本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于清洗溶液熱交換智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

啤酒瓶清洗機(jī)器，用到被加熱到85度的堿液，這個(gè)堿液就是本次熱交換入水口，開始溫度在30度以下，流過(guò)熱交換裝置后，被150度高壓高溫蒸汽熱交換后，可以把溫度升高到85度的額定要求。由于堿液容易堵塞管道，所以只能用直管道將堿液限制在內(nèi)部，防止堵塞(堿垢)。因此150度高壓高溫蒸汽通過(guò)直管道外面進(jìn)行熱交換，這種方法熱損耗較大。

中國(guó)專利庫(kù)中一種帶流速檢測(cè)和溫度檢測(cè)的可反沖式熱交換系統(tǒng)(CN201310522582.5)，所述系統(tǒng)包括冷水進(jìn)水管(5)、熱水出水管(6)、廢水進(jìn)水管(7)、廢水出水管(8)、噴頭(25)、上熱交換水槽(1)和下熱交換水槽(2)，所述上熱交換水槽(1)和所述下熱交換水槽(2)中分別設(shè)有上熱交換裝置(3)與下熱交換裝置(4)；所述熱水出水管(6)上還設(shè)有一加熱器(13)，所述下熱交換水槽(2)中設(shè)有一檢測(cè)器(15)，所述檢測(cè)器(15)用于檢測(cè)水流速；所述檢測(cè)器(15)與一控制器(14)相連接；所述控制器(14)包括分別與設(shè)定模塊(144)、檢測(cè)器(15)和溫度傳感器(27)連接的比較模塊(143)，本發(fā)明解決了污漬容易在熱交換裝置內(nèi)部聚集不能自動(dòng)清洗的技術(shù)問(wèn)題。

中國(guó)專利庫(kù)中公開了一種帶水質(zhì)檢測(cè)和溫度檢測(cè)的可反沖式熱交換系統(tǒng)(CN201310522583.X)，所述系統(tǒng)包括冷水進(jìn)水管(5)、熱水出水管(6)、廢水進(jìn)水管(7)、廢水出水管(8)、噴頭(25)、上熱交換水槽(1)和下熱交換水槽(2)，所述上熱交換水槽(1)和所述下熱交換水槽(2)中分別設(shè)有上熱交換裝置(3)與下熱交換裝置(4)；所述熱水出水管(6)上還設(shè)有一加熱器(13)，所述下熱交換水槽(2)中設(shè)有一檢測(cè)器(15)，所述檢測(cè)器(15)用于檢測(cè)水質(zhì)；所述檢測(cè)器(15)與一控制器(14)相連接；所述控制器(14)包括分別與設(shè)定模塊(144)、檢測(cè)器(15)和溫度傳感器(25)連接的比較模塊(143)，本發(fā)明解決了污漬容易在熱交換裝置內(nèi)部聚集不能自動(dòng)清洗的技術(shù)問(wèn)題。

由于管道壁溶液出現(xiàn)堿垢，不僅使得熱交換效率下降，造成堿液無(wú)法升溫到85度，達(dá)不到清洗效果，而且容易導(dǎo)致管道堵死，造成生產(chǎn)停工和設(shè)備報(bào)廢。但是操作人員由于責(zé)任心，有意或無(wú)意的，不能及時(shí)觀察和清洗。結(jié)果造成該設(shè)備實(shí)用壽命遠(yuǎn)低于實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。因此設(shè)備投資和維護(hù)管理高層非常急切要求，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備損害，溫度不足，管道壓力差接近臨界附近時(shí)候，必須通過(guò)移動(dòng)終端手機(jī)提醒，由老板或設(shè)備科長(zhǎng)直接電話給操作人員，要求維修或清洗管道(用高壓水流)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于清洗溶液熱交換智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在堿液和蒸汽輸入和輸出端設(shè)置若干無(wú)線傳感器，無(wú)線傳感器用于檢測(cè)溫度、壓力、流量、粘度、pH、或各種模擬和數(shù)字形式的數(shù)據(jù)，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端，并與手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備直連；手機(jī)APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并及時(shí)提出危險(xiǎn)趨勢(shì)預(yù)警(個(gè)人也可以設(shè)定警示閾值，告警危險(xiǎn)值)；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)超過(guò)警示閾值時(shí)，提醒手機(jī)APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時(shí)間，否則設(shè)定短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險(xiǎn)值發(fā)展的趨勢(shì)，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險(xiǎn)告警。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案

一種用于清洗溶液熱交換智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其包括，管道端、云端、移動(dòng)端；

所述管道端包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過(guò)密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上等距設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3處設(shè)置有堿液入口傳感器組13，所述內(nèi)管2一端設(shè)置有直管出口傳感器組14，所述堿液上出口5處設(shè)置有堿液上出口傳感器組15，所述堿液下出口6處設(shè)置有堿液下出口傳感器組16，所述蒸汽入口9處設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11，所述蒸汽出口10處設(shè)置有蒸汽出口傳感器組12，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動(dòng)端連接；

所述云端包括云服務(wù)器和云管理系統(tǒng)，提供實(shí)時(shí)存儲(chǔ)和訪問(wèn)功能；

所述移動(dòng)端為基于移動(dòng)終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)分析、專家判斷、預(yù)警分析和預(yù)警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動(dòng)APP周期性地與云端進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測(cè)量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述數(shù)據(jù)分析，移動(dòng)APP根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的分析，包括但不限于流量、流速、溫度、壓力；

所述專家判斷，移動(dòng)APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并及時(shí)提出危險(xiǎn)趨勢(shì)預(yù)警；

所述預(yù)警分析，根據(jù)專家判斷得出了危險(xiǎn)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)警分析，判定預(yù)警時(shí)間節(jié)點(diǎn)和危險(xiǎn)程度；

所述預(yù)警處理，當(dāng)預(yù)警產(chǎn)生時(shí)，提醒手機(jī)APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時(shí)間；如果一段時(shí)間內(nèi)使用者沒有進(jìn)行處理，則發(fā)送短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險(xiǎn)值發(fā)展的趨勢(shì)，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險(xiǎn)告警；

所述管道端將測(cè)量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動(dòng)端進(jìn)行周期性的數(shù)據(jù)同步，所述移動(dòng)端根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

優(yōu)選地，所述管道端包括警示燈，當(dāng)預(yù)警產(chǎn)生時(shí)，移動(dòng)端向管道端中的控制芯片18發(fā)送指令，警示燈點(diǎn)亮；當(dāng)預(yù)警消除后，警示燈滅掉。

優(yōu)選地，所述蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16都包括無(wú)線流量傳感器、無(wú)線流速傳感器、無(wú)線壓力傳感器、無(wú)線溫度傳感器、無(wú)線pH傳感器。

優(yōu)選地，所述云端與移動(dòng)端進(jìn)行周期性的數(shù)據(jù)同步，同步周期為3-6h。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)設(shè)備包括但不限于手機(jī)、移動(dòng)PC、個(gè)人平板。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)APP包括Windows版本、安卓版本、ios版本。

優(yōu)選地，在預(yù)警分析中，使用者可自己設(shè)定預(yù)警閾值和告警危險(xiǎn)值。

本發(fā)明的有益效果是：及時(shí)檢測(cè)清洗溶液熱交換管道中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端，方便隨時(shí)訪問(wèn)；移動(dòng)端根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷和預(yù)警，及時(shí)預(yù)判危險(xiǎn)情況，發(fā)出預(yù)警；可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理管道中的異常狀況，延長(zhǎng)熱交換設(shè)備的使用壽命，提高清洗效率；管道端、云端和移動(dòng)端三者聯(lián)動(dòng)，共同構(gòu)成了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程查看和控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的應(yīng)用原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖；

圖3為本發(fā)明中管道端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中移動(dòng)端APP的架構(gòu)示意圖。

圖3中，1-外管、2-內(nèi)管、3-堿液入口、4-封板、5-堿液上出口、6-堿液下出口、7-直管、8-擾流板、9-蒸汽入口、10-蒸汽出口、11-蒸汽入口傳感器組、12-蒸汽出口傳感器組、13-堿液入口傳感器組、14-直管出口傳感器組、15-堿液上出口傳感器組、16-堿液下出口傳感器組、17-設(shè)備盒、18-控制芯片、19-數(shù)據(jù)收發(fā)模塊。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖、實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)理念，采用大量傳感器進(jìn)行熱交換設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端服務(wù)器，云端服務(wù)器進(jìn)行保存，移動(dòng)設(shè)備利用定制開發(fā)的APP對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，采用線下監(jiān)測(cè)，線上管理的遠(yuǎn)端管理模式。

如圖2所示，所述管道端設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16，分別檢測(cè)高溫管和低溫管端口的流量、流速、壓力和溫度等數(shù)據(jù)，所述管道端將測(cè)量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動(dòng)端進(jìn)行周期性的數(shù)據(jù)同步，所述移動(dòng)端根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

如圖3所示，所述管道端包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過(guò)密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上等距設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3處設(shè)置有堿液入口傳感器組13，所述內(nèi)管2一端設(shè)置有直管出口傳感器組14，所述堿液上出口5處設(shè)置有堿液上出口傳感器組15，所述堿液下出口6處設(shè)置有堿液下出口傳感器組16，所述蒸汽入口9處設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11，所述蒸汽出口10處設(shè)置有蒸汽出口傳感器組12，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動(dòng)端連接。

如圖4所示，所述移動(dòng)端為基于移動(dòng)終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)分析、專家判斷、預(yù)警分析和預(yù)警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動(dòng)APP周期性地與云端進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測(cè)量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述數(shù)據(jù)分析，移動(dòng)APP根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的分析，包括但不限于流量、流速、溫度、壓力；

所述專家判斷，移動(dòng)APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并及時(shí)提出危險(xiǎn)趨勢(shì)預(yù)警；

所述預(yù)警分析，根據(jù)專家判斷得出了危險(xiǎn)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)警分析，判定預(yù)警時(shí)間節(jié)點(diǎn)和危險(xiǎn)程度；

所述預(yù)警處理，當(dāng)預(yù)警產(chǎn)生時(shí)，提醒手機(jī)APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時(shí)間；如果一段時(shí)間內(nèi)使用者沒有進(jìn)行處理，則發(fā)送短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險(xiǎn)值發(fā)展的趨勢(shì)，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險(xiǎn)告警。

預(yù)警處理可分三個(gè)過(guò)程，APP使用者發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行遠(yuǎn)程處理；一段時(shí)間后沒有處理，通知近端的操作人員進(jìn)行處理；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險(xiǎn)值發(fā)展的趨勢(shì)，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險(xiǎn)告警。

本發(fā)明中自動(dòng)控制三要素：

輸入：檢測(cè)裝置；輸出：工作執(zhí)行和報(bào)警執(zhí)行裝置；控制：控制策略；

檢測(cè)裝置：檢測(cè)位置，檢測(cè)信號(hào)特征，信號(hào)傳輸方式；

報(bào)警執(zhí)行裝置：如果超出設(shè)備范圍或產(chǎn)生告警，需要警示燈和報(bào)警喇叭；

控制策略：(設(shè)定程序和專家程序)

1、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)熱交換裝置各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保熱交換設(shè)備正常運(yùn)行；

2、堿液流量、流速、壓力、流量和pH，蒸汽流量、流速、壓力和pH是考核值，堿液流量、流速不足時(shí)可能會(huì)造成管道堵塞，溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)影響后續(xù)的清洗效果，蒸汽的流量、流速和溫度不足都影響堿液熱交換后的溫度；

3、壓力波動(dòng)可減少堿垢沉積；

4、pH值是管道破損提示，當(dāng)蒸汽出口處的pH值有變動(dòng)，而且超過(guò)7，說(shuō)明堿液管道有泄漏；

5、分級(jí)告警，告警產(chǎn)生后，提示使用者處理，APP使用者發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行遠(yuǎn)程處理；一段時(shí)間后沒有處理，通知近端的操作人員進(jìn)行處理；當(dāng)處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險(xiǎn)值發(fā)展的趨勢(shì)，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險(xiǎn)告警。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。