技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及燃煤電廠鍋爐水冷壁高溫腐蝕監(jiān)控與防治技術(shù)，具體涉及一種燃煤鍋爐爐膛水冷壁近壁區(qū)煙氣分組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及裝置，屬于電力及動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，伴隨著燃煤電站鍋爐大型化、高參數(shù)的發(fā)展，鍋爐水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題逐漸凸現(xiàn)。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，特別是火電廠NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，燃煤電站鍋爐為了控制NOx排放均采用低氮燃燒技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)組織形成的爐內(nèi)強(qiáng)還原區(qū)雖可降低NOx的排放，但加劇了鍋爐水冷壁高溫腐蝕。水冷壁發(fā)生高溫腐蝕后，壁厚減薄，強(qiáng)度降低，極易發(fā)生爆管，造成機(jī)組非停，已成為燃煤電站鍋爐低氮改造后的一個(gè)頑疾，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

燃煤電站鍋爐水冷壁高溫腐蝕是典型的硫化物腐蝕，是煤粉在特定條件下燃燒形成的H₂S和自由態(tài)[S]與壁溫350～500^oC的水冷壁發(fā)生反應(yīng)造成的。水冷壁近壁區(qū)煙氣中H₂S和自由態(tài)[S]的含量取決于主燃區(qū)煤粉燃燒過(guò)量空氣系數(shù)。若煤粉在富氧條件下燃燒，煤中S元素轉(zhuǎn)化為SO₂，對(duì)水冷壁基本沒(méi)腐蝕作用。若煤粉在貧氧條件下燃燒，煤中S元素轉(zhuǎn)化為SO₂的同時(shí)，生成部分H₂S和自由態(tài)[S]。一般而言，H₂S和自由態(tài)[S]的生成量隨著煙氣中氧含量的降低而升高。由此可知，水冷壁壁溫及其近壁區(qū)煙氣含氧量是影響高溫腐蝕的兩個(gè)關(guān)鍵因素。在壁溫設(shè)定的條件下，提高近壁區(qū)煙氣含氧量是緩解水冷壁高溫腐蝕的有效途徑。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水冷壁近壁區(qū)煙氣中O₂、CO及腐蝕性氣體H₂S的濃度，是提高近壁區(qū)氧量的前提，也是開展高溫腐蝕在線監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)。

綜上分析可知，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水冷壁近壁區(qū)煙氣組分雖對(duì)預(yù)防和治理水冷壁高溫腐蝕具有重要的意義和價(jià)值，但由于爐膛內(nèi)部煙氣溫度高、組分復(fù)雜、含塵量大、水冷壁鰭片寬度小、取樣困難等諸多原因，導(dǎo)致目前已有技術(shù)在應(yīng)用中尚存在以下問(wèn)題：

（1）煙氣取樣探頭（槍、裝置）燒損

由于爐膛溫度高、輻射換熱強(qiáng)、煙氣取樣流量小、冷卻效果差等原因，安裝在水冷壁上的煙氣取樣探頭，特別是伸入爐膛內(nèi)部的探頭，極容易被燒損。煙氣取樣探頭一旦燒損，會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)，出現(xiàn)泄露，致使測(cè)量結(jié)果失真。另外，燒損的探頭前端發(fā)生熔融而變形，會(huì)導(dǎo)致前端取樣管道堵塞，而此類堵塞采用常規(guī)的反吹等措施無(wú)法解決，致使系統(tǒng)無(wú)法正常工作。

（2）SO₂和H₂S測(cè)不準(zhǔn)

H₂S氣體是與水冷壁發(fā)生反應(yīng)引發(fā)高溫腐蝕的主要?dú)怏w。準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)H₂S對(duì)預(yù)測(cè)和監(jiān)控水冷壁高溫腐蝕具有重要的意義。由于SO₂和H₂S氣體為酸性氣體，易溶于水。若取樣系統(tǒng)中出現(xiàn)水蒸氣冷凝的現(xiàn)象，部分SO₂和H₂S會(huì)被吸收，從而影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有技術(shù)在煙氣分析儀之前均采用多級(jí)過(guò)濾和冷凝的方式去除煙氣中的水蒸氣，以防其在管道內(nèi)冷凝堵塞管道，損壞煙氣分析儀。冷凝器雖將冷凝下的水通過(guò)蠕動(dòng)泵排出，但是冷卻在盤管上的水珠在未落入蠕動(dòng)泵入口前對(duì)SO₂和H₂S還是有很強(qiáng)的吸收作用。因此，現(xiàn)有技術(shù)在測(cè)量H₂S和SO₂存在測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題。

（3）煙氣取樣孔及取樣管路堵塞

現(xiàn)有技術(shù)普遍采用鰭片開小孔抽取煙氣的取樣方式。由于水冷壁鰭片尺寸小（一般寬度<20mm），開得孔一般直徑較小，極容易被爐膛中呈熔融態(tài)的未燃盡灰渣堵塞。

（4）單臺(tái)儀器多點(diǎn)測(cè)量周期長(zhǎng)

采用多管路切換取樣系統(tǒng)雖可實(shí)現(xiàn)一套儀器多點(diǎn)取樣測(cè)量的目的，但是存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。以一個(gè)布置30個(gè)測(cè)量點(diǎn)的截面為例，測(cè)量完一個(gè)截面至少需要90min（每個(gè)測(cè)點(diǎn)至少3min（主要為取樣時(shí)間））。此種方式得到的測(cè)量結(jié)果無(wú)可比性，失去了“場(chǎng)”分布在線監(jiān)測(cè)的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種能夠多點(diǎn)實(shí)時(shí)測(cè)量、防止取樣管路堵塞的新型鍋爐水冷壁近壁區(qū)煙氣分組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種鍋爐水冷壁近壁區(qū)煙氣分組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括煙氣取樣單元、傳輸單元和檢測(cè)單元，煙氣取樣單元通過(guò)傳輸單元與檢測(cè)單元連接；煙氣取樣單元和傳輸單元設(shè)置在鍋爐水冷壁背火側(cè)保溫層中，煙氣取樣單元設(shè)有若干個(gè)煙氣取樣裝置，鍋爐水冷壁鰭片上開對(duì)應(yīng)每個(gè)煙氣取樣裝置設(shè)有與煙氣進(jìn)口適配的取樣口，每個(gè)煙氣取樣裝置的煙氣進(jìn)口由水冷壁背火側(cè)安裝在相應(yīng)取樣口上；傳輸單元包括控制閥和取樣管，每個(gè)煙氣取樣裝置的煙氣出口經(jīng)一路取樣管和控制閥與檢測(cè)單元連通。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)還在于：

傳輸單元中各控制閥匯總集成兩路輸出分別與兩路檢測(cè)單元連接，每個(gè)檢測(cè)單元中高溫光學(xué)分析池、煙氣冷凝器和煙氣取樣泵依次連接，兩路的煙氣取樣泵均設(shè)有兩支路，一個(gè)支路連接排空管，另一支路共同連接一臺(tái)煙氣分析儀。

在鍋爐水冷壁管本鄰或相間的多個(gè)鰭片上開設(shè)取樣口，一組鰭片上開設(shè)一個(gè)或多個(gè)取樣口，每個(gè)取樣口對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)煙氣取樣裝置。

傳輸單元與檢測(cè)單元高溫光學(xué)分析池的連接管路上，伸出鍋爐水冷壁保溫層部分設(shè)有伴熱帶。

煙氣取樣裝置設(shè)有殼體，殼體的內(nèi)腔為煙氣通道，煙氣通道兩側(cè)分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣出口與傳輸單元的取樣管相連，煙氣進(jìn)口采用矩形口并安裝在取樣口上與鍋爐連通。

煙氣通道內(nèi)還設(shè)有煙塵過(guò)濾片，煙塵過(guò)濾片設(shè)置在煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間。煙塵過(guò)濾片為片狀多孔濾芯。

煙氣進(jìn)口設(shè)置在殼體下部，煙氣出口設(shè)置在與其相對(duì)側(cè)殼體上部，殼體底面采用沿著煙氣進(jìn)口向上傾斜的斜面結(jié)構(gòu)。（體底面與水冷壁鰭片夾角a可取135°~170°）

煙氣通道下部與煙氣進(jìn)口連接部分采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。殼體對(duì)應(yīng)煙氣通道下部與煙氣進(jìn)口連接部除底部的斜面結(jié)構(gòu)外，其余部分采用弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)與底部斜面共同形成煙氣通道下部的漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。

在煙氣出口位置的上部設(shè)有壓縮空氣接口，對(duì)應(yīng)該壓縮空氣接口相應(yīng)在殼內(nèi)設(shè)置均氣結(jié)構(gòu)，殼體底部與煙氣進(jìn)口位置相對(duì)側(cè)設(shè)有反吹壓縮空氣接口；殼體上還設(shè)有檢修口。該均氣結(jié)構(gòu)的空氣出口正對(duì)煙塵過(guò)濾片，用于接入壓縮空氣時(shí)對(duì)煙塵過(guò)濾片進(jìn)行吹掃；反吹縮空氣接口沿著殼體底面斜坡方向延伸并連通煙氣通道，用于接入壓縮空氣，對(duì)殼體底部斜坡面進(jìn)行吹掃。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)水冷壁近壁區(qū)煙氣組分在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利于保持煙氣溫度，防止冷凝，并通過(guò)高溫光學(xué)分析儀實(shí)現(xiàn)了H₂S和SO₂的準(zhǔn)確在線監(jiān)測(cè)。

2、本發(fā)明通過(guò)多組測(cè)量點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多測(cè)點(diǎn)單臺(tái)儀器短周期測(cè)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比測(cè)量周期大大縮短。

3、系統(tǒng)中采用矩形煙氣入口及焊接連接方式，并采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)壓縮空氣接口反吹清潔的方式，解決了煙氣取樣探頭燒損、堵塞的問(wèn)題，相比現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣取樣探頭使用壽命更長(zhǎng)。

4、本發(fā)明中獨(dú)特的取樣管伴熱方式、煙氣除塵方式及煙氣取樣孔形狀，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的水冷壁近壁區(qū)煙氣組分在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；

圖2為本發(fā)明水冷壁鰭片上取樣口的排布示意圖；

圖3是本發(fā)明提出的煙氣取樣裝置安裝示意圖（側(cè)視圖）；

圖4是本發(fā)明提出的煙氣取樣裝置安裝示意圖（正視圖）；

圖5是煙氣取樣裝置與水冷壁鰭片連接方式示意圖。

圖中：1.膜式水冷壁；1-1.膜式水冷壁管；1-2.膜式水冷壁鰭片；3.鍋爐保溫層；4.（矩形）取樣口；5.煙氣取樣裝置；5-1.殼體；5-2.（取樣孔）反吹壓縮空氣接口；5-3.檢修口；5-4.煙氣出口；5-5.(濾片反吹)壓縮空氣接口；5-6.煙塵過(guò)濾片；6.高溫三通電磁閥；7.煙氣取樣聯(lián)箱；8.伴熱帶；9-1.（上側(cè)氣路H₂S和SO₂）高溫光學(xué)池；9-2.（下側(cè)氣路H₂S和SO₂）高溫光學(xué)池；10-1.（上側(cè)氣路煙氣）冷凝器；10-2.（下側(cè)氣路煙氣）冷凝器；11-1.（上側(cè)氣路煙氣）采樣泵；11-2.（下側(cè)氣路煙氣）采樣泵；12-1.（上側(cè)氣路煙氣分析儀）電磁閥；12-2.（下側(cè)氣路煙氣分析儀）電磁閥；13.（O₂和CO）煙氣分析儀；14.與引風(fēng)機(jī)入口連接的取樣母管；15.與冷灰斗落渣口連接取樣母管；16.（高溫）取樣管；17.常溫取樣管；19.排空管；20-1.上電磁閥；20-2.下電磁閥；21.取樣母管流量調(diào)門；22.壓縮空氣母管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的鍋爐水冷壁近壁區(qū)分組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括煙氣取樣單元、傳輸單元和檢測(cè)單元，煙氣取樣單元通過(guò)傳輸單元與檢測(cè)單元連接。煙氣取樣單元包括9個(gè)煙氣取樣裝置5（A、B、C、D、E、F、G、H、I）；傳輸單元包括若干取樣管16、若干高溫三通電磁閥6；檢測(cè)單元包括2個(gè)高溫光學(xué)分析池（9-1和9-2）、2個(gè)煙氣冷凝器（10-1和10-2）和2個(gè)煙氣取樣泵（11-1和11-2）、1個(gè)O₂和CO煙氣分析儀13。

如圖2，9個(gè)煙氣取樣裝置5安裝在3組相鄰的水冷壁鰭片上，每組鰭片由上至下布置3個(gè)，如此形成多測(cè)點(diǎn)采用。采用這種多測(cè)點(diǎn)的排布方式，可大大縮短采樣周期。

煙氣取樣裝置5主要由裝置的殼體5-1、煙氣入口、煙氣通道、壓縮空氣接口、反吹壓縮空氣接口和煙氣出口5-4組成，殼體5-1內(nèi)設(shè)有煙氣通道，煙氣入口和煙氣出口分別位于煙氣通道兩端，其中煙氣入口為矩形口，設(shè)置在殼體5-1的下部，煙氣出口5-4設(shè)置在殼體5-1的上部，并位于與煙氣入口位置相對(duì)的另一側(cè)。水冷壁鰭片為長(zhǎng)條形，寬度極?。ㄒ话銥?~12mm），取樣口設(shè)計(jì)為圓形，會(huì)出現(xiàn)取樣阻力大，易堵塞問(wèn)題。煙氣通道內(nèi)設(shè)有煙塵過(guò)濾片，煙塵過(guò)濾片設(shè)置在煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間。煙塵過(guò)濾片為片狀多孔濾芯。

為了保證大顆粒沉積物能從斜面滾落到爐腔中，殼體底面采用沿著煙氣進(jìn)口向上傾斜的斜面結(jié)構(gòu)。殼體底面與水冷壁鰭片夾角a為135°~170°。

為保護(hù)采樣通暢，煙氣通道下部與煙氣進(jìn)口連接部分采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。（通常煙氣通道8垂直設(shè)置，煙氣進(jìn)口1與煙氣出口4水平設(shè)置并垂直于鰭片，殼體對(duì)應(yīng)煙氣通道與煙氣進(jìn)口之間設(shè)有一過(guò)渡段，該過(guò)渡段除底部的斜面結(jié)構(gòu)外，其余部分采用弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)與底部斜面共同形成煙氣通道下部的漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。）

在煙氣通道內(nèi)的上端靠近煙氣出口位置設(shè)有煙塵過(guò)濾片5-6，煙塵過(guò)濾片5-6的周向固定在殼體內(nèi)壁上，且周圍連接處保持密封。

取樣口反吹壓縮空氣接口5-2沿著底面斜面方向設(shè)置，濾片反吹壓縮空氣接口5-5設(shè)置在殼體頂部并與煙氣通道連通，殼體內(nèi)設(shè)煙塵過(guò)濾片5-6。同時(shí)在殼體5-1側(cè)面還設(shè)置有一個(gè)用于保養(yǎng)檢修的檢修口5-3，檢修口5-3在裝置使用時(shí)保持密封。

煙氣取樣裝置的煙氣入口與鍋爐的水冷壁上的取樣口4之間密封焊接，壓縮空氣接口集成連接壓縮空氣母管22，每一個(gè)煙氣取樣裝置出口均通過(guò)取樣管分別與一個(gè)高溫三通電磁閥6的第一接口連接，每一個(gè)高溫三通電磁閥6的第二接口均與煙氣取樣聯(lián)箱7連接，煙氣取樣聯(lián)箱7的煙氣出口端與通向引風(fēng)機(jī)入口煙道取樣管14及冷灰斗排渣口的取樣管15連接，并設(shè)有煙氣流量調(diào)節(jié)閥21對(duì)煙氣取樣聯(lián)箱內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)控。

所有高溫三通電磁閥6的第三接口通過(guò)取樣管匯總成兩路，每一路分別依次連接高溫光學(xué)分析池、煙氣冷凝器和煙氣取樣泵，同時(shí)在兩路的煙氣取樣泵煙氣出口設(shè)有兩支路，其中一路連接排空管，另一路與O₂和CO煙氣分析儀13連接，并且在兩支路上分別設(shè)置控制電磁閥對(duì)兩支路進(jìn)行控制。

為了保證煙氣在進(jìn)入高溫光學(xué)分析池之前保持高溫，不出現(xiàn)冷凝，影響檢測(cè)精度，將煙氣取樣裝置5、高溫取樣管16、高溫三通電磁閥6、煙氣取樣聯(lián)箱7均安裝在鍋爐爐墻保溫層3內(nèi)，借助鍋爐水冷壁對(duì)外散出的熱量保溫。同時(shí)在高溫光學(xué)分析池與鍋爐墻保溫層之間的取樣管外包圍設(shè)置伴熱帶8。

在實(shí)際應(yīng)用中，首先依據(jù)爐膛水冷壁高溫腐蝕的分布情況及燃燒的特點(diǎn)，在水冷壁腐蝕嚴(yán)重區(qū)域布置若干測(cè)點(diǎn)，并在腐蝕區(qū)域水冷壁的鰭片上呈九宮格形均勻的開九個(gè)矩形取樣孔（4），取樣孔的寬度依據(jù)為鰭片寬度的50~80%，取樣孔的高度為50~200mm。

然后將9個(gè)煙氣取樣裝置（5）分別與鰭片背火側(cè)的煙氣取樣孔采用滿焊的方式連接固定，分別編號(hào)A-I。上述的連接方式完成整個(gè)系統(tǒng)的連接安裝。

實(shí)施例二：

本實(shí)例中，殼體底面采用平面結(jié)構(gòu)，殼體對(duì)應(yīng)煙氣通道與煙氣進(jìn)口之間設(shè)有一過(guò)渡段，該過(guò)渡段采該過(guò)渡段除底部的平面結(jié)構(gòu)外，其余部分采用弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)與底部平面共同形成煙氣通道下部的漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。其余部分同實(shí)施例一。

實(shí)施例三：

本實(shí)例中，殼體底面采用平面結(jié)構(gòu)，煙氣進(jìn)口與煙氣出口水平設(shè)置，并直接設(shè)置在煙氣通道兩側(cè)，未形成煙氣通道下部的漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。其余部分同實(shí)施例一。

實(shí)施例四：

本實(shí)例中，煙氣取樣單元包括12個(gè)煙氣取樣裝置，12個(gè)煙氣取樣裝置安裝在12組水冷壁鰭片上，每組鰭片安裝一個(gè)，由此形成多測(cè)點(diǎn)采用。其余部分同實(shí)施例一。

實(shí)施例五：

本發(fā)明上述鍋爐水冷壁近壁區(qū)分組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具體工作過(guò)程如下：

（1）系統(tǒng)各部件均連接完畢后，將各高溫三通電磁閥6至煙氣取樣聯(lián)箱7的通道打開，至煙氣分析儀13方向通道關(guān)閉；

（2）開啟伴熱帶8，設(shè)定伴熱溫度為105℃；

（3）調(diào)整煙氣取樣聯(lián)箱的煙氣出口端的取樣管上煙氣流量調(diào)節(jié)閥21，確保所有各測(cè)點(diǎn)煙氣均可被抽取至煙氣取樣聯(lián)箱7內(nèi)；

（4）然后分別開啟與測(cè)點(diǎn)A和I兩組連接在取樣管上高溫三通電磁閥6通向煙氣分析儀的通道和煙氣取樣泵，并關(guān)閉通向煙氣取樣聯(lián)箱的通道，此時(shí)A測(cè)點(diǎn)的煙氣通過(guò)上氣路中的高溫光學(xué)分析儀，對(duì)H₂S和SO₂的含量進(jìn)行測(cè)量；

（5）先開啟上側(cè)氣路中煙氣分析儀的電磁閥12-1，關(guān)閉排空管19-1上電磁閥20-1，關(guān)閉下側(cè)氣路中煙氣分析儀前電磁閥12-2，開啟排空管19-2上電磁閥20-2，A測(cè)點(diǎn)的氣體經(jīng)過(guò)上側(cè)氣路中的煙氣冷凝器后進(jìn)入O₂和CO煙氣分析儀13，完成測(cè)點(diǎn)A氣體進(jìn)行測(cè)量30S；

（6）待測(cè)點(diǎn)A測(cè)量結(jié)束后，將測(cè)點(diǎn)A對(duì)應(yīng)高溫三通電磁閥開啟通道由至上側(cè)氣路的煙氣分析儀9-1改為至煙氣取樣聯(lián)箱7，同時(shí)將測(cè)點(diǎn)B對(duì)應(yīng)高溫三通電磁閥開啟通道由至煙氣取樣聯(lián)箱改為至煙氣分析儀，同時(shí)開啟上側(cè)氣路中的排空管19-1上電磁閥20-1，同時(shí)開啟下側(cè)氣路煙氣分析儀12-2，同時(shí)關(guān)閉上側(cè)氣路煙氣分析儀電磁閥12-1，并關(guān)閉排空管19-2上電磁閥20-2，I測(cè)點(diǎn)的氣體通過(guò)下側(cè)氣路中的煙氣冷凝器后進(jìn)入O₂和CO煙氣分析儀13，完成對(duì)測(cè)點(diǎn)I進(jìn)行測(cè)量30S。

（7）待I測(cè)點(diǎn)測(cè)量結(jié)束后，將測(cè)點(diǎn)I對(duì)應(yīng)高溫三通電磁閥開啟通道由至煙氣分析儀改為至煙氣取樣聯(lián)箱，同時(shí)將測(cè)點(diǎn)H對(duì)應(yīng)高溫三通電磁閥開啟通道由至煙氣取樣聯(lián)箱改為至煙氣分析儀，同時(shí)關(guān)閉上側(cè)氣路中的排空管19-1上電磁閥20-1，關(guān)閉下側(cè)氣路中煙氣分析儀電磁閥12-2，同時(shí)開啟煙氣分析儀前電磁閥（12-1），并同時(shí)開啟排空管19-2上電磁閥20-2，B測(cè)點(diǎn)的氣體經(jīng)過(guò)上側(cè)氣路中的煙氣冷凝器后進(jìn)入O₂和CO煙氣分析儀13，完成測(cè)點(diǎn)B氣體進(jìn)行測(cè)量30S。

（8）依次類推，完成整個(gè)測(cè)量過(guò)程，測(cè)點(diǎn)測(cè)量順序?yàn)锳—I—B—H—C—G—D—F—E。

在測(cè)量過(guò)程中，鍋爐水冷壁近壁區(qū)煙氣通過(guò)煙氣入口4進(jìn)入煙氣取樣裝置5，在煙氣取樣裝置5內(nèi)由于漸擴(kuò)式煙道，煙氣流速逐漸降低，煙氣中的大顆粒自然沉降到煙氣取樣裝置5底部，并通過(guò)煙氣取樣裝置的底面斜坡重新滑落到鍋爐爐膛內(nèi)，細(xì)小粉塵則被煙氣取樣裝置5內(nèi)的煙氣過(guò)濾片5-6捕捉；經(jīng)除塵后的煙氣由煙氣出口5-4進(jìn)入高溫取樣管16，然后經(jīng)高溫三通電磁閥6進(jìn)入煙氣取樣聯(lián)箱7，進(jìn)入煙氣取樣聯(lián)箱7的煙氣經(jīng)混合后由煙氣取樣母管進(jìn)入引風(fēng)機(jī)或進(jìn)入爐膛下部冷灰斗出渣口。

當(dāng)某一路高溫三通電磁閥6通道由煙氣取樣聯(lián)箱改為煙氣分析儀時(shí)，該路煙氣將不進(jìn)入煙氣取樣聯(lián)箱7，而由高溫三通電磁閥6進(jìn)入H₂S、SO₂高溫光學(xué)池，然后進(jìn)入煙氣冷凝器將煙氣溫度降低至常溫，將煙氣中水蒸汽冷凝下來(lái)，然后經(jīng)常溫取樣管道，依次進(jìn)入煙氣取樣泵，最后在電磁閥的調(diào)整下流入煙氣分析儀或經(jīng)排空排空。

測(cè)量過(guò)程中，為了防止煙氣取樣孔4和片狀多孔過(guò)濾芯5-6堵塞，應(yīng)采用壓縮空氣對(duì)煙氣取樣裝置5進(jìn)行定期反吹。