本發(fā)明涉及金屬加工液測試領域，具體而言，涉及一種金屬加工液泡沫特性測試方法。
背景技術：
目前我國有關金屬加工液的標準有JB/T 74543微乳液標準、GB/T 6144-2010合成切削液標準和SH/T 0365乳化液標準，但SH/T 0365乳化液標準和JB/T 74543微乳液標準已經作廢。在這些標準中均有消泡性測試方法，但目前可用于測試消泡性的方法只有GB/T 6144-2010合成切削液標準的第5.4條。
現在測試泡沫特性均采用GB/T 6144中第5.4條測試，即將被測試液倒入100ml具塞量筒中，使液面在70ml處，蓋好塞，上下搖動一分鐘，上下搖動的距離約為1/3米，搖動的頻率約為100次/min-120次/min。然后在室溫下靜置10min，觀察液面殘留泡沫體積應小于或等于2ml，為合格。
目前的這種測試方法的缺點在于：
1)測試樣品量筒容量小，樣品體積小，不能反映樣品的實際泡沫特性；
2)測試時通過上下搖動量筒震蕩樣品產生泡沫，但每個人的力度、速度仍存在差異易造成誤差；
3)對比試驗不能同步進行，同步觀察；
4)不能更好的模擬現場使用環(huán)境；
5)不能測試不同壓力下的泡沫特性。
技術實現要素：
鑒于此，本發(fā)明提供了一種金屬加工液泡沫特性測試方法，旨在解決現有技術中金屬加工液泡沫特性測試不精準、測試使用限制多、測試應用范圍小的問題。
為此，本發(fā)明提供了一種金屬加工液泡沫特性測試方法，其包括以下步驟：
1)設置分配型蠕動泵，分配型蠕動泵設置有多個泵頭，多個泵管分別連接多個泵頭；
2)將至少一泵管連接噴嘴，噴嘴從量筒的頂部深入至量筒內，用于向量筒內輸入液體；將至少一泵管從量筒的底部連通量筒內，用于從量筒內引出液體；
3)調整好分配型蠕動泵的轉速，通過分配型蠕動泵開始釋放液體，液體通過泵管進入量筒內；
4)泡沫特性測試。
進一步地，上述泵管的孔徑至少為6mm、壁厚至少為2mm、長度至少為1.5mm。
進一步地，上述泵管內的流速控制為735ml/分鐘-745ml/分鐘。
進一步地，上述噴嘴從量筒的頂部深入至少5mm至量筒內。
進一步地，上述噴嘴的出口孔徑為至少2mm。
進一步地，上述量筒的底部設置有引出口，泵管從引出口連通量筒內。
進一步地，上述引出口的孔徑至少為2mm。
進一步地，上述量筒和泵管固定于架體上。
進一步地，上述架體上設置有夾具，泵管彎成U形并固定于夾具上。
進一步地，上述夾具呈H形，其四個端部上分設有四個夾爪，泵管固定于夾爪內。
本發(fā)明提供的金屬加工液泡沫特性測試方法中，分配型蠕動泵上設置有多個泵頭，多個泵管分別連接多個泵頭，量筒固定設置于架體上，至少一泵管通過噴嘴從量筒的頂部深入至量筒內，至少一泵管從量筒的底部連通量筒內，調整好分配型蠕動泵的轉速，通過分配型蠕動泵開始釋放液體，液體通過泵管進入量筒內開始泡沫特性測試；通過上述的分配型蠕動泵和量筒等的作用，使得本發(fā)明相較于現有技術具有以下優(yōu)點：
1)通過調整蠕動泵轉子轉速可以調整噴嘴壓力，可以測試樣品在不同壓力下樣品的消泡性；
2)可以同時測定多個樣品，利于對比試驗及時觀察；
3)全程采用儀器控制減少人為的誤差；
4)在循環(huán)周期內可以觀察泡沫的消泡性。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實施例提供的一種金屬加工液泡沫特性測試方法所涉及的硬件部分的結構示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
參見圖1，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的一種金屬加工液泡沫特性測試方法。該方法包括以下步驟：1)設置分配型蠕動泵1，分配型蠕動泵1設置有四個泵頭11(也可以為更多個)，多個泵管12分別連接多個泵頭11，泵管12 具體可以采用內徑為6mm、壁厚2mm、長度1.5m的具有良好彈性的硅膠管；2)將一泵管12連接噴嘴13，噴嘴13從量筒2的頂部深入至量筒2內，用于向量筒2內輸入液體；將一泵管12從量筒2的底部連通量筒2內，用于從量筒2內引出液體；3)調整好分配型蠕動泵1的轉速，通過分配型蠕動泵1開始釋放液體，液體通過泵管12進入量筒2內；4)泡沫特性測試。
其中，測試體積參照GB/T 12579潤滑油泡沫特性測定法和SH/T 0722潤滑油高溫泡沫特性測定法以及考慮到使用現場的實際工況，將測試體積確定為400ml。測試量筒參照GB/T 12579潤滑油泡沫特性測定法和SH/T 0722潤滑油高溫泡沫特性測定法選用1000ml量筒并對量筒進行改造，在1000ml量筒底部吹出長外徑9mm孔徑為2mm的出口。結果判定參照GB/T 12579潤滑油泡沫特性測定法和SH/T 0722潤滑油高溫泡沫特性測定法，記錄泡沫傾向性和泡沫穩(wěn)定性，同時記錄循環(huán)過程中1小時后，2小時后以及3小時后泡沫的形態(tài)和體積。噴嘴12可以為出口孔徑為2mm的玻璃管。流速可以控制在740ml/分鐘±5ml/分鐘。量筒可以為在1000ml量筒底部開有孔直徑為2mm的引出口21。
參見圖1，連接時，用規(guī)定的泵,12連接定制的量筒2，再將泵管12穿過分配型蠕動泵1的泵頭11連接噴嘴12，將噴嘴12置于量筒2中心，并向量筒2中深入5mm(防止試樣濺出)。
蠕動泵是通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動.蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產生的“枕”的個數這三項參數之乘積?！罢怼钡某叽缫话銥槌Ａ?泵送粘性特別大的流體時除外)，轉子每轉一圈產生的“枕”的個數主要有泵管的內徑和轉子的幾何特征決定，但蠕動泵的型號確定后則轉子的幾何特征就已經固定，同時再選用相同的長度、內徑的泵管，則轉子每轉一圈產生的“枕”的個數也是一個常數，如此，流量就只取決于泵的轉速。該蠕動泵泵頭有4頭，可以同時測定4個樣品，同時調整泵轉速可測定不同壓力下的消泡性。
參見圖1，為了保證良好的對量筒等部件的固定，上述架體3包括支座31，支座31上設置有多根沿垂直方向布置的第一桿體32，第一桿體32之間通過第二桿體33連接。第一桿體32上設置有沿垂直方向布置的第三桿體34，其兩端部設置有球體341，可以保證上下的平衡。
參見圖1，架體3上設置有夾具4，泵管12彎成U形并固定于夾具4上。夾具4呈H形，其四個端部上分設有四個夾爪41，泵管12固定于夾爪41內?？梢耘浜先鋭颖玫尿寗幼饔茫ＷC泵管內液體的平穩(wěn)流動，防止阻塞。
本實施例提供的金屬加工液泡沫特性測試方法中，分配型蠕動泵上設置有多個泵頭，多個泵管分別連接多個泵頭，量筒固定設置于架體上，至少一泵管通過噴嘴從量筒的頂部深入至量筒內，至少一泵管從量筒的底部連通量筒內，調整好分配型蠕動泵的轉速，通過分配型蠕動泵開始釋放液體，液體通過泵管進入量筒內開始泡沫特性測試；通過上述的分配型蠕動泵和量筒等的作用，使得本實施例相較于現有技術具有以下優(yōu)點：
1)通過調整蠕動泵轉子轉速可以調整噴嘴壓力，可以測試樣品在不同壓力下樣品的消泡性；
2)可以同時測定多個樣品，利于對比試驗及時觀察；
3)全程采用儀器控制減少人為的誤差；
4)在循環(huán)周期內可以觀察泡沫的消泡性。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。