本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置及其使用方法，具體涉及一種紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于設(shè)備平車時(shí)對關(guān)鍵零部件道夫在機(jī)框上的動(dòng)平衡精度進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的梳棉機(jī)滿足設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖11可見，現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器由結(jié)構(gòu)一致的左、右端平衡裝置7、7’組成，左、右端平衡裝置7、7’分別由左、右基臺70、70’，左、右可調(diào)整臺71、71’及左、右工作臺72、72’組成，左、右工作臺72、72’的下部設(shè)在左、右調(diào)整臺71、71’中，上部分別設(shè)有左、右半圓形工作槽721、721’里；正常情況下，左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面等高且同軸。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面受到磨損，使其左、右端平衡裝置7、7’上的左、右半圓形工作槽721、721’之間同軸度誤差加大，從而導(dǎo)致動(dòng)平衡器的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。由于此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、準(zhǔn)確高的紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置，通過該裝置對梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器的半圓形工作面的同軸度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器作為專用檢具的精度，進(jìn)而滿足生產(chǎn)要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置，它包括基座和設(shè)在其上的檢測臺，所述的檢測臺的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，檢測臺的上表面中部設(shè)置有橫槽，橫槽的兩端設(shè)有左、右開口槽，沿橫槽的中心線上設(shè)置有定位組件，所述的定位組件包括底座、微移旋件及定位件，底座的下部設(shè)有底平臺，底平臺的上面設(shè)置有圓柱螺紋，微移旋件的下方設(shè)有與圓柱螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，微移旋件的上方設(shè)有圓孔，所述的定位件的下部設(shè)有與圓孔相匹配的小圓柱，定位件的上部設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)置有檢測芯軸，所述的檢測芯軸的兩端分別設(shè)有限位組件，所述的限位組件包括限位塊和設(shè)在其上的調(diào)整塊，調(diào)整塊的內(nèi)部下方安裝有壓縮彈簧，所述的限位塊的下部設(shè)有與橫槽相匹配的平臺，限位塊的上部設(shè)置有條形槽，所述的調(diào)整塊的下部與條形槽相匹配，調(diào)整塊的底部中心設(shè)有與壓縮彈簧相匹配的垂直圓孔，調(diào)整塊的上部設(shè)有半圓形槽；所述的凹槽、半圓形槽與檢測芯軸同軸且相匹配。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置的使用方法，包括如下步驟：

a將定位組件的底平臺設(shè)置在橫槽中，通過定位螺栓將底座固定在檢測臺上；

b將微移旋件下方的內(nèi)螺紋旋進(jìn)底座上方的圓柱螺紋中，再將定位件下部設(shè)置的小圓柱放置圓孔中；

c將兩限位組件下部的平臺分別設(shè)置在定位組件兩端的橫槽中，壓縮彈簧放置于調(diào)整塊下部的垂直圓孔中，最后將調(diào)整塊的下部置于條形槽中；

d將左、右端平衡裝置的左、右基臺分別置于左、右開口槽中；

e將檢測芯軸放置于定位件上的凹槽和調(diào)整塊的半圓形槽中，旋轉(zhuǎn)微移旋件，使凹槽垂直下移，由于設(shè)置在調(diào)整塊中的壓縮彈簧的作用，促使檢測芯軸與凹槽和半圓形槽同步下移，當(dāng)檢測芯軸的外圓面與左、右端平衡裝置的上的左、右半圓形工作槽的內(nèi)表面接觸并吻合時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)微移旋件；

f將兩只塞規(guī)分別插入左、右端平衡裝置上的左、右半圓形工作槽內(nèi)表面與檢測心軸的外圓柱面的接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，即可校驗(yàn)出梳棉機(jī)道夫左、右端平衡裝置之間的同軸度誤差。

采用了上述技術(shù)方案后，通過調(diào)平螺栓將檢測臺調(diào)整為水平狀態(tài)，由于定位組件設(shè)在檢測臺上，限位組件設(shè)置在定位組件上，所以定位組件和限位組件能保持水平狀態(tài)，可有效提高校驗(yàn)精度；校驗(yàn)時(shí)，將動(dòng)平衡器的左、右端平衡裝置放在左、右開口槽中，這樣由于定位件、限位件和動(dòng)平衡器的左、右端平衡裝置設(shè)置在檢測臺的橫槽和左、右開口槽中，因左、右開口槽在同一水平面內(nèi)，故能使設(shè)置在凹槽、半圓形槽中的檢測芯軸保持水平狀態(tài)，并通過在定位件、限位件的作用下，使檢測芯軸平穩(wěn)垂直下移，到達(dá)左、右端平衡裝置上的半圓形工作槽中，且保持兩中心線同軸，當(dāng)檢測心軸的外圓柱面與左、右端平衡裝置上的半圓形工作槽的內(nèi)表面接觸時(shí)，先觀察兩者之間的縫隙并通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗(yàn)出梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器的左、右端平衡裝置之間的同軸度誤差。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，通過使用可有效保證梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器作為專用檢具的精度，進(jìn)而滿足生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置及其使用方法工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的檢測臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的定位組件、限位組件、檢測芯軸和左、右端平衡裝置分布示意圖；

圖4是本發(fā)明中的定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是定位組件中的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是定位組件中的微移旋件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是定位組件中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中的限位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是限位組件中的限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是限位組件中的調(diào)整塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置及其使用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10可見，本發(fā)明的紡織梳棉機(jī)道夫動(dòng)平衡器同軸度校驗(yàn)裝置，它包括基座1和設(shè)在其上的檢測臺2，所述的檢測臺2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓20，檢測臺2的上表面中部設(shè)置有橫槽21，橫槽21的兩端設(shè)有左、右開口槽22、22’，沿橫槽21的中心線上設(shè)置有定位組件3，所述的定位組件3包括底座30、微移旋件31及定位件32，底座30的下部設(shè)有底平臺300，底平臺300的上面設(shè)置有圓柱螺紋301，微移旋件31的下方設(shè)有與圓柱螺紋301相匹配的內(nèi)螺紋310，微移旋件31的上方設(shè)有圓孔311，所述的定位件32的下部設(shè)有與圓孔311相匹配的小圓柱320，定位件32的上部設(shè)有凹槽321，凹槽321上設(shè)置有檢測芯軸4，所述的檢測芯軸4的兩端分別設(shè)有限位組件5，所述的限位組件5包括限位塊51和設(shè)在其上的調(diào)整塊52，調(diào)整塊52的內(nèi)部下部安裝有壓縮彈簧53，所述的限位塊51的下部設(shè)有與橫槽21相匹配的平臺510，限位塊51的上部設(shè)置有條形槽511，所述的調(diào)整塊52的下部與條形槽511相匹配，調(diào)整塊52的底部中心設(shè)有與壓縮彈簧53相匹配的垂直圓孔520，調(diào)整塊52的上部設(shè)有半圓形槽521；所述的凹槽321、半圓形槽521與檢測芯軸4同軸且相匹配。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11，本發(fā)明工作時(shí)，通過以下步驟完成：

a將定位組件3的底平臺300設(shè)置在橫槽21中，通過定位螺栓將底座30固定在檢測臺2上；

b將微移旋件31下方的內(nèi)螺紋310旋進(jìn)底座30上方的圓柱螺紋301中，再將定位件32下部設(shè)置的小圓柱320放置圓孔311中；

c將兩限位組件5下部的平臺510分別設(shè)置在定位組件3兩端的橫槽21中，壓縮彈簧53放置于調(diào)整塊52下部的垂直圓孔520中，最后將調(diào)整塊52的下部置于條形槽511中；

d將左、右端平衡裝置7、7’的左、右基臺70、70’分別置于左、右開口槽22、22’中；

e將檢測芯軸4放置于定位件32上的凹槽321和調(diào)整塊52的半圓形槽521中，旋轉(zhuǎn)微移旋件31，使凹槽321垂直下移，由于設(shè)置在調(diào)整塊52中的壓縮彈簧53的作用，促使檢測芯軸4與凹槽321和半圓形槽521同步下移，當(dāng)檢測芯軸4的外圓面與左、右端平衡裝置7、7’的上的左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面接觸并吻合時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)微移旋件31；

f將塞規(guī)6分別插入左、右端平衡裝置7、7’上的左、右半圓形工作槽721、721’內(nèi)表面與檢測心軸4的外圓柱面的接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，即可校驗(yàn)出梳棉機(jī)道夫左、右端平衡裝置7、7’之間的同軸度誤差。

在本實(shí)施例中，由于左、右端平衡裝置7、7’經(jīng)常使用，其上部的左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)設(shè)置在定位組件3和限位件5上的檢測心軸4保持水平狀態(tài)且垂直平穩(wěn)的下移到凹槽321和半圓形槽521中時(shí)，其外圓柱面與左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面相接觸，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)6分別插入左、右端平衡裝置7、7’上的左、右半圓形工作槽721、721’的內(nèi)表面與檢測心軸4的外圓柱面的接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為梳棉機(jī)道夫左、右端平衡裝置7、7’之間的同軸度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。