本發(fā)明涉及電控配電用電纜橋架自動撞擊試驗機。

背景技術：

隨著智能化建筑的發(fā)展，同一幢建筑中往往同時讠交流強電系統(tǒng)、弱點系統(tǒng)、直流強電系統(tǒng)和各類自動化系統(tǒng)，如樓宇自動化系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、通訊自動化系統(tǒng)等，需要同時敷設交流強電電纜、直流強電電纜、弱點中的通訊電纜、控制電纜等各種類別的電纜，因此各種不同的電纜在設計布線時需要分開布線，而電控配電用電纜橋架為承載各種電纜的載體，且電纜橋架在生產后，需要對電纜橋架的整體強度性能進行撞擊試驗，現(xiàn)有電纜橋架在撞擊試驗時，均通過人工實現(xiàn)撞擊，工作強度大，且試驗的效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是提供電控配電用電纜橋架自動撞擊試驗機，解決現(xiàn)有電纜橋架撞擊試驗時存在工作強度大的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：電控配電用電纜橋架自動撞擊試驗機，包括機架和設置在機架內左右滑動的框架，機架內設有固定電纜橋架試樣的底架座，底架座與機架可拆卸連接，框架上設有在框架內上下滑動的滑動架，滑動架上設有用于撞擊電纜橋架試樣的擺錘機構，滑動架上設有控制擺錘機構自動提起和快速甩出的控制組件。

優(yōu)選的，控制組件包括吸合組件和驅動組件，吸合組件與驅動組件相連，驅動組件設置在滑動架上，擺錘機構與吸合組件相連，通過吸合組件吸合擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的提取，吸合組件松開擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的甩出，并通過驅動組件控制吸合組件的吸合和松開，實現(xiàn)了吸合組件的靈活控制，能實現(xiàn)擺錘機構的快速提取和甩出。

優(yōu)選的，吸合組件包括連接軸和電磁離合器，連接軸設置在滑動架上，電磁離合器設置在連接軸上，驅動組件包括直流齒輪減速有刷電機，直流齒輪減速有刷電機設置在滑動架上，電磁離合器與直流齒輪減速有刷電機相連，擺錘機構與電磁離合器相連，電磁離合器通電控制擺錘機構提取，電磁離合器斷電控制擺錘機構以圓弧形軌跡甩出用于撞擊電纜橋架試樣，通過電磁離合器的通電吸合擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的提取，通過電磁離合器的斷電來控制擺錘機構的甩出，并實現(xiàn)擺錘機構以圓弧形軌跡甩出，提高了撞擊的效率，試驗的精確度高，直流齒輪減速有刷電機驅動電磁離合器的通電和斷電，驅動效果好，能實現(xiàn)擺錘機構快速的提取和甩出，能將甩出撞擊后的擺錘機構能快速收回，且能根據(jù)不同的需求設定不同的速度，實用性能好。

優(yōu)選的，擺錘機構包括鋼棒和錘頭，鋼棒的一端與錘頭相連，鋼棒的另一端設有軸承套，軸承套轉動連接在連接軸上，當電磁離合器通電使能快速的吸合鋼棒，保證電磁離合器斷電時能夠自由落體的作用下發(fā)生撞擊，能防止同一位置上有二次撞擊。

優(yōu)選的，框架上設有背板，背板上設有避空槽，鋼棒設置在避空槽內，避開槽的設置，能保證鋼棒向上提起時有足夠的空間。

優(yōu)選的，滑動架包括第一豎板、第二豎板和橫板，橫板的一端與第一豎板相連，橫板的另一端與第二豎板相連，連接軸設置在第一豎板和第二豎板之間，直流齒輪減速有刷電機設置在第一豎板或第二豎板上，第一豎板和第二豎板均滑動連接在框架上，結構簡單，能實現(xiàn)滑動架的同步滑動，減少滑動架的損壞，保證直流齒輪減速有刷電機的穩(wěn)定工作，能根據(jù)不同的需求設定直流齒輪減速有刷電機的安裝位置。

優(yōu)選的，框架內設有豎直直線導軌，第一豎板和第二豎板上均設有第一滑塊，第一滑塊設置在豎直直線導軌上，能保證上下滑動的直線度。

優(yōu)選的，機架內設有用于電纜橋架試樣定位的限位開關，能實現(xiàn)電纜橋架試樣快速的定位，提高撞擊時的平整度，提高試驗效果。

優(yōu)選的，機架上設有水平直線導軌，框架上設有第二滑塊，第二滑塊設置在水平直線導軌上，能保證框架左右滑動的直線度。

優(yōu)選的，機架上還設有PLC控制箱，能實現(xiàn)整體操作的靈活性控制，實現(xiàn)自動化操作。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：1.通過控制組件控制擺錘機構自動提起，并控制擺錘機構快速甩出，實現(xiàn)了電纜橋架試樣的撞擊試驗，有效的降低了工作強度，實現(xiàn)了擺錘機構的自動化控制，實現(xiàn)了擺錘機構能在同一位置點進行連續(xù)性撞擊試驗，提高了整體試驗的效率，提高了撞擊試驗的準確性；

2.將框架在機架上設置成可左右滑動，滑動架在框架內可上下滑動，能對電纜橋架試樣要求撞擊的不同區(qū)域位置進行有效選擇，能實現(xiàn)電纜橋架試樣的多個點進行同步撞擊試驗，且能適應不同型號的電纜橋架試樣；

3.將待試驗的電纜橋架試樣固定在底架座上，能保證撞擊試驗時電纜橋架試樣的穩(wěn)定性，避免擺錘機構撞擊后電纜橋架試樣傾斜；

4.將底架座與機架設置成可拆卸連接，能適應不同型號的電纜橋架試樣固定，實用性能好。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明電控配電用電纜橋架自動撞擊試驗機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明框架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明滑動架的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，電控配電用電纜橋架自動撞擊試驗機，包括機架1和設置在機架1內左右滑動的框架2，機架1內設有固定電纜橋架試樣的底架座3，底架座3與機架1可拆卸連接，框架2上設有在框架2內上下滑動的滑動架4，滑動架4上設有用于撞擊電纜橋架試樣的擺錘機構5，滑動架4上設有控制擺錘機構5自動提起和快速甩出的控制組件6。

控制組件6包括吸合組件7和驅動組件8，吸合組件7與驅動組件8相連，驅動組件8設置在滑動架4上，擺錘機構5與吸合組件7相連，通過吸合組件吸合擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的提取，吸合組件松開擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的甩出，并通過驅動組件控制吸合組件的吸合和松開，實現(xiàn)了吸合組件的靈活控制，能實現(xiàn)擺錘機構的快速提取和甩出。

吸合組件7包括連接軸71和電磁離合器72，連接軸71設置在滑動架4上，電磁離合器72設置在連接軸71上，驅動組件8包括直流齒輪減速有刷電機81，直流齒輪減速有刷電機81設置在滑動架4上，電磁離合器72與直流齒輪減速有刷電機81相連，擺錘機構5與電磁離合器72相連，電磁離合器72通電控制擺錘機構5提取，電磁離合器72斷電控制擺錘機構5以圓弧形軌跡甩出用于撞擊電纜橋架試樣，通過電磁離合器的通電吸合擺錘機構實現(xiàn)擺錘機構的提取，通過電磁離合器的斷電來控制擺錘機構的甩出，并實現(xiàn)擺錘機構以圓弧形軌跡甩出，提高了撞擊的效率，試驗的精確度高，直流齒輪減速有刷電機驅動電磁離合器的通電和斷電，驅動效果好，能實現(xiàn)擺錘機構快速的提取和甩出，能將甩出撞擊后的擺錘機構能快速收回，且能根據(jù)不同的需求設定不同的速度，實用性能好。

擺錘機構5包括鋼棒51和錘頭52，鋼棒51的一端與錘頭52相連，鋼棒51的另一端設有軸承套53，軸承套53轉動連接在連接軸71上，當電磁離合器通電使能快速的吸合鋼棒，保證電磁離合器斷電時能夠自由落體的作用下發(fā)生撞擊，能防止同一位置上有二次撞擊，框架2上設有背板21，背板21上設有限位槽22，鋼棒51設置在限位槽22內，避開槽的設置，能保證鋼棒向上提起時有足夠的空間。

滑動架4包括第一豎板41、第二豎板42和橫板43，橫板43的一端與第一豎板41相連，橫板43的另一端與第二豎板42相連，連接軸71設置在第一豎板41和第二豎板42之間，直流齒輪減速有刷電機81設置在第一豎板41或第二豎板42上，第一豎板41和第二豎板42均滑動連接在框架2上，結構簡單，能實現(xiàn)滑動架的同步滑動，減少滑動架的損壞，保證直流齒輪減速有刷電機的穩(wěn)定工作，能根據(jù)不同的需求設定直流齒輪減速有刷電機的安裝位置，框架2內設有豎直直線導軌20，第一豎板41和第二豎板42上均設有第一滑塊40，第一滑塊40設置在豎直直線導軌20上，能保證上下滑動的直線度。

機架1內設有用于電纜橋架試樣定位的限位開關10，能實現(xiàn)電纜橋架試樣快速的定位，提高撞擊時的平整度，提高試驗效果，機架1上設有水平直線導軌11，框架2上設有第二滑塊23，第二滑塊23設置在水平直線導軌11上，能保證框架左右滑動的直線度，為了更好的實現(xiàn)框架2左右滑動的穩(wěn)定性，機架1的后側壁和頂端均設置有水平直線導軌11，機架1上還設有PLC控制箱9，能實現(xiàn)整體操作的靈活性控制，實現(xiàn)自動化操作。

使用時，將電纜橋架試樣放置在底架座3上，并通過限位開關10定位，能避免撞擊時電纜橋架試樣傾斜，能保證擺錘機構5的連續(xù)性撞擊，然后通過PLC控制箱9控制框架2在機架1上左右滑動，滑動架4在框架2上上下滑動，當達到PLC控制箱9設定的位置時，PLC控制箱9驅動直流齒輪減速有刷電機81轉動使電磁離合器72通電，電磁離合器72產生磁力吸合擺錘機構5中的錘頭52，實現(xiàn)錘頭52的提取，當電磁離合器72斷電時，電磁離合器72與錘頭52之間產生排斥力，使錘頭52以圓弧形軌跡甩出用于撞擊電纜橋架試樣，依次進行操作，只需對調節(jié)擺錘機構5的位置就可以實現(xiàn)電纜橋架試樣上不同試驗點的撞擊試驗。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。