本發(fā)明屬于梁試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠提高單調(diào)靜力試驗(yàn)、低周往復(fù)荷載試驗(yàn)中梁構(gòu)件的側(cè)向穩(wěn)定性能一種綜合性的梁試驗(yàn)支座。

背景技術(shù)：

我國目前大多數(shù)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)室中開展梁構(gòu)件的單調(diào)靜力試驗(yàn)和低周往復(fù)荷載試驗(yàn)所采用的支座均較簡單，不具備側(cè)向限位功能，尤其在低周往復(fù)荷載過程中易累計產(chǎn)生較大的側(cè)向位移從而影響試驗(yàn)結(jié)果。

針對目前梁式構(gòu)件試驗(yàn)用支座存在的問題，本發(fā)明提出一種新型試驗(yàn)用梁端支座，此固定支座可以減小或避免加載過程中梁式構(gòu)件因荷載偏小或其他因素引起的側(cè)向位移，最大限度減少側(cè)向位移對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生的不利影響，并且可以根據(jù)梁的具體截面尺寸調(diào)整試驗(yàn)空間，從而滿足大多數(shù)梁式構(gòu)件的試驗(yàn)需求。

綜上所述，本發(fā)明提出一種具有側(cè)向限位、試驗(yàn)空間可調(diào)的梁試驗(yàn)支座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率，在試驗(yàn)過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生較大影響的梁試驗(yàn)支座。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種梁試驗(yàn)支座，其特征在于，包括底座板，底座板的四個角上設(shè)有四個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺栓組件與已有的剛性底座相連；所述底座板的上表面固裝有下滾軸支座，所述滾軸支座上垂直試驗(yàn)梁方向設(shè)有下滾軸放置槽；所述下滾軸放置槽內(nèi)放置有下滾軸，所述下滾軸兩側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個下支撐彈簧；所述下支撐彈簧的上表面設(shè)有下支撐板；

在下滾軸支座的兩側(cè)底座板上焊接有U型支撐板，所述U型支撐板的邊緣處焊接有支撐筋板，所述U型支撐板水平方向設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)配裝有水平調(diào)節(jié)絲杠；所述水平調(diào)節(jié)絲杠外端部均設(shè)有夾持部；

兩個U型支撐板的上端均焊接有立柱，所述立柱上端部配裝鎖緊螺母，所述立柱的上端部通過鎖緊螺母固定安裝有蓋板，所述蓋板的下端面焊接有上滾軸支座，所述上滾軸支座上垂直試驗(yàn)梁方向設(shè)有上滾軸放置槽；所述上滾軸放置槽內(nèi)放置有上滾軸；所述上滾軸支座的下表面上滾軸的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個上壓緊彈簧；所述上壓緊彈簧的下端連接上支撐板；上述的蓋板和兩側(cè)的U型支撐板圍成空間可調(diào)的試驗(yàn)梁放置空間。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述下滾軸支座的下滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結(jié)構(gòu)；所述上滾軸支座的上滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結(jié)構(gòu)。

所述水平調(diào)節(jié)絲杠內(nèi)端部設(shè)有壓緊端板。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過鋼制底座板與試驗(yàn)臺通過螺栓相連，提高了固定支座的整體穩(wěn)定性。

2、通過U型支撐板兩側(cè)的螺栓及其端部壓緊端板的調(diào)節(jié)，增大與梁的接觸面積，增強(qiáng)了側(cè)向約束效果。

3、通過U型支撐板頂部的螺栓與其連接的蓋板的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了豎向空間的可調(diào)性，且在豎向上限制梁的位移。

4、上、下滾軸兩側(cè)有彈簧，可自動把滾軸上面的上、下支撐板調(diào)平，便于安裝。

綜上所述本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率，在試驗(yàn)過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生較大影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明立體圖；

圖5是本發(fā)明用于簡支梁試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座板；2、下滾軸支座；2-1、下滾軸放置槽；3、下滾軸；4、下支撐彈簧；5、下支撐板；6、U型支撐板；6-1、支撐筋板；7、水平調(diào)節(jié)絲杠；7-1、夾持部；8、立柱；9、鎖緊螺母；10、蓋板；11、上滾軸支座；11-1、上滾軸放置槽；12、上滾軸；13、上壓緊彈簧；14、上支撐板；15、壓緊端板；16、試驗(yàn)梁。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖4，一種梁試驗(yàn)支座，其特征在于，包括底座板1，底座板的四個角上設(shè)有四個螺紋孔1-1，所述螺紋孔內(nèi)通過螺栓組件與已有的剛性底座相連；所述底座板的上表面固裝有下滾軸支座2，所述滾軸支座上垂直試驗(yàn)梁方向設(shè)有下滾軸放置槽2-1；所述下滾軸放置槽內(nèi)放置有下滾軸3，所述下滾軸兩側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個下支撐彈簧4；所述下支撐彈簧的上表面設(shè)有下支撐板5；在梁放與滾軸上時，可自動將滾軸上面的下支撐板5調(diào)平，便于安裝，得以增加梁在實(shí)驗(yàn)過程中支座處的穩(wěn)定性。

在下滾軸支座2的兩側(cè)底座板上焊接有U型支撐板6，所述U型支撐板的邊緣處焊接有支撐筋板6-1，所述U型支撐板水平方向設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)配裝有水平調(diào)節(jié)絲杠7；所述水平調(diào)節(jié)絲杠外端部均設(shè)有夾持部7-1；U型支撐板上也可以焊有兩個螺母，通過旋進(jìn)或旋出水平調(diào)節(jié)絲杠7可實(shí)現(xiàn)靈活控制橫向試驗(yàn)空間，側(cè)向限位，防止試驗(yàn)過程中的側(cè)向位移，對于高截面的梁可提高其穩(wěn)定性。

兩個U型支撐板6的上端均焊接有立柱8，所述立柱上端部配裝鎖緊螺母9，所述立柱的上端部通過鎖緊螺母固定安裝有蓋板10，上述的蓋板和兩側(cè)的U型支撐板圍成空間可調(diào)的試驗(yàn)梁16放置空間；所述蓋板的下端面焊接有上滾軸支座11，所述上滾軸支座上垂直試驗(yàn)梁方向設(shè)有上滾軸放置槽11-1；所述上滾軸放置槽內(nèi)放置有上滾軸12；所述上滾軸支座的下表面上滾軸的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個上壓緊彈簧13；所述上壓緊彈簧的下端連接上支撐板14；在梁放與上滾軸上時，可自動將滾軸上面的上支撐板14調(diào)平，便于安裝，得以增加梁在實(shí)驗(yàn)過程中支座處的穩(wěn)定性。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述水平調(diào)節(jié)絲杠內(nèi)端部設(shè)有壓緊端板15，水平調(diào)節(jié)絲杠旋進(jìn)的同時，增加了與梁兩側(cè)的接觸面積，更好的實(shí)現(xiàn)側(cè)向限位功能。

所述下滾軸支座的下滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結(jié)構(gòu)；所述上滾軸支座的上滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結(jié)構(gòu)。

請參閱圖5，應(yīng)用于簡支梁實(shí)驗(yàn)時需要上述的兩個梁試驗(yàn)支座，即固定支座與滑動支座，其中簡支梁穿裝在梁實(shí)驗(yàn)支座內(nèi)一端為固定梁試驗(yàn)支座，一端為滑動梁試驗(yàn)支座；其中上、下滾軸支座分別為弧形和矩形兩種槽口，固定梁試驗(yàn)支座的上下滾軸支座上的滾軸放置槽為弧形，與滾軸剛好咬合；滑動梁試驗(yàn)支座的上下滾軸支座上的滾軸放置槽為矩形，比滾軸直徑稍大一些，這樣便于滾軸在放置槽內(nèi)滾動。

由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在試驗(yàn)過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生較大影響，另外還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。