本發(fā)明涉及儀器儀表，尤其涉及一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表。

背景技術：

壓力表在工業(yè)領域的應用極為廣泛，其工作原理是通過表內的敏感元件的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力?，F有的壓力表基本是由殼體、彈簧管、傳動放大機構和指示部件等組成，彈簧管一端固定另一端與壓力系統(tǒng)相連接，位移端與傳動放大機構的連桿相連接，連桿的另一端固定在傳動機構的夾板上與扇形齒輪相連接，純線性變換的壓力表通常由一個彈簧管直接作用(參見圖5)，隨著測試壓力的增大，指針容易超出量程的范圍，為了增大壓力表的量程同時提高壓力表的通用性，目前較為先進的是采用在壓力表內部增設卡勾8及彈性擋片6的辦法(圖6或者參考申請?zhí)枮?01510276915.X的一種非線性顯示的壓力表對比文件)，在測量大壓力時，彈性擋片與卡勾的相互作用增大了對彈簧管的阻尼，使壓力表在前半部分線性顯示壓力，后半部分非線性顯示大壓力，這種結構的壓力表制造及裝配存在難度，最重要的問題是后半段非線性顯示的大壓力數值與實際的壓力值存在較大誤差。

本發(fā)明提供一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表，通過在內彈簧管外側再加一道外彈簧管，小壓力時，內彈簧管作用，大壓力時，兩道彈簧管共同作用，使壓力表的檢測壓力范圍大大增加，同時通過滑動調節(jié)機構校準，此壓力表前段線性顯示小壓力，后段線性顯示大壓力，前后兩段刻度都是均勻的，只是后段的刻度更加緊密，此壓力表結構合理、測量精度高、量程大，能夠滿足實際工程的多種需要。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓

力表，包括表盤，其特征在于，還包括：

接頭，所述接頭位于所述表盤的底部位置；

連接塊，所述連接塊位于所述接頭的上方與所述接頭固定連接，所述連接塊的內部加工有通道，所述通道一直延伸到所述接頭外；

內彈簧管，所述內彈簧管下端與所述通道連接上端通過作用板與傳動機構連接，壓力指針由所述傳動機構接出；

外彈簧管，所述外彈簧管位于所述內彈簧管的外側，所述外彈簧管下端與所述連接塊固定連接上端裝有調節(jié)件，所述調節(jié)件的位置與所述作用板對應；

滑動調節(jié)機構，所述滑動調節(jié)機構位于所述外彈簧管外側，包括調節(jié)塊，所述調節(jié)塊通過十字螺栓固定在所述表盤上，所述調節(jié)塊內部加工有滑槽，螺栓大端及螺母的尺寸大于所述滑槽，調節(jié)螺栓穿過所述滑槽并通過所述螺母旋緊，螺栓大端支點恰好與所述外彈簧管接觸。

作為本發(fā)明進一步改進，所述內彈簧管及所述外彈簧管均為扁圓形截面管，在壓力表量程范圍內彈性形變。

作為本發(fā)明進一步改進，所述傳動機構包括傳動桿、小齒輪、扇形齒輪。

作為本發(fā)明進一步改進，所述調節(jié)件為旋在所述外彈簧管端部的螺釘。

作為本發(fā)明進一步改進，所述滑動調節(jié)機構鄰近所述連接塊安裝。

作為本發(fā)明進一步改進，所述螺栓大端支點為圓弧狀凸起。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過在內彈簧管外側再加一道外彈簧管，小壓力時，內彈簧管作用，大壓力時，兩道彈簧管共同作用，使壓力表的檢測壓力范圍大大增加，同時通過滑動調節(jié)機構校準，此壓力表前段線性顯示小壓力，后段線性顯示大壓力，前后兩段刻度都是均勻，只是后段的刻度更加緊密，此壓力表結構合理、測量精度高、量程大，能夠滿足實際工程的多種需要。

2.調節(jié)件為旋在所述自由端上的螺釘，調節(jié)位置非常方便。

3.內彈簧管及外彈簧管均為扁圓形截面管，在壓力表量程范圍內彈性形變，傳動機構包括傳動桿、小齒輪、扇形齒輪，可以有效地將壓力變化轉化為壓力指針的位置變化，非常直觀。

4.滑動調節(jié)機構鄰近連接塊安裝，可微調調節(jié)螺栓的位置使壓力表校準。

5.螺栓大端支點為圓弧狀凸起，有效較少了其對外彈簧管的磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表的表盤讀數示意圖；

圖2為本發(fā)明一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表的主視圖；

圖3為圖2中A位置的放大圖；

圖4為圖3中B向視圖；

圖5為線性數顯壓力表的主視圖(現有技術)；

圖6為非線性顯示的壓力表的結構圖(現有技術)；

圖7為本發(fā)明一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表的主視圖(實施例2)；

圖8為本發(fā)明一種表盤大壓力范圍線性縮小的壓力表的主視圖(實施例3)。

圖中：1、接頭；2、連接塊；3、通道；4、內彈簧管；5、外彈簧管；6、滑動調節(jié)機構；61、調節(jié)塊；62、滑槽；63、十字螺栓；64、調節(jié)螺栓；65、螺母；66、調節(jié)螺栓大端；67、調節(jié)螺栓大端支點；68、磁性調節(jié)板；69、磁鐵塊；70、圓弧狀凸起；71、非磁性調節(jié)板；72、圓弧狀凸起I,73、磁鐵塊I。7、調節(jié)件；8、作用板；9、傳動機構；10、壓力指針；11、表盤；

具體實施方式

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明實施例的一種表盤大壓力范圍可線性縮小的壓力表，包括表盤11，其特征在于，還包括：接頭1位于表盤11的底部位置；連接塊2位于接頭1的上方與接頭1固定連接，連接塊2的內部加工有通道3，通道3一直延伸到接頭1外；內彈簧管5下端與通道3連通上端通過作用板8與傳動機構9連接，傳動機構9包括傳動桿、小齒輪、扇形齒輪，壓力指針10由傳動機構9接出；外彈簧管4位于內彈簧管5的外側，內彈簧管5及外彈簧管4均為扁圓形截面管，在壓力表量程范圍內彈性形變，外彈簧管4下端與連接塊2固定連接上端裝有調節(jié)件7，調節(jié)件7為旋在外彈簧管4端部的螺釘，調節(jié)件7的位置與作用板8對應；滑動調節(jié)機構6鄰近連接塊2安裝，滑動調節(jié)機構6位于外彈簧管4外側，包括調節(jié)塊61，調節(jié)塊61通過十字螺栓63固定在表盤11上，調節(jié)塊61內部加工有滑槽62，螺栓大端66及螺母65的尺寸大于滑槽62，調節(jié)螺栓64穿過滑槽62并通過螺母65旋緊，螺栓大端支點67恰好與外彈簧管4接觸，螺栓大端支點67為圓弧狀凸起。

實施例2

如圖7所示,本發(fā)明實施例的一種表盤大壓力范圍可線性縮小的壓力表，包括表盤11，其特征在于，還包括：接頭1位于表盤11的底部位置；連接塊2位于接頭1的上方與接頭1固定連接，連接塊2的內部加工有通道3，通道3一直延伸到接頭1外；內彈簧管5下端與通道3連通上端通過作用板8與傳動機構9連接，傳動機構9包括傳動桿、小齒輪、扇形齒輪，壓力指針10由傳動機構9接出；外彈簧管4位于內彈簧管5的外側，內彈簧管5及外彈簧管4均為扁圓形截面管，在壓力表量程范圍內彈性形變，外彈簧管4下端與連接塊2固定連接上端裝有調節(jié)件7，調節(jié)件7為旋在外彈簧管4端部的螺釘，調節(jié)件7的位置與作用板8對應；滑動調節(jié)機構6鄰近連接塊2安裝，滑動調節(jié)機構6位于外彈簧管4外側，包括固定在表盤11上的磁性調節(jié)板68，磁鐵塊69一端吸附在磁性調節(jié)板68上，另一端加工有圓弧狀凸起70，圓弧狀凸起70恰好與外彈簧管4接觸。

實施例3

如圖8所示，本發(fā)明實施例的一種表盤大壓力范圍可線性縮小的壓力表，包括表盤11，其特征在于，還包括：接頭1位于表盤11的底部位置；連接塊2位于接頭1的上方與接頭1固定連接，連接塊2的內部加工有通道3，通道3一直延伸到接頭1外；內彈簧管5下端與通道3連通上端通過作用板8與傳動機構9連接，傳動機構9包括傳動桿、小齒輪、扇形齒輪，壓力指針10由傳動機構9接出；外彈簧管4位于內彈簧管5的外側，內彈簧管5及外彈簧管4均為扁圓形截面管，在壓力表量程范圍內彈性形變，且外彈簧管由吸附磁鐵的材料制成，外彈簧管4下端與連接塊2固定連接上端裝有調節(jié)件7，調節(jié)件7為旋在外彈簧管4端部的螺釘，調節(jié)件7的位置與作用板8對應；滑動調節(jié)機構6鄰近連接塊2安裝，滑動調節(jié)機構6位于外彈簧管4外側，包括固定在表盤11上的非磁性調節(jié)板71，磁鐵塊I73一端吸附在外彈簧管上，另一端加工有圓弧狀凸起I72，圓弧狀凸起I72恰好與非磁性調節(jié)板71接觸。

通過在內彈簧管外側再加一道外彈簧管，小壓力時，內彈簧管作用，大壓力時，兩道彈簧管共同作用，使壓力表的檢測壓力范圍大大增加，同時通過滑動調節(jié)機構校準，此壓力表前段線性顯示小壓力，后段線性顯示大壓力，前后兩段刻度都是均勻，只是后段的刻度更加緊密，此壓力表結構合理、測量精度高、量程大，能夠滿足實際工程的多種需要。

具體使用時，為方便理解本發(fā)明，結合附圖分別進行描述；

本壓力表使用前需經校準，校準過程如下：通入量程變化點處的壓力值(圖1中為5Bar)，旋動使調節(jié)件的下底面恰好接觸到作用板，通入一個較大壓力，移動調節(jié)螺栓的位置，使外彈簧管發(fā)生變形時的支點位置發(fā)生改變，來改變外彈簧管對內彈簧管的作用力。觀察壓力指針的讀數變化，當壓力指針的讀數與工質實際的壓力一致時，用膠水封緊調節(jié)件及調節(jié)螺栓；壓力表的使用情況如下：將一定壓力的工質從接頭接入，在小壓力范圍，作用板隨著內彈簧管作線性直線運動，作用板通過傳動機構將內彈簧管的變形轉換為壓力指針的轉動，具體表現為壓力指針在刻度前段部分偏轉的角度隨壓力成比例增大，當壓力變大，作用板碰到調節(jié)件，內外彈簧管一起變形，使阻力增大，作用板克服內外彈簧管的阻力作線性直線運動，表現為壓力指針在刻度后段部分偏轉的角度隨壓力成比例增大，在后段部分單位壓力的增加導致壓力指針角度的偏轉值小于前段(實施例2及實施例3與實施例1的區(qū)別僅在于滑動調節(jié)機構的不同，實施例2通過磁鐵塊在磁性調節(jié)板上的移動來改變支點的位置，實施例3通過磁鐵塊在外彈簧管的移動來改變支點的位置)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。