本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
汽車白車身精度是焊裝工藝水平的重要指標(biāo),高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配質(zhì)量,同時(shí)也能提升車身外觀間隙品質(zhì)。目前在整車開發(fā)過程中,沖壓件大多采用檢具進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收,以確認(rèn)沖壓件精度是否合格、滿足裝車要求。沖壓件精度檢測(cè)主要是通過直尺、間隙尺、面差規(guī)等工具檢測(cè)產(chǎn)品面差、止口、孔等關(guān)鍵尺寸,判斷是否在公差范圍內(nèi)。
由于沖壓件產(chǎn)品造型各不相同且表面形狀變化復(fù)雜,因此部分位置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)檢測(cè)工具會(huì)與板件自身干涉,無法進(jìn)行直接檢測(cè)。特別是對(duì)于總成檢具,部分零件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,造成檢測(cè)困難問題。
現(xiàn)有技術(shù)的一種檢測(cè)裝置如圖1和圖2所示,包括檢測(cè)銷01、銷套02及檢具本體03;檢測(cè)銷01包括拿持部011、桿部012、檢測(cè)部013及導(dǎo)向部014。
檢測(cè)部用于插入被檢測(cè)件的被檢測(cè)孔內(nèi),用于判斷被檢測(cè)孔是否合格,其大小根據(jù)被檢測(cè)孔的形狀以及被檢測(cè)孔公差要求制作,檢測(cè)時(shí),檢測(cè)部能夠插入被檢測(cè)件的被檢測(cè)孔內(nèi),則該被檢測(cè)孔合格;導(dǎo)向部加工有防轉(zhuǎn)平面,使得檢測(cè)部的截面形狀(即被檢測(cè)孔形狀)與防轉(zhuǎn)平面相對(duì)位置固定,用于防止被檢測(cè)孔旋轉(zhuǎn)變形無法識(shí)別。
導(dǎo)套固定安裝在檢具本體上,導(dǎo)套的軸心與被檢測(cè)孔中心軸線共線,導(dǎo)套內(nèi)部加工有與導(dǎo)向部上防轉(zhuǎn)平面相配合的平面。
被檢測(cè)件在檢具上固定后,使用檢測(cè)銷導(dǎo)向部穿過被檢測(cè)孔插入導(dǎo)套內(nèi)。在向下插入過程中,若檢測(cè)部可以穿過被檢測(cè)孔,則該被檢測(cè)孔合格,無需再通過劃線、計(jì)算判斷。若檢測(cè)部無法穿過被檢測(cè)孔,則該被檢測(cè)孔不合格,在通過劃線、計(jì)算判斷偏差量用以數(shù)據(jù)收集及整改。
對(duì)于部分產(chǎn)品造型形狀變化復(fù)雜,部分位置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)檢測(cè)工具會(huì)與板件自身干涉,無法進(jìn)行直接檢測(cè),特別是對(duì)于總成檢具,部分零件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,現(xiàn)有技術(shù)方案中的檢測(cè)銷導(dǎo)向部無法穿過被檢測(cè)件,無法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置,以解決部分被檢測(cè)件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,或部分位置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)檢測(cè)工具會(huì)與被檢測(cè)件自身干涉,現(xiàn)有技術(shù)方案中的檢測(cè)裝置無法進(jìn)行精度檢測(cè)的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)銷、導(dǎo)向套、彈簧、按壓塊、連接板、旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)基座、基座及托料塊;
所述基座與所述托料塊均固定于檢具本體上;
所述旋轉(zhuǎn)基座固定于所述基座的上端面;所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與所述旋轉(zhuǎn)基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接有連接板;在所述連接板上設(shè)置有導(dǎo)向套過孔,在所述導(dǎo)向套過孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)通孔;
所述檢測(cè)銷包括檢測(cè)部、導(dǎo)向部及連接部;所述檢測(cè)部及所述連接部分設(shè)置于所述導(dǎo)向部的兩端,所檢測(cè)部、所述導(dǎo)向部及所述連接部為一體結(jié)構(gòu);所述連接部設(shè)置有外螺紋;
所述按壓塊設(shè)置有內(nèi)螺紋孔,所述導(dǎo)向套包括筒形導(dǎo)向套本體,在所述導(dǎo)向套本體的外側(cè)設(shè)置有安裝法蘭,在所述安裝法蘭上設(shè)置有安裝孔,所述導(dǎo)向套本體插入所述導(dǎo)向套過孔后,所述安裝孔與所述通孔一一對(duì)應(yīng);
所述導(dǎo)向部穿過所述導(dǎo)向套過孔、所述導(dǎo)向套本體、所述彈簧后,所述連接部與所述按壓塊螺紋配合。
在所述導(dǎo)向部為圓柱體結(jié)構(gòu),在所述導(dǎo)向部上設(shè)置有防轉(zhuǎn)面,在所述導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)部,所述防轉(zhuǎn)部與所述防轉(zhuǎn)面配合。
所述導(dǎo)向套本體的安裝軸線與被檢測(cè)孔型面中心法線重合。
所述旋轉(zhuǎn)基座包括平板形旋轉(zhuǎn)基座本體,在所述旋轉(zhuǎn)基座本體上表面的四個(gè)角部各設(shè)置有一個(gè)卡接凸起,分別為第一卡接凸起、第二卡接凸起、第三卡接凸起及第四卡接凸起;所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述第一卡接凸起與所述第二卡接凸起之間的空隙,以及所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的空隙內(nèi);所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與所述第一卡接凸起及所述第二卡接凸起通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
在所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的所述旋轉(zhuǎn)基座本體上設(shè)置有第一擰緊螺栓孔,在所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)臂處設(shè)置有第二擰緊螺栓孔,擰緊螺栓設(shè)置于所述第二擰緊螺栓孔內(nèi),且與所述第一擰緊螺栓孔活動(dòng)式螺紋配合。
本發(fā)明的有益效果是:
本技術(shù)方案利用被檢測(cè)件外部空間,及本申請(qǐng)的孔精度檢測(cè)裝置,有效解決了部分被檢測(cè)件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,或部分位置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)檢測(cè)工具會(huì)與被檢測(cè)件自身干涉無法檢測(cè)判斷的問題。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案檢測(cè)裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置部分結(jié)構(gòu)分解圖;
圖6為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
01檢測(cè)銷,02銷套,03檢具本體,04被檢測(cè)件,011拿持部,012桿部,013檢測(cè)部,014導(dǎo)向部,1檢測(cè)銷,11檢測(cè)部,12防轉(zhuǎn)面,13導(dǎo)向部,14連接部,2導(dǎo)向套,21導(dǎo)向套本體,22安裝法蘭,23防轉(zhuǎn)部,3彈簧,4按壓塊,51連接板,52旋轉(zhuǎn)臂,53旋轉(zhuǎn)基座,54基座,55擰緊螺栓,531旋轉(zhuǎn)基座本體,532第一卡接凸起,533第二卡接凸起,534第三卡接凸起,535第四卡接凸起,541上底座,542下底座,543支撐部,544側(cè)板,6托料塊,71第一被檢測(cè)件,72第二被檢測(cè)件。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案,以下的實(shí)施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N沖壓檢具孔精度檢測(cè)裝置,如圖3至圖6所示,包括檢測(cè)銷1、導(dǎo)向套2、彈簧3、按壓塊4、連接板51、旋轉(zhuǎn)臂52、旋轉(zhuǎn)基座53、基座54及托料塊6。
基座54與托料塊6均固定于檢具本體上;在本申請(qǐng)中,基座54包括上底座541、下底座542、支撐部543及側(cè)板544;支撐部垂直固定于上底座與下底座之間,側(cè)板分別與上底座、下底座及支撐部連接;在下底座上設(shè)置有基座安裝通孔,用于穿過螺栓與檢具本體固定連接;在上底座上設(shè)置有上底座安裝通孔,用于穿過螺栓與旋轉(zhuǎn)基座連接。在本申請(qǐng)中,托料塊為現(xiàn)有技術(shù),具體結(jié)構(gòu)在本申請(qǐng)中不進(jìn)行詳細(xì)介紹和說明。
旋轉(zhuǎn)基座53固定于基座54的上端面;旋轉(zhuǎn)基座包括平板形旋轉(zhuǎn)基座本體531,在旋轉(zhuǎn)基座本體531上表面的四個(gè)角部各設(shè)置有一個(gè)卡接凸起,分別為第一卡接凸起532、第二卡接凸起533、第三卡接凸起534及第四卡接凸起535;旋轉(zhuǎn)臂52設(shè)置于第一卡接凸起與第二卡接凸起之間的空隙,以及第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的空隙內(nèi);旋轉(zhuǎn)臂的一端與第一卡接凸起及第二卡接凸起通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
在第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)基座本體上設(shè)置有第一擰緊螺栓孔,在第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)臂處設(shè)置有第二擰緊螺栓孔,擰緊螺栓55設(shè)置于第二擰緊螺栓孔內(nèi),且與第一擰緊螺栓孔活動(dòng)式螺紋配合。當(dāng)被檢測(cè)件放置于檢具本體上的托料塊上并固定后,通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂,使得連接板與被檢測(cè)件的被檢測(cè)孔的型面相抵,然后旋轉(zhuǎn)擰緊螺栓,使得擰緊螺栓穿過第二擰緊螺栓孔后與第一擰緊螺栓孔螺紋連接,將旋轉(zhuǎn)臂固定于第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)基座本體上,以保證孔精度檢測(cè)裝置的穩(wěn)定。
在旋轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)置有連接板安裝孔,通過螺栓將連接板與旋轉(zhuǎn)臂固定連接。
旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接有連接板;在連接板上設(shè)置有導(dǎo)向套過孔,在導(dǎo)向套過孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)通孔。
檢測(cè)銷1包括檢測(cè)部11、導(dǎo)向部13及連接部14;檢測(cè)部及連接部分設(shè)置于導(dǎo)向部的兩端,檢測(cè)部、導(dǎo)向部及連接部為一體結(jié)構(gòu);連接部設(shè)置有外螺紋;檢測(cè)部根據(jù)被檢測(cè)孔尺寸及公差要求加工制作。導(dǎo)向部為圓柱體結(jié)構(gòu),在導(dǎo)向部上設(shè)置有防轉(zhuǎn)面12,用于避免非圓孔檢測(cè)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而不易插入被檢測(cè)孔內(nèi)。
按壓塊4設(shè)置有內(nèi)螺紋孔,導(dǎo)向套2包括筒形導(dǎo)向套本體21,在導(dǎo)向套本體的外側(cè)設(shè)置有安裝法蘭22,在安裝法蘭上設(shè)置有安裝孔,導(dǎo)向套本體的下部分插入導(dǎo)向套過孔后,安裝孔與通孔一一對(duì)應(yīng)。
導(dǎo)向部穿過導(dǎo)向套過孔、導(dǎo)向套本體、彈簧后,連接部與按壓塊螺紋配合,彈簧的一端與導(dǎo)向套相抵,彈簧的另一端與按壓塊相抵。
在導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)部23,防轉(zhuǎn)部與防轉(zhuǎn)面配合。
導(dǎo)向套本體的安裝軸線與被檢測(cè)孔型面中心法線重合。
在實(shí)施例中,被檢測(cè)件為由兩個(gè)零件焊接在一起的總成件,分別為第一被檢測(cè)件71和第二被檢測(cè)件72,疊放于托料塊上,第一被檢測(cè)件71上有被檢測(cè)孔,第二被檢測(cè)件位于下方但產(chǎn)品對(duì)應(yīng)位置處無孔、為平面結(jié)構(gòu)。
將被檢測(cè)件穩(wěn)定放置在檢具上,下壓按壓塊,檢測(cè)銷沿著導(dǎo)向套軸向向被檢測(cè)件移動(dòng),通過檢測(cè)銷的檢測(cè)部對(duì)被檢測(cè)件的被檢測(cè)孔進(jìn)行精度檢測(cè)判斷。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述,應(yīng)當(dāng)指出,由于文字表達(dá)的有限性,而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu),對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。