本發(fā)明涉及測試材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盲孔法測試試樣殘余應(yīng)力的夾持裝置。

背景技術(shù)：

機械零部件和構(gòu)件在制造加工的過程中的各種不同的工藝，例如鑄造、切削、焊接、熱處理等，都會在材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會使工件強度降低，使工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。在制造后的自然釋放過程中，殘余應(yīng)力的存在還會使工件的尺寸發(fā)生變化或者使其疲勞強度等力學(xué)性能降低,從而影響到它們的使用安全性。因此，了解殘余應(yīng)力的狀態(tài)對于確保工件的安全性和可靠性有著非常重要的意義。

盲孔法測試圓柱體材料殘余應(yīng)力的方法為：在有殘余應(yīng)力的圓柱體材料試樣上鉆一小孔，此時小孔附近的會有殘余應(yīng)力被釋放，孔區(qū)附近的殘余應(yīng)力場因此發(fā)生變化，此時只要測出該局部區(qū)域的應(yīng)變變化量，即可計算出圓柱體上鉆孔處釋放前的殘余應(yīng)力值。通過顯微鏡來控制調(diào)整鉆孔對中精度，試樣不能有振動，在對試樣進行打孔的過程中，需要平面鉆臺水平放置在一個平面并固定不動，才能使得打孔精確，保證實驗數(shù)據(jù)有效準(zhǔn)確。

目前，大部分機械夾具都能完成對試樣夾緊，顯微鏡對準(zhǔn)中心點，完成打孔的過程。然而由于不同試樣的大小不同，形狀不一，在對試樣進行打孔測量的過程中并不能保證試樣打孔穩(wěn)定，使平面鉆臺平衡在一個水平面上。因此在盲孔法測試圓柱體材料殘余應(yīng)力過程中，需要一種具有較好夾持效果的的圓柱體夾具裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種盲孔法測試試樣殘余應(yīng)力的夾持裝置，該夾持裝置可解決因平面鉆臺無水平的支撐平面造成的打孔過程不穩(wěn)定和打孔精確度低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種盲孔法測試試樣殘余應(yīng)力的夾持裝置，包括底座；測試臺固定安裝于所述底座上方，所述測試臺上固定設(shè)有第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊與所述第二夾塊沿橫向并排設(shè)置；動夾塊滑動設(shè)置于所述第一夾塊與所述第二夾塊之間，所述第一夾塊的頂面與所述動夾塊的頂面相平齊；螺桿貫穿所述第二夾塊并且與所述動夾塊相抵，所述螺桿與所述第二夾塊螺紋連接。

作為一種改進的方式，還包括支撐架，所述支撐架設(shè)置于所述第一夾塊與所述動夾塊之間，所述支撐架包括第一三角平臺架和第二三角平臺架，所述第一三角平臺架與所述第一夾塊固定連接，所述第一三角平臺架的頂面與所述第一夾塊的頂面相平齊，所述第二三角平臺架與所述動夾塊固定連接，所述第二三角平臺架的頂面與所述動夾塊的頂面相平齊。

作為一種改進的方式，所述測試臺設(shè)有橫向的滑軌，所述動夾塊滑動安裝于所述滑軌。

作為一種改進的方式，所述測試臺上設(shè)有橫向的滑槽，所述動夾塊底部固定設(shè)有滑塊，所述滑塊置于所述滑槽內(nèi)。

作為一種改進的方式，所述滑塊的兩端為半圓形，所述滑槽的端部設(shè)有與所述滑塊的端部相配合的半圓形槽。

作為一種改進的方式，所述第一夾塊的左側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺的的頂面與所述所述第一夾塊的頂面相平齊。

作為一種改進的方式，所述底座設(shè)有地腳螺栓孔。

作為一種改進的方式，所述動夾塊與所述螺桿螺紋連接。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

將圓柱體試樣夾于第一夾塊與動夾塊的夾緊面之間，將螺桿旋入右滑塊，螺桿頂向動夾塊，動夾塊將圓柱體試樣頂緊在第一夾塊上，使圓柱體試樣固定牢固，保證圓柱體試樣在鉆孔的過程中能保持不動，大大的提高鉆孔的精度，減少測量的誤差。該夾持裝置能為平面鉆臺提供一個光滑的水平支撐面，增加平面鉆臺三角支座與支撐平面接觸面積，方便顯微鏡找準(zhǔn)打孔中心，也增強了打孔過程的穩(wěn)定性,該裝置拆裝方便，易于操作，加工簡單，容易攜帶。

由于還包括支撐架，所述支撐架設(shè)置于所述第一夾塊與所述動夾塊之間，所述支撐架包括第一三角平臺架和第二三角平臺架，所述第一三角平臺架與所述第一夾塊固定連接，所述第一三角平臺架的頂面與所述第一夾塊的頂面相平齊，所述第二三角平臺架與所述動夾塊固定連接，所述第二三角平臺架的頂面與所述動夾塊的頂面相平齊，能根據(jù)圓柱體的尺寸大小選用不同尺寸大小的三角固定平臺架，來調(diào)整支撐平臺的寬度。

由于所述測試臺上設(shè)有橫向的滑槽，所述動夾塊底部固定設(shè)有滑塊，所述滑塊置于所述滑槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和清潔。

由于所述第一夾塊的左側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺的的頂面與所述所述第一夾塊的頂面相平齊，設(shè)置凸臺可使顯微鏡的工作支架在確定工作點時有充分的位置。

由于所述底座設(shè)有地腳螺栓孔，通過在地腳螺栓孔內(nèi)安裝地腳螺栓可以使整個夾具在鉆孔的過程中穩(wěn)定不動，提高鉆孔的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一的底座與測試臺的裝配圖；

圖3是本發(fā)明實施例一的動夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一的第一三角平臺架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底座，101-滑槽，102-地腳螺栓孔，2-測試臺，3-第一夾塊，4-第二夾塊，5-動夾塊，51-滑塊，6-凸臺，7-螺桿，8-三角支座，91-第一三角平臺架，92-第二三角平臺架。

具體實施方式

實施例一

結(jié)合圖1和圖2共同所示，一種盲孔法測試試樣殘余應(yīng)力的夾持裝置，包括底座1,底座1設(shè)有地腳螺栓孔102，通過在地腳螺栓孔102內(nèi)安裝地腳螺栓可以使整個夾具在鉆孔的過程中穩(wěn)定不動，提高鉆孔的精度。此外，還可以采取在底座1的四周施加一定的壓力的措施使整個夾具穩(wěn)定不動。

測試臺2頂面加工有兩個橫向的凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)有螺紋通孔，通過貫穿螺紋通孔的螺紋緊固件將測試臺2固定安裝于底座1上方，測試臺2上固定設(shè)有第一夾塊3和第二夾塊4，第一夾塊3與第二夾塊4沿橫向并排設(shè)置。第一夾塊3的左側(cè)設(shè)有凸臺6，凸臺6的頂面與第一夾塊3的頂面相平齊。設(shè)置凸臺6可使顯微鏡的工作支架在確定工作點時有充分的位置。本實施例中，測試臺2、第一夾塊3、第二夾塊4以及凸臺6設(shè)為一體。

結(jié)合圖1至圖3共同所示，動夾塊5滑動設(shè)置于第一夾塊3與第二夾塊4之間,動夾塊5與第一夾塊3分別設(shè)有相面向的夾持面，第一夾塊3的頂面與動夾塊5的頂面相平齊。測試臺2上設(shè)有橫向的滑槽101，動夾塊5底部固定設(shè)有滑塊51，滑塊51的兩端為半圓形，滑塊51置于滑槽101內(nèi)?；?01的兩端分別設(shè)有與滑塊51的端部相配合的半圓形槽。螺桿7貫穿第二夾塊4并且與動夾塊5相抵，螺桿7與第二夾塊4螺紋連接。本實施例中，動夾塊5與螺桿7螺紋連接。

結(jié)合圖1和圖4共同所示，第一夾塊3與動夾塊5之間設(shè)置有支撐架，支撐架包括第一三角平臺架91架和第二三角平臺架92架，第一三角平臺架91架與第一夾塊3通過螺紋緊固件固定連接，第一三角平臺架91架的頂面與第一夾塊3的頂面相平齊，第二三角平臺架92架通過螺紋緊固件與動夾塊5固定連接，第二三角平臺架92架的頂面與動夾塊5的頂面相平齊。利用三角形的穩(wěn)定性原理讓第一三角平臺架91架和第二三角平臺架92架承受更大的壓力。三角平臺架可以根據(jù)實驗圓柱體不同的尺寸來進行選擇不同規(guī)格長度大小的型號，對于直徑比較小圓柱體的試樣來說，在不需要三角平臺架時，我以自由拆裝，以滿足實驗過程的需求。

本發(fā)明的使用方法為：

將待測試的圓柱體試樣夾于第一夾塊3與動夾塊5之間，手動將螺桿7旋入第二夾塊4，螺桿7推動動夾塊5橫向滑動，使圓柱體被夾于第一夾塊與動夾塊之間，圓柱體受到水平方向的壓力保持不動，顯微鏡三角支架要保持在水平的工作平面上。每次測試前都要保持測試臺2的凹槽里面的干凈整潔，動夾塊5可以自由拆卸，方便對滑槽101清潔潤滑，使其減少雜質(zhì)對實驗過程的影響，提高實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

該夾具裝置不僅能有效的夾緊試樣，而且能夠給平面鉆臺提供水平的支撐平面，增加平面鉆臺三角支座8與支撐平面接觸面積，方便顯微鏡找準(zhǔn)打孔中心，也增強了打孔過程的穩(wěn)定性。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，測試臺2設(shè)有橫向的滑軌，動夾塊5滑動安裝于滑軌。