本發(fā)明涉及稱重裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱。

背景技術(shù)：

汽車是我們生活中的重要的代步工具，與我們的生活生產(chǎn)息息相關(guān)；輪胎是汽車的重要部件之一，它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來緩和汽車行駛時(shí)所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動性和通過性；承受著汽車的重量。

因此，輪胎的整個(gè)生產(chǎn)過程就顯得尤為重要。輪胎的生產(chǎn)流程包括密練工序、膠部件準(zhǔn)備工序、輪胎成型工序、硫化工序、最終檢驗(yàn)工序和輪胎測試工序。其中膠部件準(zhǔn)備工序又包含六個(gè)工段；即擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條和帶束層成型。在不同的工序之間要求所有的膠料在進(jìn)入下一工序的之前都要進(jìn)行檢測和測試，被放行以后方可進(jìn)入下一工序。而膠料的在線重量檢測就用于膠部件準(zhǔn)備工序中的擠出工段，因?yàn)閿D出半成品的胎面的均勻性對后期的輪胎測試工序至關(guān)重要，厚度不同的胎面也會后端的裁切過程；因此就要求擠出的胎面均勻一致，現(xiàn)有技術(shù)中，常選用在線測量的檢重稱在膠料擠出之前對膠料進(jìn)行稱量，但是仍然存在著稱量準(zhǔn)確度不高、精度不高而影響膠料的擠出質(zhì)量，不能保證輪胎生產(chǎn)的質(zhì)量，增加了輪胎的生產(chǎn)成本以及勞動強(qiáng)度，不能滿足輪胎生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供了一種膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱，其能夠?qū)崟r(shí)在線的檢測膠料的重量，并將在線測量的結(jié)果傳遞給擠出機(jī)，從而控制了擠出的胎面的均勻性，保證了輪胎生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了輪胎產(chǎn)品的精度，大大降低了勞動強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱，包括：

支撐裝置，其包括支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且兩端開口的擋風(fēng)罩殼，所述擋風(fēng)罩殼的開口處設(shè)有可開啟和關(guān)閉的門；

稱量裝置，其設(shè)置在所述擋風(fēng)罩殼內(nèi)，所述稱量裝置包括設(shè)置在所述支撐架上方的稱重滾筒支撐架、水平設(shè)置在所述稱重滾筒支撐架上且可相對于所述稱重滾筒支撐架進(jìn)行轉(zhuǎn)動的多個(gè)稱重滾筒以及與所述稱重滾筒支撐架連接并位于所述多個(gè)稱重滾筒下方的至少兩個(gè)稱重傳感單元，所述多個(gè)稱重滾筒在所述稱重滾筒支撐架上形成一排，并形成膠料的稱重工作臺面；以及

重量控制裝置，其設(shè)置在所述支撐架上，并與所述至少兩個(gè)稱重傳感單元通訊聯(lián)接，以將接收到的所述至少兩個(gè)稱重傳感單元產(chǎn)生的模擬信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并顯示從所述稱重工作臺面上經(jīng)過的膠料的重量。

優(yōu)選的是，其中，所述稱重裝置還包括分設(shè)在所述擋風(fēng)罩殼的兩個(gè)開口處并緊貼所述稱重滾筒支撐架兩端的兩組緩沖滾筒支撐架以及分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述兩組緩沖滾筒支撐架上的緩沖滾筒。

優(yōu)選的是，其中，所述至少兩個(gè)稱重傳感單元包括四個(gè)，且平均分設(shè)在所述稱重滾筒支撐架兩端，每個(gè)稱重傳感單元均包括：

稱重傳感器，其設(shè)置在所述支撐架上；

稱臺連接塊，其設(shè)置在所述稱重滾筒支撐架上，并位于稱重滾筒的下方；

上碗，其與所述稱臺連接塊固定連接，并位于所述稱臺連接塊的下方；

下碗，其與所述稱重傳感器連接，并位于所述上碗的正下方，所述下碗和所述上碗形成一容納空間；

滾珠，其容置在所述容納空間內(nèi)，并可在所述容納空間內(nèi)進(jìn)行滾動。

優(yōu)選的是，其中，所述重量控制裝置包括：

AD轉(zhuǎn)換模塊，其與所述稱重傳感器連接，用于將所述稱重傳感器產(chǎn)生的模擬信號合并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；

稱重控制器，其通過RS-232接口與所述AD轉(zhuǎn)換模塊連接，用于將所述數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為重量；

顯示器，其用于將所述稱重控制器轉(zhuǎn)換的重量顯示出來。

優(yōu)選的是，其中，所述每組緩沖滾筒支撐架包括兩根支撐桿，用于共同支撐一個(gè)緩沖滾筒。

優(yōu)選的是，其中，所述擋風(fēng)罩殼包括設(shè)置在所述支撐架上的框架、設(shè)置在所述框架兩側(cè)的側(cè)擋板以及可拆卸地設(shè)置在所述框架上方的上擋板，所述上擋板上設(shè)有把手。

優(yōu)選的是，其中，所述支撐裝置還包括設(shè)置在所述支撐架底部的調(diào)節(jié)底腳，所述調(diào)節(jié)底腳上開設(shè)有安裝孔，用于地腳螺栓將所述支撐裝置固定在地面上。

優(yōu)選的是，其中，所述上擋板與所述多個(gè)稱重滾筒之間的垂直高度為70～90mm。

優(yōu)選的是，其中，所述稱重滾筒支撐架包括兩個(gè)，且相對設(shè)置，兩個(gè)稱重滾筒支撐架之間設(shè)有二十根稱重滾筒，所述二十根稱重滾筒形成膠料的稱重工作臺面。

優(yōu)選的是，其中，所述重量控制裝置還包括設(shè)置在所述框架底部的控制殼體，所述控制殼體用于容置所述稱重控制器和所述顯示器。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱的檢測精度高，能夠?qū)喬サ倪B續(xù)生產(chǎn)中的膠料進(jìn)行在線檢測，最大稱重額度為10kg，靜態(tài)的檢測精度可達(dá)到±2g。

2、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱反應(yīng)靈敏，只要發(fā)生輕微的重量變化，顯示器就能顯示出變化的重量。

3、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱中的多個(gè)稱重滾筒單排排列，四個(gè)高精度的稱重傳感器之間相互配合，共同完成稱重。

4、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱中的多個(gè)稱重滾筒形成的稱重工作臺面的水平性很高，其水平性可通過稱重傳感器的支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱的稱重工作臺面的速度可以根據(jù)膠料的速度進(jìn)行改變，來適應(yīng)不同的膠料生產(chǎn)環(huán)境。

6、本發(fā)明所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱的稱重滾筒的運(yùn)動能夠保持一致，稱重滾筒的運(yùn)動將膠料順利的傳遞出稱重工作臺面，因此稱重滾筒的轉(zhuǎn)動的一致性影響到該檢重稱的精度，每個(gè)稱重滾筒在生產(chǎn)加工時(shí)都必須保證高精度，而且要做動平衡處理，動平衡的偏量要小于1g的精度。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中所述的膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種膠料連續(xù)生產(chǎn)用檢重稱，包括：

支撐裝置，其包括支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且兩端開口的擋風(fēng)罩殼，所述擋風(fēng)罩殼的開口處設(shè)有可開啟和關(guān)閉的門；支撐架由十四根支撐方管1組成，擋風(fēng)罩殼由框架2、側(cè)擋板3和上擋板4組成，上擋板4上設(shè)有把手5；

稱量裝置，其設(shè)置在所述擋風(fēng)罩殼內(nèi)，所述稱量裝置包括設(shè)置在所述支撐架上方的稱重滾筒支撐架6、水平設(shè)置在所述稱重滾筒支撐架6上且可相對于所述稱重滾筒支撐架6進(jìn)行轉(zhuǎn)動的多個(gè)稱重滾筒7、分設(shè)在所述擋風(fēng)罩殼的兩個(gè)開口處并緊貼所述稱重滾筒支撐架6兩端的兩組緩沖滾筒支撐架8以及分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述兩組緩沖滾筒支撐架8上的緩沖滾筒9以及與所述稱重滾筒支撐架6連接并位于所述多個(gè)稱重滾筒7下方的至少兩個(gè)稱重傳感單元，所述多個(gè)稱重滾筒7在所述稱重滾筒支撐架6上形成一排，并形成膠料的稱重工作臺面，至少兩個(gè)稱重傳感單元包括四個(gè)，且平均分設(shè)在所述稱重滾筒支撐架兩端，每個(gè)稱重傳感單元均包括：設(shè)置在所述支撐架的稱重傳感器10；設(shè)置在所述稱重滾筒支撐架6上，并位于稱重滾筒7的下方稱臺連接塊11；與所述稱臺連接塊11固定連接，并位于所述稱臺連接塊11的下方的上碗12；與所述稱重傳感器10連接，并位于所述上碗12的正下方的下碗13，所述下碗13和所述上碗12形成一容納空間；容置在所述容納空間內(nèi)，并可在所述容納空間內(nèi)進(jìn)行滾動的滾珠14；

重量控制裝置，其設(shè)置在所述支撐架上，并與所述至少兩個(gè)稱重傳感單元通訊聯(lián)接，以將接收到的所述至少兩個(gè)稱重傳感單元產(chǎn)生的模擬信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并顯示從所述稱重工作臺面上經(jīng)過的膠料的重量，所述重量控制裝置包括通過轉(zhuǎn)換模塊固定板16固定在支撐架上，與所述稱重傳感器10連接的AD轉(zhuǎn)換模塊15，其用于將所述稱重傳感器10產(chǎn)生的模擬信號合并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；通過RS-232接口與所述AD轉(zhuǎn)換模塊15連接的稱重控制器17，其用于將所述數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為重量；用于將所述稱重控制器轉(zhuǎn)換的重量顯示出來的顯示器；用于容置所述稱重控制器17和所述顯示器的控制殼體18。

所述每組緩沖滾筒支撐架8包括兩根支撐桿，用于共同支撐一個(gè)緩沖滾筒9。所述稱重滾筒支撐架6包括兩個(gè)，且相對設(shè)置，兩個(gè)稱重滾筒支撐架6之間設(shè)有二十根稱重滾筒7，所述二十根稱重滾筒7形成膠料的稱重工作臺面。

構(gòu)成支撐架的十四根支撐方管1橫豎相互交錯，經(jīng)過焊接進(jìn)行拼接成一個(gè)整體；支撐方管1的兩側(cè)還焊接有底板19，支撐方管1的底部設(shè)置調(diào)節(jié)底腳20，所述調(diào)節(jié)底腳20上開設(shè)有安裝孔，用于地腳螺栓將所述支撐裝置固定在地面上，也可以調(diào)節(jié)支撐裝置距離地面的高度和水平。

重量控制裝置中的控制殼體18固定在底板19上，相對于支撐方管1的中間位置；顯示器和稱重控制器17都安裝在控制殼體18中，而顯示器和稱重控制器17的組合體可實(shí)現(xiàn)很多功能：①清零，直接通過顯示器的顯示屏可進(jìn)行按鍵清零和自動零跟蹤，也可以利用輸入口或者PLC實(shí)現(xiàn)清零；②去皮，直接通過顯示器的顯示屏可進(jìn)行按鍵去皮和負(fù)凈重重修正，也可以利用輸入口或者PLC實(shí)現(xiàn)去皮，且通過PLC可實(shí)現(xiàn)預(yù)置皮重功能；③清皮，直接通過顯示器的顯示屏可進(jìn)行按鍵清皮，也可以利用輸入口或者PLC清除皮重；④打印，直接通過顯示器的顯示屏可進(jìn)行按鍵打印和自動打印；⑤預(yù)置點(diǎn)功能，可進(jìn)行定值控制如單物料的雙速灌裝等應(yīng)用；⑥比較器功能，可進(jìn)行分選檢重、上下限報(bào)警等應(yīng)用；⑦流量功能，利用比較器可進(jìn)行流量的檢測。顯示器和稱重控制器17各有兩件的數(shù)量，分別控制和顯示兩個(gè)通道的膠料的實(shí)時(shí)重量；AD轉(zhuǎn)換模塊15與稱重控制器17相連，AD轉(zhuǎn)換模塊15可應(yīng)用于靜態(tài)和動態(tài)的稱重測量，通過RS-232接口與稱重控制器17相連，使用的工作電壓范圍在10V到30V之間，把稱重傳感器10的模擬信號合并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳遞給稱重控制器17；稱重傳感器10具有緊致密封、高可靠性不銹鋼外殼，安裝在支撐方管1上，用于接收膠料發(fā)送的不同重量信號，并傳遞給AD轉(zhuǎn)換模塊15進(jìn)行處理。稱重傳感器10的數(shù)量有四件，其中兩件為一組，分別位于稱重滾筒支撐架6兩端(稱重滾筒支架6共2件)，與四件下碗13相連，成為膠料重量采集的核心部件。

稱重裝置中的下碗13、鋼珠14和上碗12是一個(gè)組合，與重量控制裝置中稱重傳感器10配套使用，由于共有四個(gè)稱重傳感器10，因此也相應(yīng)的有四套下碗13、鋼珠14和上碗12的組合；鋼珠14在下碗13和上碗12組成的空間中可以自由的來回滾筒，這樣四個(gè)鋼珠14的自由有運(yùn)動可以保證稱重裝置進(jìn)行輕微的晃動，這也是稱重傳感器10自由準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)的保障；另外，通過調(diào)節(jié)下碗13距稱重傳感器10的距離，可以調(diào)節(jié)稱重滾筒7的整體水平，使稱重傳感器10受力均勻；稱重滾筒支撐架6上端固定稱重滾筒7，下端連接稱臺連接塊11，稱臺連接塊11與上碗12連接，這樣就把稱重傳感器10，下碗13、鋼珠14、上碗12、稱重滾筒支撐架6和稱重滾筒7連接成為一個(gè)穩(wěn)定的整體，安裝在支撐方管1上；稱重滾筒支撐架6共有兩件，每件稱重滾筒支撐架6的兩端連接有兩件稱臺連接塊11；兩件稱重滾筒支撐架6同時(shí)固定二十根稱重滾筒7，組成了膠料的稱重工作臺面；緩沖滾筒支撐架8共有兩組，用于支撐緩沖滾筒9，緩沖滾筒支撐架8固定在支撐方管1上，通過緩沖滾筒支撐架8可以調(diào)節(jié)緩沖滾筒9與稱重滾筒7之間的高度；緩沖滾筒9可以減少膠料對于稱重滾筒7的沖擊力，盡量把膠料的重量垂直傳遞給稱重傳感器10，實(shí)現(xiàn)更加精確的稱重。

擋風(fēng)罩殼中的框架2是由十一根鋁型材橫豎交錯拼搭而成的，側(cè)擋板3-亞克力板固定在框架2的兩個(gè)側(cè)面，上端形成其厚度一樣的突起，用過固定安裝有把手5的兩件上擋板4-亞克力板，上擋板4可以隨時(shí)放置和去掉，可以方便對稱重裝置的精度標(biāo)定和檢測；可開啟和關(guān)閉的門安裝在框架2的前后兩端，與上擋板4形成80毫米高的膠料通過高度，適合膠料的順利通過；因?yàn)閾躏L(fēng)罩殼的主要目的就是為了避免周圍環(huán)境的風(fēng)對單排檢重稱的檢測精度的影響，膠料通過高度的設(shè)定要在滿足膠料順利通行的情況下盡可能的小，進(jìn)一步可以保證單排檢重稱的精度。

本發(fā)明主要實(shí)現(xiàn)了一種檢重稱在線實(shí)時(shí)連續(xù)檢測膠料重量并把稱重結(jié)果反饋給擠出機(jī)的功能，具體實(shí)現(xiàn)方式如下：在膠部件準(zhǔn)備工序中的擠出工段中，連續(xù)的膠料被擠出，經(jīng)過冷卻水槽和吹風(fēng)干燥設(shè)備會進(jìn)入稱重裝置，膠料經(jīng)過緩沖滾筒9和稱重滾筒7的連續(xù)傳遞下完全通過稱重工作臺面；這時(shí)稱重裝置會把膠料的重量傳遞給重量控制裝置中的稱重傳感器10，使稱重傳感器10的形變片發(fā)生改變而產(chǎn)生模擬信號，模擬信號會經(jīng)過AD轉(zhuǎn)換模塊15的合并轉(zhuǎn)換，形成數(shù)字信號傳遞給稱重控制器17，經(jīng)過稱重控制器17的處理轉(zhuǎn)換，顯示器把膠料的重量顯示出來，并把重量信號傳遞給擠出機(jī)；如果膠料的重量超過設(shè)定值30g時(shí)，擠出機(jī)就好改變擠出速度，使擠出的膠料變薄一些；當(dāng)膠料的重量低于設(shè)定值30時(shí)，擠出機(jī)也會改變擠出速度，使擠出的膠料厚一些；這樣來回改變膠料的厚薄，從而使擠出的膠料盡可能的均勻一致。

本檢重稱設(shè)計(jì)合理簡潔，可直接在各種食品加工廠進(jìn)行生產(chǎn)使用，可以有效是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

該項(xiàng)目在輪胎生產(chǎn)行業(yè)有極大的運(yùn)用，極大的提高了輪胎生產(chǎn)安全，加強(qiáng)了擠出工段膠料檢測的準(zhǔn)確度。該檢重稱的使用，可以進(jìn)一步完善成型效率，對于促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有進(jìn)一步提高；另一方面，可以縮減不良率，推進(jìn)一步成型生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展，促進(jìn)財(cái)政增收也十分明顯。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。