本發(fā)明屬于測量力、應力、轉(zhuǎn)矩、功、機械功率、機械效率或流體壓力的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速檢測預制板的兩種特性的預制板強度檢測裝置。

背景技術(shù)：

在建筑過程中，一般都要用到模件或板塊，即預制板，用處非常大。在制作預制板時，一般先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，用水泥灌滿空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是預制板。預制板的質(zhì)量直接影響到建筑物的質(zhì)量及使用人的人身安全，對于預制板的檢測非常重要。

預制板的強度檢測的重要性使得人們花費大量的人力物力對預制板進行檢測，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用加壓和敲打的模式，普通的企業(yè)選擇人工控制，耗時耗力，且無法精確控制，大型企業(yè)采用分別檢測的模式，占地面積大，操作復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，預制板的強度檢測的重要性使得人們花費大量的人力物力對預制板進行檢測，一般采用加壓和敲打的模式，而導致的普通的企業(yè)選擇人工控制，耗時耗力，且無法精確控制，大型企業(yè)采用分別檢測的模式，占地面積大，操作復雜的問題，進而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的預制板強度檢測裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種預制板強度檢測裝置，所述裝置包括輸送架，所述輸送架上順次設有加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)；所述加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)連接至控制器；所述加壓檢測機構(gòu)前端的輸送架兩側(cè)設有2個第一滾動槽，所述沖擊檢測機構(gòu)后端的輸送架兩側(cè)設有2個第二滾動槽，所述加壓檢測機構(gòu)前端設有第一輸送板，所述第一輸送板通過滾輪與所述2個第一滾動槽配合設置，所述沖擊檢測機構(gòu)后端設有第二輸送板，所述第二輸送板通過滾輪與所述2個第二滾動槽配合設置。

優(yōu)選地，所述加壓檢測機構(gòu)包括第一檢測臺，所述第一檢測臺上方同軸設有壓板，所述壓板上方設有加壓氣缸，所述加壓氣缸連接至氣源，所述氣源連接至控制器。

優(yōu)選地，所述壓板側(cè)部設有支撐桿，所述支撐桿側(cè)部設有滑槽，所述壓板和滑槽通過滑塊配合設置。

優(yōu)選地，所述滑塊和滑槽的接觸面設有緩沖層。

優(yōu)選地，所述加壓氣缸包括上升閥和下降閥。

優(yōu)選地，所述沖擊檢測機構(gòu)包括第二檢測臺，所述第二檢測臺上方設有沖頭，所述沖頭通過下沖氣缸連接至氣源，所述氣源連接至控制器。

優(yōu)選地，所述第二檢測臺上跨設有模架，所述模架包括下模架和上模架，所述沖頭設于上模架的架體上；所述下模架兩側(cè)設有套筒，所述下沖氣缸設于所述套筒中，所述上模架的套桿對應設于套筒內(nèi)，所述上模架的套桿與所述下沖氣缸配合設置。

優(yōu)選地，所述套筒頂部設有擋環(huán)，所述套桿底部設有限位環(huán)，所述擋環(huán)和限位環(huán)配合設置，所述擋環(huán)下表面或限位環(huán)上表面設有緩沖片。

優(yōu)選地，所述輸送架一端或兩端鉸接設有l(wèi)型抬升架，所述抬升架的鉸接點的下部設有抬升機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述抬升機構(gòu)包括齒輪盤，所述齒輪盤嚙合有齒條，所述齒條連接至電機，所述電機連接至控制器。

本發(fā)明提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的預制板強度檢測裝置，通過在輸送架上設置加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)，分別對預制板進行抗壓和抗沖擊的強度檢測；通過在加壓檢測機構(gòu)前端和沖擊檢測機構(gòu)后端的輸送架上分別設置第一滾動槽和第二滾動槽，分別配合第一輸送板和第二輸送板，用于輸送送檢的預制板和完成檢測的預制板。本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)由控制器控制，分別對預制板進行緩慢加壓和沖擊加壓的檢測，測試預制板的強度，控制僅需少數(shù)人工進行監(jiān)管，大大節(jié)省時間，幾乎無需人力，可以精確控制，占地面積一定，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖所示，本發(fā)明涉及一種預制板強度檢測裝置，所述裝置包括輸送架1，所述輸送架1上順次設有加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)；所述加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)連接至控制器；所述加壓檢測機構(gòu)前端的輸送架1兩側(cè)設有2個第一滾動槽2，所述沖擊檢測機構(gòu)后端的輸送架1兩側(cè)設有2個第二滾動槽3，所述加壓檢測機構(gòu)前端設有第一輸送板4，所述第一輸送板4通過滾輪5與所述2個第一滾動槽3配合設置，所述沖擊檢測機構(gòu)后端設有第二輸送板6，所述第二輸送板6通過滾輪5與所述2個第二滾動槽3配合設置。

本發(fā)明中，輸送架1上分別設置加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)，分別對預制板進行抗壓和抗沖擊的強度檢測，為了節(jié)省成本和占地空間，一般加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)并列設置。

本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)前端和沖擊檢測機構(gòu)后端的輸送架1上分別設置第一滾動槽2和第二滾動槽3，分別配合第一輸送板4和第二輸送板6下部的滾輪5，用于輸送送檢的預制板和完成檢測的預制板。

本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)由控制器控制，分別對預制板進行緩慢加壓和沖擊加壓的檢測，測試預制板的強度。

本發(fā)明的控制僅需少數(shù)人工進行監(jiān)管，大大節(jié)省時間，幾乎無需人力，可以精確控制，占地面積一定，操作簡單。

所述加壓檢測機構(gòu)包括第一檢測臺7，所述第一檢測臺7上方同軸設有壓板8，所述壓板8上方設有加壓氣缸9，所述加壓氣缸9連接至氣源10，所述氣源10連接至控制器。

所述壓板8側(cè)部設有支撐桿11，所述支撐桿11側(cè)部設有滑槽12，所述壓板8和滑槽12通過滑塊13配合設置。

所述滑塊13和滑槽12的接觸面設有緩沖層。

所述加壓氣缸9包括上升閥和下降閥。

本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)主要用于進行抗壓檢測。

本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)包括第一檢測臺7，并在第一檢測臺7上方同軸設置壓板8，壓板8可以通過其上的加壓氣缸9直接作用于預制板整板，檢測的內(nèi)容包括預制板上是否出現(xiàn)可見裂縫、是否出現(xiàn)碎塊等。

本發(fā)明中，加壓氣缸9連接至由控制器控制的氣源10，當預制板到位后，控制器控制氣源10出氣，加壓氣缸9下落并緩慢加壓。

本發(fā)明中，控制器可以由人工控制，亦可以在第一檢測臺7上設置到位開關(guān)等觸發(fā)機構(gòu)，由觸發(fā)機構(gòu)發(fā)送電信號給控制器，進而控制氣源10和加壓氣缸9工作。

本發(fā)明中，壓板8側(cè)部設置用于支撐壓板8下降的支撐桿11，支撐桿11的側(cè)部設置滑槽12，壓板8通過滑塊13與滑槽12配合，使其能穩(wěn)定下降。

本發(fā)明中，滑塊13和滑槽12的接觸面設有緩沖層，保證其在下降的過程中不打滑，不對預制板產(chǎn)生物理破壞。一般情況下，緩沖層可以是任何緩沖材料，如硅膠、橡膠等。

本發(fā)明中，加壓氣缸9包括上升閥和下降閥，上升閥和下降閥與氣源10連接，可以通過調(diào)整閥門大小有效調(diào)整加壓氣缸9的上升和下降的速度和給壓，保證預制板抗壓檢測的順利進行。

所述沖擊檢測機構(gòu)包括第二檢測臺14，所述第二檢測臺14上方設有沖頭15，所述沖頭15通過下沖氣缸16連接至氣源10，所述氣源10連接至控制器。

所述第二檢測臺14上跨設有模架，所述模架包括下模架17和上模架18，所述沖頭15設于上模架18的架體上；所述下模架17兩側(cè)設有套筒19，所述下沖氣缸16設于所述套筒19中，所述上模架18的套桿20對應設于套筒19內(nèi)，所述上模架18的套桿20與所述下沖氣缸16配合設置。

所述套筒19頂部設有擋環(huán)，所述套桿20底部設有限位環(huán)，所述擋環(huán)和限位環(huán)配合設置，所述擋環(huán)下表面或限位環(huán)上表面設有緩沖片。

本發(fā)明中，沖擊檢測機構(gòu)主要用于完成預制板的抗沖擊的強度檢測。

本發(fā)明中，沖擊檢測機構(gòu)包括用于放置預制板的第二檢測臺14，在第二檢測臺14上方設置沖頭15，沖頭15通過控制器控制氣源10工作，進而作用于下沖氣缸16下沖，對預制板進行沖擊性檢測。

本發(fā)明中，控制器可以由人工控制，亦可以在第二檢測臺14上設置到位開關(guān)等觸發(fā)機構(gòu)，由觸發(fā)機構(gòu)發(fā)送電信號給控制器，進而控制氣源10和下沖氣缸16工作。

本發(fā)明中，第二檢測臺14上跨設模架，模架包括下模架17和上模架18，沖頭15設置在上模架18的架體上；下模架17兩側(cè)設置套筒19，下沖氣缸16分別設置在套筒19中，上模架18的套桿20對應設置在套筒19內(nèi)，上模架18的套桿20與下沖氣缸16配合，即工作時，下沖氣缸16下沖，帶動上模架18的套桿20在下模架17的套筒19內(nèi)快速下降，沖頭15也下降，作用于待檢測的預制板，完成抗沖擊的強度檢測。

本發(fā)明中，為了防止完成沖擊檢測后，上模架18在回位的過程中過沖，故在套筒19的頂部設置擋環(huán)，在套桿20底部設置限位環(huán)，當套桿20的趨勢為過沖時，擋環(huán)和限位環(huán)接觸，將上模架18攔住。

本發(fā)明中，擋環(huán)的下表面或限位環(huán)的上表面設置緩沖片，延長了模架的使用壽命。

所述輸送架1一端或兩端鉸接設有l(wèi)型抬升架21，所述抬升架21的鉸接點的下部設有抬升機構(gòu)。

所述抬升機構(gòu)包括齒輪盤22，所述齒輪盤22嚙合有齒條23，所述齒條23連接至電機24，所述電機連接至控制器。

本發(fā)明中，輸送架1的一端或兩端鉸接設有用于抬起或放下預制板的l型抬升架21，在抬升架21的鉸接點的下部設置抬升機構(gòu)，可以不妨礙整體的檢測工作。

本發(fā)明中，抬升機構(gòu)采用電機24輸出動力，帶動齒條23前進或后退，由于齒條23和齒輪盤22的嚙合作用，齒輪盤22順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，將抬升架21抬起或放下，降低了人工搬運預制板的難度。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，預制板的強度檢測的重要性使得人們花費大量的人力物力對預制板進行檢測，一般采用加壓和敲打的模式，而導致的普通的企業(yè)選擇人工控制，耗時耗力，且無法精確控制，大型企業(yè)采用分別檢測的模式，占地面積大，操作復雜的問題，通過在輸送架1上設置加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)，分別對預制板進行抗壓和抗沖擊的強度檢測；通過在加壓檢測機構(gòu)前端和沖擊檢測機構(gòu)后端的輸送架1上分別設置第一滾動槽2和第二滾動槽3，分別配合第一輸送板4和第二輸送板6，用于輸送送檢的預制板和完成檢測的預制板。本發(fā)明中，加壓檢測機構(gòu)和沖擊檢測機構(gòu)由控制器控制，分別對預制板進行緩慢加壓和沖擊加壓的檢測，測試預制板的強度，控制僅需少數(shù)人工進行監(jiān)管，大大節(jié)省時間，幾乎無需人力，可以精確控制，占地面積一定，操作簡單。