本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷制版技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置及其測量方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，絲網(wǎng)印刷是將纖維絲編織成網(wǎng)緊繃于網(wǎng)框之上，然后利用感光材料通過曝光制版方法制成網(wǎng)版10。網(wǎng)版10上只留下曝光圖形20部分可以透過印料，而非曝光圖形部分網(wǎng)孔堵死透不過印料。絲網(wǎng)印刷過程中刮刀30前移使印料40透過絲網(wǎng)的開孔部分附著到承印物50表面，形成所需要的圖形。

絲網(wǎng)印刷工藝是通過網(wǎng)點(diǎn)表示圖案的層次和色調(diào)，在絲網(wǎng)印刷工序中容易出現(xiàn)撞網(wǎng)。撞網(wǎng)是指因為網(wǎng)點(diǎn)重疊沖突異常而產(chǎn)生的不良的花紋，主要與以下四種角度有關(guān)：網(wǎng)框放置角度61、絲網(wǎng)本身松弛角度62、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角63和網(wǎng)點(diǎn)角度，如圖2所示。

在絲網(wǎng)制版工序中，必須先確定好絲網(wǎng)的以上四種角度再利用感光材料進(jìn)行曝光制版，否則制作完成的絲網(wǎng)在后端印刷工序中會產(chǎn)生撞網(wǎng)。

在絲網(wǎng)印刷工序中，雖然前端制版工序已經(jīng)確認(rèn)好工藝角度，但是由于網(wǎng)版多次使用會帶來絲網(wǎng)本身松弛角度62的改變；網(wǎng)框每次放置位置不一致會帶來網(wǎng)框放置角度61的改變，都需再次確認(rèn)工藝角度，否則會出現(xiàn)批次性撞網(wǎng)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置及其測量方法，具有標(biāo)定網(wǎng)框放置角度、絲網(wǎng)本身松弛角度、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角的功能，實現(xiàn)工藝角度的匹配度驗證，有效防止絲網(wǎng)印刷中工藝角度異常帶來的撞網(wǎng)問題，并可有效測量網(wǎng)版多次印刷后的松弛程度以判斷網(wǎng)版是否報廢。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置，包括三自由度運(yùn)動平臺、放置在三自由度運(yùn)動平臺上的ccd圖像采集系統(tǒng)、布置在三自由度運(yùn)動平臺下方的夾持器以及放置在夾持器上的標(biāo)定板；

所述三自由度運(yùn)動平臺，用于帶動ccd圖像采集系統(tǒng)移動；

所述ccd圖像采集系統(tǒng)，用于采集標(biāo)定板角度和待測網(wǎng)版各個區(qū)域的絲網(wǎng)角度；

所述夾持器，用于限制待測網(wǎng)版的自由度；

所述標(biāo)定板，用于確定待測網(wǎng)版的網(wǎng)框放置角度。

所述的網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置，所述三自由度運(yùn)動平臺由x軸運(yùn)動平臺、y軸運(yùn)動平臺和z軸運(yùn)動平臺構(gòu)成，所述z軸運(yùn)動平臺放置在x軸運(yùn)動平臺上，所述ccd采集系統(tǒng)放置在z軸運(yùn)動平臺上。

所述的網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置，所述夾持器有四個，分別為第一夾持器、第二夾持器、第三夾持器和第四夾持器，所述標(biāo)定板放置在第四夾持器上；所述第一夾持器和第三夾持器，用于限制待測網(wǎng)版的y軸方向自由度；所述第二夾持器和第四夾持器，用于限制待測網(wǎng)版的x軸方向自由度。

所述的一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置的測量方法，包括以下步驟：

（1）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到夾持器上方，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集夾持器上的標(biāo)定板角度，作為待測網(wǎng)版的網(wǎng)框放置角度θ1；

（2）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到待測網(wǎng)版的中間區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ2；

（3）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到待測網(wǎng)版的左上方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ3；

（4）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到待測網(wǎng)版的左下方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ4；

（5）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到待測網(wǎng)版的右上方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ5；

（6）利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)移動到待測網(wǎng)版的右下方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ6；

（7）取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的平均值，作為待測網(wǎng)版的絲網(wǎng)角度θ7；

（8）取θ7與θ1的差值，作為待測網(wǎng)版的絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角θ8；

（9）取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的最大值與θ7的差值，作為待測網(wǎng)版的絲網(wǎng)本身松弛角度上限θ9；

（10）取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的最小值與θ7的差值，作為待測網(wǎng)版的絲網(wǎng)本身松弛角度下限θ10。

所述的網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置的測量方法，還包括以下步驟：

通過待測網(wǎng)版的網(wǎng)框放置角度θ1、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角θ8、絲網(wǎng)本身松弛角度上限θ9、絲網(wǎng)本身松弛角度下限θ10得到待測網(wǎng)版的加網(wǎng)角度所屬區(qū)間，判斷待測網(wǎng)版的加網(wǎng)角度與預(yù)設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)角度是否匹配，若不匹配，則通過調(diào)整夾持器的角度來調(diào)整待測網(wǎng)版的網(wǎng)框放置角度θ1，進(jìn)而實現(xiàn)對加網(wǎng)角度的調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果為：

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過ccd圖像采集系統(tǒng)，增加了標(biāo)定網(wǎng)框放置角度、絲網(wǎng)本身松弛角度、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝角度的匹配度驗證，有效防止絲網(wǎng)印刷中工藝角度異常帶來的撞網(wǎng)問題，并可有效測量網(wǎng)版多次印刷后的松弛程度以判斷網(wǎng)版是否報廢，結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、成本低廉。

附圖說明

圖1是絲網(wǎng)印刷示意圖；

圖2是三種角度示意圖；

圖3是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖3所示，一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置，包括由x軸運(yùn)動平臺91、y軸運(yùn)動平臺92和z軸運(yùn)動平臺93構(gòu)成的三自由度運(yùn)動平臺、放置在z軸運(yùn)動平臺93上的ccd圖像采集系統(tǒng)80、布置在三自由度運(yùn)動平臺下方的第一夾持器71、第二夾持器72、第三夾持器73和第四夾持器74以及放置在第四夾持器74上的標(biāo)定板100。

z軸運(yùn)動平臺93放置在x軸運(yùn)動平臺91上。第一夾持器71和第三夾持器73限制待測網(wǎng)版10的y軸方向自由度；第二夾持器72和第四夾持器74限制待測網(wǎng)版10的x軸方向自由度。

ccd圖像采集系統(tǒng)80使用大光闌和高亮度光源，增加相機(jī)感光強(qiáng)度，減少相機(jī)曝光時間，提高相機(jī)系統(tǒng)的圖像采集速度。

一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度的測量裝置的測量方法，包括以下步驟：

s1、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到第四夾持器74上方，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集第四夾持器74上的標(biāo)定板100角度，作為待測網(wǎng)版10的網(wǎng)框放置角度θ1；

s2、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到待測網(wǎng)版10的中間區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ2；

s3、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到待測網(wǎng)版10的左上方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ3；

s4、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到待測網(wǎng)版10的左下方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ4；

s5、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到待測網(wǎng)版10的右上方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ5；

s6、利用三自由度運(yùn)動平臺將ccd圖像采集系統(tǒng)80移動到待測網(wǎng)版10的右下方區(qū)域，通過ccd圖像采集系統(tǒng)80采集該區(qū)域的絲網(wǎng)角度，計算出平均值θ6；

s7、取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的平均值，作為待測網(wǎng)版10的絲網(wǎng)角度θ7；

s8、取θ7與θ1的差值，作為待測網(wǎng)版10的絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角θ8；

s9、取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的最大值與θ7的差值，作為待測網(wǎng)版10的絲網(wǎng)本身松弛角度上限θ9；

s10、取θ2、θ3、θ4、θ5、θ6的最小值與θ7的差值，作為待測網(wǎng)版10的絲網(wǎng)本身松弛角度下限θ10；

s11、通過待測網(wǎng)版10的網(wǎng)框放置角度θ1、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角θ8、絲網(wǎng)本身松弛角度上限θ9、絲網(wǎng)本身松弛角度下限θ10得到待測網(wǎng)版10的加網(wǎng)角度所屬區(qū)間[θ1+θ8+θ9，θ1+θ8-θ10]，判斷待測網(wǎng)版10的加網(wǎng)角度與預(yù)設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)角度是否匹配，若不匹配，則通過調(diào)整第一夾持器71、第二夾持器72、第三夾持器73和第四夾持器74的角度來調(diào)整待測網(wǎng)版10的網(wǎng)框放置角度θ1，進(jìn)而實現(xiàn)對加網(wǎng)角度的調(diào)整。

由上述可知，本發(fā)明通過測量網(wǎng)框放置角度θ1、絲網(wǎng)與網(wǎng)框夾角θ8、絲網(wǎng)本身松弛角度上限θ9、絲網(wǎng)本身松弛角度下限θ10這四個參數(shù)進(jìn)行工藝判定，能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)框放置角度、加網(wǎng)角度及網(wǎng)點(diǎn)角度的工藝匹配度驗證，有效防止絲網(wǎng)印刷中因工藝角度誤差帶來的撞網(wǎng)問題，并可有效測量待測網(wǎng)版10多次印刷后的松弛程度以判斷待測網(wǎng)版10是否報廢。

以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。