本發(fā)明涉及農(nóng)機具實驗領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)機具圓盤犁材料磨損實驗裝置。

背景技術(shù)：

為實現(xiàn)農(nóng)業(yè)大國向農(nóng)業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，我國已連續(xù)十幾年將農(nóng)業(yè)問題納入了中央一號文件，要想實現(xiàn)農(nóng)業(yè)強國夢，農(nóng)業(yè)機械化則是必須要經(jīng)歷的歷程。這樣農(nóng)機具是否可靠、高效、實用、耐用便成為了我們的關(guān)注點。

目前大多數(shù)的農(nóng)機具磨損試驗機，是將耕作部件放在圓形的槽中做圓周運動。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對機具的摩擦，但卻不是大多數(shù)機具的真實工作情況，而且也不能改變多個參數(shù)后測試。因此就需要對農(nóng)機具在真實的環(huán)境下進行反復實驗，來篩選出最耐磨的材料以及最適宜的工作狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)，旨在模擬農(nóng)機具的真實工作情況下，通過改變耕作機具的相關(guān)更多參數(shù)來測試出最佳的工作狀況。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)，包括電機、變速及換向箱、絲桿、土槽、移動機架、壓實滾輪、豎直套筒、豎直軸、旋轉(zhuǎn)套筒和圓盤犁；所述絲桿為兩根，所述土槽設置于兩根所述絲桿之間；所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述變速及換向箱的輸入軸連接，所述變速及換向箱的輸出軸通過第一傳動裝置與一絲桿連接；一絲桿與另一絲桿之間通過設置第二傳動裝置實現(xiàn)兩根絲桿的同步轉(zhuǎn)動；所述移動機架設置于兩根絲桿上，且所述移動機架通過螺紋與兩根絲桿配合；所述土槽上方的移動機架上設置豎直套筒，所述豎直套筒內(nèi)設置豎直軸，且所述豎直套筒與所述豎直軸之間通過第一銷釘固定；所述豎直軸上設置旋轉(zhuǎn)套筒，所述圓盤犁通過第二銷釘與所述旋轉(zhuǎn)套筒連接；所述壓實滾輪為兩個且都設置于所述移動機架上，兩個所述壓實滾輪位于所述圓盤犁兩側(cè)。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，所述電機設置于底座上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，還包括兩個滑輪槽，兩根所述絲桿各位于一個所述滑輪槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述移動機架下端設置與所述滑輪槽配合的滑輪。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述第一傳動裝置包括分別設置于所述變速及換向箱的輸出軸和所述絲桿上的帶輪，兩個帶輪之間通過皮帶連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述第二傳動裝置包括傳動軸和錐齒輪，兩根所述絲桿一端和所述傳動軸兩端各設置一錐齒輪，兩根所述絲桿上的錐齒輪分別與所述傳動軸兩端的錐齒輪嚙合。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述壓實滾輪套在壓實滾輪軸上，壓實滾輪軸嵌入軸承，軸承裝在滑動軸承座中，滑動軸承座嵌入移動機架上的滑動槽內(nèi)并可上下移動，滑動軸承座通過其上可旋轉(zhuǎn)連接頭與調(diào)整螺桿相連，調(diào)整螺桿裝在移動機架的螺紋孔內(nèi)，通過擰動調(diào)整螺桿在螺紋孔中的移動控制滑動軸承座上下移動，進而調(diào)整壓實滾輪的高度。

本發(fā)明還可以是：

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述變速及換向箱內(nèi)設置移動變速齒輪組、移動換向齒輪和換向齒輪組，所述移動變速齒輪組包括分別設置于所述變速及換向箱的輸入軸上的變速齒輪和位于所述變速及換向箱內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)軸上的變速齒輪，所述輸入軸上的變速齒輪通過與對應的所述齒輪轉(zhuǎn)軸上的變速齒輪的嚙合實現(xiàn)變速調(diào)節(jié)，所述移動換向齒輪設置于變速及換向箱內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)軸上，所述換向齒輪組與所述變速及換向箱的輸出軸連接，所述移動換向齒輪通過與所述換向齒輪組的配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動方向的改變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：

本發(fā)明的一種往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)，具有：1)本發(fā)明能真實的模擬圓盤犁等機具工作是直線的情況，使實驗數(shù)據(jù)更加真實可信；2)可使圓盤犁能改變更多的位置參數(shù)，以找出最佳性能工作位置；3)通過改變土壤的更多相關(guān)參數(shù)，以測試出更加能適宜復雜環(huán)境的材料。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的變速及換向箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的圓盤犁及支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓實滾輪升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－電機，2－變速及換向箱，3－絲桿，4－土槽，5－移動機架，6－壓實滾輪，7－傳動軸軸承座，8－傳動軸，9－錐齒輪，10－調(diào)整螺桿，11－滑輪槽，12－帶輪，13－皮帶，14－聯(lián)軸器，15－底座，16－移動變速齒輪組，17－移動換向齒輪，18－豎直套筒，19－第一銷釘，20－豎直軸，21－滑輪，22－第二銷釘，23－旋轉(zhuǎn)套筒，24－圓盤犁，25－滑動槽，26－滑動軸承座，27－軸承，28－壓實滾輪軸，29－輸入軸，30－齒輪轉(zhuǎn)軸，31－變速及換向箱的輸出軸，32－換向齒輪組。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，一種往復式可變參數(shù)圓盤犁壽命測試系統(tǒng)，包括電機1、變速及換向箱2、絲桿3、土槽4、移動機架5、壓實滾輪6、豎直套筒18、豎直軸20、旋轉(zhuǎn)套筒23和圓盤犁24；所述電機1設置于底座15上，所述絲桿3為兩根，所述土槽4設置于兩根所述絲桿3之間；以及還可包括兩個滑輪槽11，兩根所述絲桿3各位于一個所述滑輪槽11內(nèi)；所述電機1的輸出軸通過聯(lián)軸器14與所述變速及換向箱2的輸入軸29連接，所述變速及換向箱2的輸出軸31通過第一傳動裝置與一絲桿3連接；第一傳動裝置可包括分別設置于所述變速及換向箱2的輸出軸31和所述絲桿3上的帶輪12，兩個帶輪12之間通過皮帶13連接；一所述絲桿3與另一所述絲桿3之間通過設置第二傳動裝置實現(xiàn)兩根絲桿3的同步轉(zhuǎn)動；第二傳動裝置可包括傳動軸8和錐齒輪9，兩根所述絲桿3一端和所述傳動軸8兩端各設置一錐齒輪9，兩根所述絲桿3上的錐齒輪9分別與所述傳動軸8兩端的錐齒輪9嚙合；所述移動機架5設置于兩根絲桿3上，且所述移動機架5通過螺紋與兩根絲桿3配合；所述壓實滾輪6為兩個且都設置于所述移動機架5上，兩個所述壓實滾輪6位于所述圓盤犁24兩側(cè)。

以上結(jié)構(gòu)中，整個實驗裝置的動力由電機1提供，動力經(jīng)過聯(lián)軸器14輸入到變速及換向箱2中，再由皮帶13帶動帶輪12與絲桿3旋轉(zhuǎn)，帶輪12可以是v型帶等。絲桿3與移動機架5相配合，當絲桿3旋轉(zhuǎn)時便可使移動機架5移動。絲桿3的另一端裝有錐齒輪9，錐齒輪9裝在傳動軸8上，傳動軸8在傳動軸軸承座7中轉(zhuǎn)動，這樣通過兩對錐齒輪9及傳動軸8便使兩根絲桿3旋轉(zhuǎn)一致。

如圖2所示，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的變速及換向箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，變速及換向箱2內(nèi)設置移動變速齒輪組16、移動換向齒輪17和換向齒輪組32，所述移動變速齒輪組16包括分別設置于所述變速及換向箱2的輸入軸29上的變速齒輪和位于所述變速及換向箱2內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)軸30上的變速齒輪，所述輸入軸29上的變速齒輪通過與對應的所述齒輪轉(zhuǎn)軸30上的變速齒輪的嚙合實現(xiàn)變速調(diào)節(jié)，所述移動換向齒輪17設置于變速及換向箱2內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)軸30上，所述換向齒輪組32與所述變速及換向箱2的輸出軸31連接，所述移動換向齒輪17通過與所述換向齒輪組32的配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動方向的改變。其中，移動變速齒輪組16可設置三個變速齒輪，位于其下方的齒輪轉(zhuǎn)軸30上可設置與之對應配合的三個變速齒輪。移動換向齒輪17與上面兩個齒輪嚙合(換向齒輪組32)即可改變輸出的方向。

結(jié)合圖3所示，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的圓盤犁及支架的結(jié)構(gòu)，位于土槽4上方的移動機架5上設置豎直套筒18，所述豎直套筒18內(nèi)設置豎直軸20，且所述豎直套筒18與所述豎直軸20之間通過第一銷釘19固定；所述豎直軸20上設置旋轉(zhuǎn)套筒23，所述圓盤犁24通過第二銷釘22與所述旋轉(zhuǎn)套筒23連接；所述移動機架5下端設置與所述滑輪槽11配合的滑輪21。

本結(jié)構(gòu)中，圓盤犁24通過第二銷釘22固定在旋轉(zhuǎn)套筒23上，且圓盤犁24可繞第二銷釘22轉(zhuǎn)動以調(diào)整角度。旋轉(zhuǎn)套筒23與豎直軸20相連并可繞其旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度。豎直軸20伸入豎直套筒18中，并可上下調(diào)整來控制圓盤犁24的入土深度，兩者通過第一銷釘19固定。豎直套筒18固定在移動機架5上。移動機架5上安裝的滑輪21裝入滑輪槽11中。

如圖4所示，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓實滾輪升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述壓實滾輪6套在壓實滾輪軸28上，壓實滾輪軸28嵌入軸承27，軸承27裝在滑動軸承座26中，滑動軸承座26嵌入移動機架5上的滑動槽25內(nèi)并可上下移動，滑動軸承座26通過其上可旋轉(zhuǎn)連接頭與調(diào)整螺桿10相連，調(diào)整螺桿10裝在移動機架5的螺紋孔內(nèi)，通過擰動調(diào)整螺桿10在螺紋孔中的移動控制滑動軸承座26上下移動，進而調(diào)整壓實滾輪6的高度。從而便可達到通過上下調(diào)整壓實滾輪6來控制土壤堅實度的目的并且控制擰動螺桿距離就可以直接控制泥土壓實程度。

本發(fā)明在試驗前，將豎直軸20裝入豎直套筒18并調(diào)整好高度，再用第一銷釘19固定。圓盤犁24與旋轉(zhuǎn)套筒23用第二銷釘22相連，再將豎直軸20裝入旋轉(zhuǎn)套筒23，調(diào)整好角度。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿10調(diào)整壓實滾輪6的高度。

本發(fā)明在試驗時，通過調(diào)整變速齒輪組16、移動換向齒輪17，來改變移動機架5的移動速度和方向。圓盤犁24即可在土槽4中來回連續(xù)作業(yè)。

綜上所述，本發(fā)明包括：動力裝置、傳動系統(tǒng)、工作部件、長方形土槽、各種傳感器。動力裝置為電動機提供動力；傳動系統(tǒng)由變速齒輪組、換向齒輪組、帶輪及v型帶、絲桿、錐齒輪、傳動軸、軸承座組成，傳動平穩(wěn)且可換向和變速；工作部件由圓盤犁、壓實滾輪、移動機架、滑輪及滑輪槽、銷釘組成，圓盤犁可上下調(diào)節(jié)入土深度、水平360°旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度和繞連接銷釘旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，壓實滾輪可上下調(diào)節(jié)來控制土壤的壓實程度，移動機架通過絲桿的旋轉(zhuǎn)來移動；傳感器有濕度傳感器、溫度傳感器、酸堿度傳感器，分別用來測量土壤的濕度、溫度及酸堿度。通過本發(fā)明可模擬圓盤犁真實的工作環(huán)境以及測試出機具的最佳工作狀況，本發(fā)明采用直線往復運動使機具處在真實的工作狀況下，同時可改變土壤的溫度、濕度、酸堿度、堅實度等來設置更復雜的環(huán)境，并且耕作部件可實現(xiàn)多角度的改變用以測試出各種機具最高效及最不易磨損狀態(tài)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。