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      一種止推結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11431034閱讀:656來源:國知局
      一種止推結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種止推結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備是一種用于給運(yùn)動(dòng)件加速并制動(dòng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,其主要包括運(yùn)動(dòng)裝置和制動(dòng)裝置。

      電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備工作時(shí),運(yùn)動(dòng)件在電磁力的作用下,沿著軌道做加速直線運(yùn)動(dòng),當(dāng)運(yùn)動(dòng)件達(dá)到規(guī)定的速度后,制動(dòng)裝置將會(huì)對(duì)運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行制動(dòng)減速,以使得運(yùn)動(dòng)件最終停止。

      然而,當(dāng)制動(dòng)裝置失效而不能對(duì)運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行有效制動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)件將會(huì)以很大的動(dòng)能正面撞擊用于緩沖的蜂窩鋁板,由于蜂窩鋁板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限,所以蜂窩鋁板在制動(dòng)裝置失效的情況下很容易因運(yùn)動(dòng)件的直接撞擊而損壞。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備制動(dòng)失效后的安全制動(dòng)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種止推結(jié)構(gòu)。所述技術(shù)方案如下:

      本發(fā)明實(shí)施例提供了一種止推結(jié)構(gòu),所述止推結(jié)構(gòu)包括底板、承撞板、后包板、壓板、至少一個(gè)立板和兩個(gè)側(cè)板,所述承撞板的底邊固定在所述底板上,所述承撞板的頂邊與所述后包板的頂邊固定連接,所述后包板的底邊與所述底板固定連接,且所述后包板的底邊與所述承撞板的底邊間隔布置,所述兩個(gè)側(cè)板間隔垂直固定在所述底板上,所述承撞板和所述后包板通過所述兩個(gè)側(cè)板固定連接在一起,所述立板垂直固定在所述底板上,所述立板的一側(cè)邊與所述承撞板固定連接,所述立板的另一側(cè)邊與所述后包板固定連接,且所述立板位于所述兩個(gè)側(cè)板之間,所述立板的與所述承撞板連接的一側(cè)邊上設(shè)有第一缺口,所述壓板卡裝在所述第一缺口內(nèi),所述壓板的一側(cè)壁與所述立板固定連接,所述壓板的另一側(cè)壁與所述承撞板固定連接。

      在本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述承撞板包括墻板和前封板,所述前封板的底邊與所述底板固定連接,所述前封板的頂邊背向所述后包板彎曲延伸,所述墻板固定連接在所述前封板的頂邊和所述后包板的頂邊之間,所述墻板與所述底板相互垂直布置。

      在本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述后包板包括支撐板、連接板和頂板,所述支撐板垂直固定在所述底板上,所述頂板與所述墻板的頂邊固定連接,且所述頂板與所述底板相互平行布置,所述連接板固定在所述頂板和所述支撐板之間。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述墻板上設(shè)有開口,所述墻板的朝向所述后包板的一側(cè)面上設(shè)有盒體,所述盒體與所述開口連通。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述止推結(jié)構(gòu)還包括圍板,所述圍板固定在所述底板上,所述圍板的中部背向所述底板凸起,所述立板和所述兩個(gè)側(cè)板的底部均設(shè)有第二缺口,且所述第二缺口與所述圍板的凸起的部分固定連接。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述壓板為長條形板狀構(gòu)件,所述止推結(jié)構(gòu)包括三個(gè)立板,所述三個(gè)立板沿所述壓板的長度方向間隔布置,且所述三個(gè)立板均與所述壓板固定連接。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述止推結(jié)構(gòu)還包括第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板,所述第一加強(qiáng)板分別連接所述底板和所述后包板,所述第二加強(qiáng)板分別連接所述底板和所述承撞板。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述止推結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋板,所述預(yù)埋板與所述底板平行布置,且所述預(yù)埋板的頂面與所述底板固定在一起。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述預(yù)埋板的頂面固定有止推塊,所述止推塊的側(cè)壁與所述底板的靠近所述后包板的一側(cè)外邊緣相抵。

      在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中,所述預(yù)埋板與所述底板通過螺栓連接在一起。

      本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:

      當(dāng)電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件撞擊到承撞板時(shí),承撞板受到的沖擊力一部分直接由承撞板傳遞至底板的前部,另一部分沖擊力由壓板傳遞至立板,再由立板傳遞至底板的中部和后包板,又一部分沖擊力由后包板傳遞至底板的后部,從而使得承撞板受到的沖擊力能夠分散傳遞至底板的前部、中部和后部,避免了應(yīng)力集中,進(jìn)而使得止推結(jié)構(gòu)能夠良好的承受沖擊力,不易因運(yùn)動(dòng)件的撞擊而損壞。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的止推結(jié)構(gòu)的透視圖;

      圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的止推結(jié)構(gòu)的正視圖;

      圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的止推結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖;

      圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的止推結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面圖;

      圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的止推結(jié)構(gòu)的后視圖;

      圖中各符號(hào)表示含義如下:

      1-底板,11-第一加強(qiáng)板,12-第二加強(qiáng)板,2-承撞板,21-墻板,22-前封板,23-盒體,3-后包板,31-支撐板,32-連接板,33-頂板,4-壓板,5-立板,51-第二缺口,52-減重孔,6-側(cè)板,7-預(yù)埋板,71-高強(qiáng)度螺栓,72-止推塊,8-塞焊孔,9-圍板,a-開口。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

      本發(fā)明實(shí)施例提供了一種止推結(jié)構(gòu),該止推結(jié)構(gòu)安裝在電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備的軌道末端,用于承受電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件的撞擊,如圖1所示,止推結(jié)構(gòu)包括底板1、承撞板2、后包板3、壓板4、至少一個(gè)立板5和兩個(gè)側(cè)板6。

      需要說明的是,為了便于清楚的進(jìn)行描述,在本實(shí)施例中,對(duì)于任一個(gè)板件,其“頂邊、頂部、頂面”均指的是遠(yuǎn)離底板1的部分,其“底邊、底部、底面”均指的是靠近底板1的部分。

      圖2為止推結(jié)構(gòu)的正視圖,結(jié)合圖2,兩個(gè)側(cè)板6垂直固定在底板1上,且兩個(gè)側(cè)板6相對(duì)平行布置。

      圖3為止推結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖,結(jié)合圖3,承撞板2和后包板3均固定在底板1上,后包板3和承撞板2均分別與兩個(gè)側(cè)板6固定連接,且承撞板2和后包板3的頂部相互連接,底板1、承撞板2、后包板3和兩個(gè)側(cè)板6限定出一空腔,至少一個(gè)立板5設(shè)置在空腔中,每個(gè)立板5均與兩個(gè)側(cè)板6平行布置,且每個(gè)立板5分別與底板1、后包板3和承撞板2連接,立板5的與承撞板2連接的一側(cè)邊上設(shè)有第一缺口,壓板4卡裝在第一缺口內(nèi)(參見圖4),壓板4的一側(cè)壁與立板5固定連接,壓板4的另一側(cè)壁與承撞板2固定連接。

      當(dāng)電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件撞擊到承撞板2時(shí),承撞板2受到的沖擊力一部分直接由承撞板2傳遞至底板1的前部,另一部分沖擊力由壓板4傳遞至立板5,再由立板5傳遞至底板1的中部和后包板3,又一部分沖擊力由后包板3傳遞至底板1的后部,從而使得承撞板2受到的沖擊力能夠分散傳遞至底板1的前部、中部和后部,避免了應(yīng)力集中,進(jìn)而使得止推結(jié)構(gòu)能夠良好的承受沖擊力,不易因運(yùn)動(dòng)件的撞擊而損壞。

      在本實(shí)施例中,止推結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋板7,預(yù)埋板7與底板1平行布置,且預(yù)埋板7的頂面與底板1固定在一起。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,預(yù)埋板7可以埋設(shè)在混凝土內(nèi),預(yù)埋板7的底面可以與混凝土中的鋼筋固定在一起,為了便于底板1的安裝,可以將預(yù)埋板7的頂面露出混凝土。

      具體地,預(yù)埋板7與底板1通過螺栓連接在一起。

      優(yōu)選地,預(yù)埋板7和底板1之間通過56個(gè)規(guī)格為m42的高強(qiáng)度螺栓71固定在一起。

      更優(yōu)選地,由于承撞板2處承受的沖擊力較大,所以底板1上圍繞承撞板2設(shè)置的高強(qiáng)度螺栓71較多,可以布置34個(gè),后包板3處承受的沖擊力較弱,所以底板1上圍繞后包板3設(shè)置的高強(qiáng)度螺栓71較少,可以布置22個(gè),從而通過合理的螺栓布置,使得止推結(jié)構(gòu)能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,盡量實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)。

      具體地,預(yù)埋板7的頂面固定有止推塊72,止推塊72的側(cè)壁與底板1的靠近后包板3的一側(cè)外邊緣相抵。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,止推塊72用于提高止推結(jié)構(gòu)的抗剪能力,避免了底板1在沖擊力的作用下后移。

      優(yōu)選地,止推塊72可以為條狀構(gòu)件,止推塊72沿底板1的外邊緣延伸,并與底板1的外邊緣對(duì)齊。

      再次參見圖1,在本實(shí)施例中,壓板4為長條形板狀構(gòu)件,止推結(jié)構(gòu)包括三個(gè)立板5,三個(gè)立板5沿壓板4的長度方向間隔布置,且三個(gè)立板5均與壓板4固定連接,從而進(jìn)一步地加強(qiáng)了止推結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

      繼續(xù)參見圖3,承撞板2包括墻板21和前封板22,前封板22的底邊與底板1固定連接,前封板22的頂邊背向后包板3彎曲延伸,墻板21固定連接在前封板22的頂邊和后包板3的頂邊之間,墻板21與底板1相互垂直布置。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,墻板21用于承受運(yùn)動(dòng)件的沖擊,并將沖擊力通過壓板4傳遞至立板5,以起到分散沖擊力的作用;前封板22可以視作兩部分,一部分前封板22垂直于底板1布置,該部分前封板22用于固定立板5,其上設(shè)置有與立板5對(duì)應(yīng)的塞焊孔8(參見圖2),立板5通過塞焊孔8焊接在前封板22上,另一部分前封板22背向后包板3彎曲延伸,可以增大前封板22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,避免垂直布置的部分前封板22在傳遞側(cè)向沖擊力的過程中出現(xiàn)彎折。

      在本實(shí)施例中,后包板3包括支撐板31、連接板32和頂板33,支撐板31垂直固定在底板1上,頂板33與墻板21的頂邊固定連接,且頂板33與底板1相互平行布置,連接板32固定在頂板33和支撐板31之間。需要說明的是,后包板3也可以是一體成型結(jié)構(gòu),本發(fā)明對(duì)此不做限制。

      圖5為止推結(jié)構(gòu)的后視圖,支撐板31和連接板32上均設(shè)有塞焊孔8,立板5通過塞焊孔8與支撐板31和連接板32焊接在一起。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,塞焊孔8沿垂直于底板1的方向延伸。

      再次參見圖4,在本實(shí)施例中,止推結(jié)構(gòu)還包括圍板9,圍板9固定在底板1上,圍板9的中部背向底板1凸起,立板5和兩個(gè)側(cè)板6的底部均設(shè)有第二缺口51,且第二缺口51與圍板9的凸起的部分固定連接。

      具體的,圍板9可以包括四塊子板,第一塊子板垂直固定在底板1上,第二塊子板傾斜于底板1布置,且第二塊子板與第一塊子板連接,第三塊子板與第二塊子板之間設(shè)有銳角,且第三塊子板與第二塊子板連接,第四塊子板垂直固定在底板1上,且第四塊子板與第三塊子板連接。需要說明的是,圍板9也可以是一體成型結(jié)構(gòu),本發(fā)明對(duì)此不做限制。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,立板5被第二缺口51劃分為主板、第一支板和第二支板,主板分別與承撞板2和后包板3連接,第一支板固定在底板1上靠近承撞板2的位置,第二支板固定在底板1上靠近后包板3的位置,從而使得立板5能夠?qū)⑹艿降臎_擊力分散至底板1上,進(jìn)一步地提高了立板5的支撐作用。

      優(yōu)選的,每個(gè)立板5上均可以設(shè)有減重孔52,從而更進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)了止推結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計(jì)。

      繼續(xù)參見圖4,墻板21上設(shè)有開口a,墻板21的朝向后包板3的一側(cè)面上設(shè)有盒體23,盒體23與開口a連通。

      在上述實(shí)現(xiàn)方式中,由于電動(dòng)加速實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件的朝向止推結(jié)構(gòu)的一端上可能會(huì)設(shè)有向前凸出的功能構(gòu)件,為了避免功能構(gòu)件與墻板21在撞擊時(shí)產(chǎn)生干涉,所以在墻板21上設(shè)置了開口a以容納功能構(gòu)件,在開口a上設(shè)置與其自身連通的盒體23,是為了起到密封開口a的作用,以避免雨水通過開口a進(jìn)入止推結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

      在本實(shí)施例中,止推結(jié)構(gòu)還包括第一加強(qiáng)板11和第二加強(qiáng)板12,第一加強(qiáng)板11分別連接底板1和后包板3,第二加強(qiáng)板12分別連接底板1和承撞板2,從而進(jìn)一步地提高了止推結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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