本發(fā)明涉及工件的檢測技術領域,尤其涉及一種直角板檢測裝置。
背景技術:
直角板在汽車等生產制造中經常被使用,在一些零部件制作過程中,對直角板精度有一定的要求,亦或是在一些零部件檢驗檢測過程中,會對直角板或者直角結構進行檢測和確認。這個過程中,就會需要用到直角檢測裝置。
目前直角板檢測多是采用普通的刻度尺等工具進行粗略的測量,測量過程比較粗糙,測量結果誤差度較大,不能滿足使用要求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種直角板檢測裝置,以解決上述問題,對直角板進行精確測量。
本發(fā)明提供的直角板檢測裝置,包括:
支架,所述支架包括底座和立架,所述底座上設置有基準面和容納腔,所述立架垂直固定于所述基準面上;
搖桿,所述搖桿的頂端與所述立架的頂端旋轉連接,所述搖桿的底端向下延伸至所述容納腔中;
兩彈性件,兩所述彈性件的一端分別與所述容納腔的兩內側壁固定連接,兩所述彈性件的另一端均與所述搖桿的底端固定連接,所述彈性件牽拉所述搖桿與所述基準面成90度夾角。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,還包括顯示組件和傳動件,所述傳動件與所述搖桿的底端固定連接,所述顯示組件設置于所述支架上,所述傳動件與所述顯示組件連接,并將所述搖桿的擺動角度傳遞至所述顯示組件,所述顯示組件用于顯示所述搖桿的擺動角度。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述顯示組件包括指針和顯示盤,所述指針的底端旋轉連接于所述底座上,所述指針的底端設置有第一嚙合齒,所述傳動件上設置有第二嚙合齒,所述第一嚙合齒與所述第二嚙合齒相互嚙合,所述顯示盤設置于所述立架上,所述指針的頂端用于指向所述顯示盤上顯示所述搖桿的擺動角度的位置。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述第一嚙合齒和所述第二嚙合齒的齒數(shù)比為1:3。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述底座上固定設置有指針支架,所述指針固定于所述指針支架上。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述立架的頂端設置為圓形,所述顯示盤為所述立架的頂端刻畫數(shù)字形成。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述顯示盤為單獨的盤狀顯示表,所述顯示盤固定連接于所述立架上。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述底座為一體成型的立方體狀,所述底座的上端面開設有開口,所述搖桿的底端穿過所述開口延伸至所述容納腔中。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述底座包括兩底架,所述底架包括成l形固定連接的基準板和豎板,所述基準面為所述基準板的上端面,兩所述底架間隔設置,且兩所述底架之間形成開口,所述開口的下方形成有所述容納腔,所述搖桿的底端穿過所述開口延伸至所述容納腔中。
如上所述的直角板檢測裝置,其中,優(yōu)選的是,所述搖桿的底端設置有兩凸耳,兩所述彈性件分別固定于兩所述凸耳上。
本發(fā)明提供的直角板檢測裝置,包括支架、搖桿和兩彈性件,其中,支架包括底座和立架,底座上設置有基準面和容納腔,立架垂直固定于基準面上;搖桿的頂端與立架的頂端旋轉連接,搖桿的底端向下延伸至容納腔中;兩彈性件的一端分別與容納腔的兩內側壁固定連接,兩彈性件的另一端均與搖桿的底端固定連接,彈性件牽拉搖桿與基準面成90度夾角。使用時,將直角板放置在基準面上,使得橫板與基準面貼合,縱板與搖桿相貼合,如果縱板與搖桿貼合過程中,搖桿沒有擺動,則說明橫板與縱板之間的夾角為90度,直角板合格;反之,如果搖桿出現(xiàn)擺動情況,則說明橫板與縱板之間的夾角不是90度,直角板不合格。通過使用該直角板檢測裝置,可以快速且準確的判定直角板是否合格,提高了檢測精度和檢測的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置的軸測圖;
圖2為本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置的正視圖;
圖3為本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置的后視圖;
圖4為本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置的指針和傳動件相互嚙合的結構示意圖;
圖5為本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置的彈性件的連接結構示意圖。
附圖標記說明:
10-支架11-底座111-基準面112-容納腔
113-指針支架12-立架20-搖桿21-凸耳
30-彈性件41-指針411-第一嚙合齒50-傳動件
51-第二嚙合齒60-旋轉軸70-螺栓
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例,實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
以下首先對本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置所測量的直角板進行說明,該直角板包括成l形固定連接的橫板和縱板,合格的直角板其橫板和縱板之間的夾角應該為90度,若橫板和縱板之間的夾角不是90度,則判定為不合格。
如圖1至圖5所示,本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置,包括支架10、搖桿20和兩彈性件30。
其中,支架10包括底座11和立架12,底座11上設置有基準面111和容納腔112,立架12垂直固定于基準面111上;搖桿20的頂端與立架12的頂端旋轉連接,搖桿20的底端向下延伸至容納腔112中;兩彈性件30的一端分別與容納腔112的兩內側壁固定連接,兩彈性件30的另一端均與搖桿20的底端固定連接,彈性件30牽拉搖桿20與基準面111成90度夾角。
使用本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置時,將直角板放置在基準面111上,使得橫板與基準面111貼合,縱板與搖桿20相貼合,如果縱板與搖桿20貼合過程中,搖桿20沒有擺動,則說明橫板與縱板之間的夾角為90度,直角板合格;反之,如果搖桿20出現(xiàn)擺動情況,則說明橫板與縱板之間的夾角不是90度,直角板不合格。通過使用該直角板檢測裝置,可以快速且準確的判定直角板是否合格,提高了檢測精度和檢測的效率。
進一步地,本發(fā)明實施例提供的直角板檢測裝置還包括顯示組件和傳動件50,傳動件50與搖桿20的底端固定連接,顯示組件設置于支架10上,傳動件50與顯示組件連接,并將搖桿20的擺動角度傳遞至顯示組件,顯示組件用于顯示搖桿20的擺動角度。設置顯示組件可以將直角板的誤差值準確的顯示出來,從而進一步提高測量結果的精確性,并且對于直角板的精度要求不是特別高的情況下,可以將誤差值在一定范圍內的直角板判定為合格,從而可以提高直角板的合格率,避免浪費資源。設置彈性件30可以方便使用者進行校零,從而確保檢測結果的精確性。
具體地,顯示組件包括指針41和顯示盤,指針41的底端旋轉連接于底座11上,指針41的底端設置有第一嚙合齒411,傳動件50上設置有第二嚙合齒51,第一嚙合齒411與第二嚙合齒51相互嚙合,顯示盤設置于立架12上,指針41的頂端用于在顯示盤上顯示搖桿20的擺動角度。通過傳動件50和指針41的嚙合,將搖桿20的擺動傳遞至指針41,指針41再將這一擺動角度指示在顯示盤上,方便使用者讀取數(shù)值。
本領域技術人員可以理解的是,上述顯示盤可以為單獨的盤狀顯示表,該單獨的盤狀顯示表再固定于立架12上,此時立架12優(yōu)選為等腰梯形狀。為了節(jié)省材料,降低成本,也可以將立架12的頂端設置成圓形,然后在上述圓形頂端結構上刻畫數(shù)字,從而形成顯示盤。
進一步地,第一嚙合齒411和第二嚙合齒51的齒數(shù)比為1:3。也即搖桿20的擺動角度若為1度,則指針41的擺動角度為3度,指針41的擺動比搖桿20的擺動更加明顯,從而增加使用者讀取數(shù)值的準確性。
進一步地,底座11上固定設置有指針支架113,指針41固定于指針支架113上。設置指針支架113可以方便指針41固定,優(yōu)選地,上述指針支架113為等腰梯形狀,等腰梯形狀結構穩(wěn)定性較好,并且其上端的橫桿便于固定指針41。
上述底座11可以為一體式結構,也可以為分體式結構。
當?shù)鬃?1為一體式結構時,底座11為一體成型的立方體狀,底座11的上端面開設有開口,搖桿20的底端穿過開口延伸至容納腔112中。
當上述底座11為分體式結構時,底座11包括兩底架,底架包括成l形固定連接的基準板和豎板,基準面111為基準板的上端面,兩底架間隔設置,且兩底架之間形成開口,開口下方形成有容納腔112,搖桿20的底端穿過開口延伸至容納腔112中。
進一步地,搖桿20的底端設置有兩凸耳21,兩彈性件30分別固定于兩凸耳21上。設置凸耳21便于彈性件30的固定,增加操作便利性。
本領域技術人員可以理解的是,搖桿20可以通過旋轉軸60旋轉連接至立架12上,指針41可以通過旋轉軸60連接至指針支架113上。另外,上述彈性件30可以為彈簧或者橡膠件等彈性部件,彈性件30可以通過螺栓70固定于上述容納腔112的側壁上,當然也可以通過焊接等方式固定于容納腔112的側壁上。
以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果,以上僅為本發(fā)明的較佳實施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍,凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變,或修改為等同變化的等效實施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時,均應在本發(fā)明的保護范圍內。