本發(fā)明涉及一種精密輸電裝置的振動試驗方法，屬于精密機(jī)電組件振動試驗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)彈/火箭/飛機(jī)慣性平臺系統(tǒng)中，精密輸電裝置承擔(dān)著向內(nèi)部器件、慣性儀表供電和傳輸信號的重要任務(wù)，堪稱是慣性平臺系統(tǒng)的“中樞神經(jīng)”，是輸電裝置領(lǐng)域中高集成度、精密制造及信號傳輸高精度的代表。隨著慣性平臺系統(tǒng)向高精度、高可靠性、高集成度、長壽命等方向發(fā)展，要求精密輸電裝置具備同時傳遞大功率和小信號、冗余性、小型化、高低溫交變環(huán)境、高環(huán)境適應(yīng)性、20年長期精度保持性等特點，輸電裝置可傳輸功率、信號的數(shù)量已經(jīng)多達(dá)上百路信號，制作難度非常大，成本高昂。

由于精密輸電裝置應(yīng)用環(huán)境的特殊性，對其在使用過程中需要經(jīng)受各種振動、沖擊等力學(xué)環(huán)境的考驗，還必須非?？煽康貍鬏斝盘?。目前的一些振動工裝在振動試驗過程中，將被測產(chǎn)品上振動量級相對與原始振動量級有放大，無法真實地反映出被測產(chǎn)品的性能，甚至對產(chǎn)品造成無法挽回的損傷，尤其是這種精密輸電裝置，由于試驗工裝或方法不當(dāng)，更容易出現(xiàn)試驗無效、產(chǎn)品直接報廢的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種精密輸電裝置的振動試驗方法，確保精密輸電裝置在振動環(huán)境下的信號可靠傳輸。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種精密輸電裝置的振動試驗方法，被測體為柱狀結(jié)構(gòu)，包含旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，其長度為直徑的1.5～3倍，具體步驟為：

1)制作試驗工裝：包括底盤和固定座，底盤和固定座為一體結(jié)構(gòu)，固定座位于底盤中心臺面上，在固定座的上面及側(cè)面設(shè)置被測體安裝孔；

2)將制作好的試驗工裝安裝在試驗振動臺上，以試驗工裝為坐標(biāo)軸中心，以振動臺的振動方向為z軸方向，以固定座有安裝孔一側(cè)垂直方向為x方向，根據(jù)右手定則確定y軸方向建立坐標(biāo)系；

3)將控制傳感器固定于被測體安裝孔附近，將監(jiān)測傳感器固定于試驗振動臺靠近試驗工裝底盤上；

4)將被測體安裝在固定座z軸方向的安裝孔上，進(jìn)行z方向的振動試驗，將被測體兩端引出線連接在監(jiān)測儀上；

5)振動試驗前，通過監(jiān)測儀測試被測體接觸電阻波動值，如果接觸電阻波動值超過15mω，需要對被測體進(jìn)行調(diào)試，直至接觸電阻波動值小于15mω；

6)振動試驗時，控制傳感器將振動信號及控制振動量級傳遞給試驗工裝，控制振動臺振動，監(jiān)測傳感器實時采集振動臺的實際振動量級，將實際振動量級與控制振動量級進(jìn)行比對，如果比值大于1.1，說明試驗振動量級被放大，重回步驟1，修改試驗工裝，直至使實際振動量級與控制振動量級比值小于1.1為止；

7)通過監(jiān)測儀測試被測體接觸電阻波動值，如果接觸電阻波動值超過15mω，則認(rèn)為被測體在實際振動量級下不符合指標(biāo)要求，如果接觸電阻波動值小于15mω，則進(jìn)行下述步驟；

8)將被測體安裝在固定座x軸方向的安裝孔上，進(jìn)行x方向振動試驗，重復(fù)步驟5～7；

9)將步驟8中被測體固定部分旋轉(zhuǎn)90°，仍安裝在固定座x軸方向的安裝孔上，進(jìn)行y方向振動試驗，重復(fù)步驟5～7。

固定座的寬、高尺寸與被測體的長度比為0.8～1.5，固定座的長度為被測體直徑的2～4倍，底盤直徑為被測體直徑的4～6倍。

在固定座的上面及側(cè)面設(shè)置多個被測體安裝孔，將多個被測體安裝在被測體安裝孔上，按照步驟4～9進(jìn)行振動試驗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過振動工裝將被測輸電裝置固定在振動試驗臺的中間部位，振動試驗時，通過控制傳感器和監(jiān)測傳感器將指定振動要求1：1傳遞到精密輸電裝置上，實時監(jiān)測被測精密輸電裝置的動態(tài)性能指標(biāo)，即通過控制被測體的實際振動量級，監(jiān)測被測體在振動過程中實時的接觸電阻波動值，以真實、準(zhǔn)確地反映精密輸電裝置在振動環(huán)境下的信號傳輸可靠性；

(2)本發(fā)明通過更換被測輸電裝置的固定位置就可以實現(xiàn)不同方向的振動試驗，操作方便，節(jié)約試驗時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明試驗工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

一種精密輸電裝置的振動試驗方法，如圖3所示，被測體4為柱狀結(jié)構(gòu)，包含旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，其長度為直徑的1.5～3倍，具體步驟為：

1)制作試驗工裝：如圖1、圖2所示，包括底盤2和固定座3，底盤2和固定座3為一體結(jié)構(gòu)，固定座3位于底盤2中心臺面上，在固定座3的上面及側(cè)面設(shè)置被測體安裝孔8，固定座的寬、高尺寸與被測體的長度比為0.8～1.5，固定座的長度為被測體直徑的2～4倍，底盤直徑為被測體直徑的4～6倍；

2)將制作好的試驗工裝安裝在試驗振動臺1上，以試驗工裝為坐標(biāo)軸中心，以振動臺的振動方向為z軸方向，以固定座有安裝孔一側(cè)垂直方向為x方向，根據(jù)右手定則確定y軸方向建立坐標(biāo)系；

3)將控制傳感器5固定于被測體安裝孔8附近，將監(jiān)測傳感器(9)固定于試驗振動臺靠近試驗工裝底盤上；

4)將被測體安裝在固定座z軸方向的安裝孔上，進(jìn)行z方向的振動試驗，將被測體兩端引出線7連接在監(jiān)測儀上；

5)振動試驗前，通過監(jiān)測儀測試被測體接觸電阻波動值，如果接觸電阻波動值超過15mω，需要對被測體進(jìn)行調(diào)試，直至接觸電阻波動值小于15mω；

6)振動試驗時，控制傳感器5將振動信號及控制振動量級傳遞給試驗工裝，控制振動臺振動，監(jiān)測傳感器9實時采集振動臺的實際振動量級，將實際振動量級與控制振動量級進(jìn)行比對，如果比值大于1.1，說明試驗振動量級被放大，重回步驟1，修改試驗工裝，直至使實際振動量級與控制振動量級比值小于1.1為止；

7)通過監(jiān)測儀測試被測體接觸電阻波動值，如果接觸電阻波動值超過15mω，則認(rèn)為被測體在實際振動量級下不符合指標(biāo)要求，如果接觸電阻波動值小于15mω，則進(jìn)行下述步驟；

8)將被測體安裝在固定座x軸方向的安裝孔上，進(jìn)行x方向振動試驗，重復(fù)步驟5～7；

9)將步驟8中被測體固定部分旋轉(zhuǎn)90°，仍安裝在固定座x軸方向的安裝孔上，進(jìn)行y方向振動試驗，重復(fù)步驟5～7。

還可以在固定座的上面及側(cè)面設(shè)置多個被測體安裝孔，將多個被測體安裝在被測體安裝孔上，按照步驟4～9進(jìn)行振動試驗。

本發(fā)明同樣適用于其它領(lǐng)域回轉(zhuǎn)體類型的精密機(jī)電組件的振動試驗。

本發(fā)明設(shè)計的一種精密輸電裝置的振動試驗方法，通過振動工裝將被測輸電裝置固定在振動試驗臺的中間部位，振動試驗時，通過控制傳感器和監(jiān)測傳感器將指定振動要求1：1傳遞到精密輸電裝置上，實時監(jiān)測被測精密輸電裝置的動態(tài)性能指標(biāo)，真實、準(zhǔn)確地反映精密輸電裝置在振動環(huán)境下的信號傳輸可靠性。另外，通過更換被測輸電裝置的固定位置就可以實現(xiàn)不同方向的振動試驗，操作方便，節(jié)約試驗時間。

本發(fā)明所述一種精密輸電裝置的振動試驗方法只是用于幫助說明本發(fā)明，并不用作限制本發(fā)明的具體實施方式，可以根據(jù)實際需要進(jìn)行很多的修改和變化，凡歸屬于本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明未公開內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。