本發(fā)明設(shè)計材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的材料強度測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

材料強度的試驗和測量是材料和機械教學(xué)以及工程施工中的重要測量項目，現(xiàn)有的材料強度測試設(shè)備在進(jìn)行測試作業(yè)時，待測試材料的受力均勻度直接影響強度測試的精準(zhǔn)度，現(xiàn)有的強度測試儀測試材料的受力均勻度差，測量精準(zhǔn)度有待進(jìn)一步提高，而且，缺乏一定的清理機構(gòu)，材料測試完畢后，會有大量的材料殘渣散落在測試臺面上，清理費時費力，一種可以解決以上這些問題的新型的材料強度測試設(shè)備亟待研發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種新型的材料強度測試設(shè)備。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種新型的材料強度測試設(shè)備，包括器械箱，所述器械箱的頂端為平整的測試臺，所述器械箱的正上方固裝有門形框架，所述器械箱內(nèi)部設(shè)有雙向電機，所述雙向電機左右兩端的輸出軸上均設(shè)有縱向傘輪；

第一絲杠、第二絲杠相對平行設(shè)置在門形框架、器械箱之間，所述第一絲杠、第二絲杠的頂端均通過上軸承及軸承座設(shè)置在門形框架的橫梁上，所述第一絲杠、第二絲杠的底端均通過下軸承及軸承座設(shè)置在器械箱上，所述第一絲杠、第二絲杠的末端均固定設(shè)有橫向傘輪，并且第一絲杠、第二絲杠上的橫向傘輪分別與雙向電機左右兩端的縱向傘輪嚙合連接；

所述第一絲杠、第二絲杠上均設(shè)有與其嚙合連接的絲杠螺母，所述定位板的左右兩側(cè)分別固定在兩個絲杠螺母上，所述加壓板通過支架固定在定位板的正下方，所述加壓板的底端固定設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器通過輸出電路與顯示器相連接。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器嵌合在加壓板的底端，所述壓力傳感器的底面與加壓板的底面相齊平。

優(yōu)選的，所述雙向電機的底端設(shè)有減震橡膠墊。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有可拆卸的碎屑收集箱，所述碎屑收集箱頂端的左側(cè)側(cè)壁貼合在器械箱的右側(cè)側(cè)壁上，所述測試臺的頂端右側(cè)設(shè)有剪叉機構(gòu)，所述剪叉機構(gòu)的自由端端部設(shè)有推板，所述推板的底端固裝有清掃刷，所述清掃刷的底端與測試臺相抵。

優(yōu)選的，所述碎屑收集箱的頂端開口與測試臺相齊平或低于測試臺。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有掛環(huán)，所述碎屑收集箱通過掛鉤掛在掛環(huán)上。

優(yōu)選的，所述剪叉機構(gòu)的左側(cè)鉸接在門形框架的豎梁上，右側(cè)鉸接在推板上，所述剪叉機構(gòu)還包括推動氣缸，所述推動氣缸的一端鉸接在門形框架的豎梁上，另一端鉸接在剪叉上。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器的輸出端依次連接ad轉(zhuǎn)換器、微處理器和顯示芯片，所述的顯示芯片連接顯示器。

優(yōu)選的，所述ad轉(zhuǎn)換器采用ad574型，所述微處理器采用max1494，所述顯示芯片采用jrm802型。

優(yōu)選的，所述器械箱的右側(cè)設(shè)有集塵罩，所述集塵罩上設(shè)有與其連通的排塵管道，排塵管道的末端連接螺旋除塵器的進(jìn)氣口，螺旋除塵器出氣口通過管道連接風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、雙向電機的設(shè)置，使得絲杠螺母可同步的上升或下降，使得加壓板可水平的上升或下降，并且加壓板的左右兩側(cè)同時施力，使得待測試的材料受力更加均勻，可有效的提高測量精準(zhǔn)度。

2、清理系統(tǒng)的設(shè)置，可有效的清理測試臺上的材料碎屑，統(tǒng)一回收到碎屑收集箱內(nèi)，使得碎屑的清理更加省時省力。

3、碎屑收集箱可拆卸的設(shè)置方式，便于清理其內(nèi)部存積的碎屑。

4、利用剪叉機構(gòu)推動推板以及其底端的清掃刷，可自動完成碎屑的清理和回收作業(yè)。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-器械箱、2-清掃刷、3-剪叉機構(gòu)、4-推板、14-碎屑收集箱、5-門形框架、6-絲杠螺母、7-上軸承及軸承座、8-第一絲杠、9-定位板、10-第二絲杠、11-加壓板、12-壓力傳感器、13-測試臺、15-雙向電機、16-縱向傘輪、17-橫向傘輪、18-下軸承及軸承座，19-ad轉(zhuǎn)換器、20-微處理器、21-顯示芯片、22-顯示器、23-集塵罩、24-排塵管道、25-螺旋除塵器、26-風(fēng)機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實施例1】

一種新型的材料強度測試設(shè)備，包括器械箱1，所述器械箱1的頂端為平整的測試臺13，所述器械箱1的正上方固裝有門形框架5，所述器械箱1內(nèi)部設(shè)有雙向電機15，雙向電機15左右兩端的輸出軸上均設(shè)有縱向傘輪16；

第一絲杠8、第二絲杠10相對平行設(shè)置在門形框架5、器械箱1之間，第一絲杠8、第二絲杠10的頂端均通過上軸承及軸承座7設(shè)置在門形框架5的橫梁上，第一絲杠8、第二絲杠10的底端均通過下軸承及軸承座18設(shè)置在器械箱1上，第一絲杠8、第二絲杠10的末端均固定設(shè)有橫向傘輪17，并且第一絲杠8、第二絲杠10上的橫向傘輪17分別與雙向電機15左右兩端的縱向傘輪16嚙合連接；

第一絲杠8、第二絲杠10上均設(shè)有與其嚙合連接的絲杠螺母6，定位板9的左右兩側(cè)分別固定在兩個絲杠螺母6上，加壓板11通過支架固定在定位板9的正下方，加壓板11的底端固定設(shè)有壓力傳感器12，壓力傳感器12通過輸出電路與顯示器22相連接。

所述壓力傳感器12嵌合在加壓板11的底端，所述壓力傳感器12的底面與加壓板11的底面相齊平。

所述雙向電機15的底端設(shè)有減震橡膠墊，減震橡膠墊可吸收電機作業(yè)時，產(chǎn)生的機械振動波，如此可避免機械振動影響測量的精準(zhǔn)度。

【工作方式】：使用本裝置時，將待測量的材料放在測試臺13上，使其位于加壓板11的正下方，測試時，啟動雙向電機15，雙向電機15左右兩端的縱向傘輪16同時在豎直方向上順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動左右兩端的橫向傘輪17順時針轉(zhuǎn)動，從而第一絲杠8、第二絲杠10同時順時針轉(zhuǎn)動，兩個絲杠螺母6同時向下運動，帶動定位板9豎直向下運動，直到加壓板11豎直向下運動，給測試臺13頂端的待測量的材料加壓，壓力傳感器12可測量壓力，并通過顯示器顯示出來，當(dāng)待測量的材料破碎時，可測量出，該材料的最大強度。

控制雙向電機15的輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動，可使得兩個絲杠螺母6同時向上運動，使得定位板9向上運動復(fù)位，以進(jìn)行第二次作業(yè)。

雙向電機15的設(shè)置，使得左右兩側(cè)的絲杠螺母6可同步上升或下降，加壓板11通過左右兩側(cè)的絲杠螺母6同時向下施加壓力，相對于單一施力結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式(比如加壓板11設(shè)置在單一的氣缸結(jié)構(gòu)的底端)，本案的加壓板11施力更加均勻，測量精準(zhǔn)度更高。

【實施例2】

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖2所示，器械箱1的右側(cè)設(shè)有可拆卸的碎屑收集箱14，碎屑收集箱14頂端的左側(cè)側(cè)壁貼合在器械箱1的右側(cè)側(cè)壁上，測試臺13的頂端右側(cè)設(shè)有剪叉機構(gòu)3，剪叉機構(gòu)3的端部設(shè)有推板4，推板4的底端固裝有清掃刷2，清掃刷2的底端與測試臺13相抵。

所述碎屑收集箱14的頂端開口與測試臺13相齊平或低于測試臺13。

所述器械箱1的右側(cè)設(shè)有掛環(huán)，所述碎屑收集箱14通過掛鉤掛在掛環(huán)上。

所述剪叉機構(gòu)3的左側(cè)鉸接在門形框架5的豎梁上，右側(cè)鉸接在推板4上，所述剪叉機構(gòu)3還包括推動氣缸，推動氣缸的一端鉸接在門形框架5的豎梁上，另一端鉸接在剪叉上。

【工作方式】：當(dāng)材料的強度測試完畢后，啟動推動氣缸，推動氣缸可帶動剪叉機構(gòu)3向測試臺13的右側(cè)運動，清掃刷2在測試臺13上從左到右運動，可清理玩測試臺13上的材料碎屑，將其推至碎屑收集箱14內(nèi)，當(dāng)碎屑收集箱14內(nèi)積累大量碎屑時，將其拆卸下來，將碎屑統(tǒng)一處理，使得材料碎屑的清理更加省時省力。

【實施例3】

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),如圖3所示，所述壓力傳感器12的輸出端依次連接ad轉(zhuǎn)換器19、微處理器20和顯示芯片21，所述的顯示芯片連接顯示器22。

所述ad轉(zhuǎn)換器19采用ad574型，所述微處理器20采用max1494，所述顯示芯片21采用jrm802型。

【工作方式】

壓力傳感器12可實時的壓力數(shù)值傳遞給顯示器22，并通過顯示器顯示出來，使得數(shù)據(jù)的測量更加直觀，便于觀測。

【實施例4】

本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖4所示，所述器械箱1的右側(cè)設(shè)有集塵罩23，所述集塵罩23上設(shè)有與其連通的排塵管道24，排塵管道24的末端連接螺旋除塵器25的進(jìn)氣口，螺旋除塵器出氣口通過管道連接風(fēng)機26。

【工作方式】：

使用時，啟動風(fēng)機26，灰塵通過集塵罩23、排塵管道24進(jìn)入到螺旋除塵器25內(nèi)，灰塵在螺旋除塵器25內(nèi)沉降進(jìn)入到其底部的集塵盒內(nèi)，流動的空氣通過螺旋除塵器25的出氣口排出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。