本發(fā)明屬于港口及近海工程物理模型實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域,涉及用于實(shí)時(shí)檢測波浪高度及水位高度的波高傳感器,尤其是一種大量程電容型波高傳感器。
背景技術(shù):
在港口及近海工程實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域,造波是進(jìn)行物理模型試驗(yàn)研究的一種必備實(shí)驗(yàn)方法,造波過程中需要使用波高傳感器實(shí)時(shí)檢測波浪高度。
一般的液位測量,因液位的變化相對緩慢且液面平整,因此超聲波、激光、雷達(dá)、電阻、電容、壓力、浮子等液位計(jì)都可以滿足測量需求。波高測量是液位測量的一種,因?yàn)橐何蛔兓杆?,所以壓力、浮子式測量方式便無法使用,又因?yàn)橐好娣浅2黄秸猿暡?、激光、雷達(dá)等方式都無法使用,因此,波高測量僅可選擇電阻或電容測量方式。
目前,在進(jìn)行波高測量時(shí),一般采用小量程電容型波高傳感器,該小量程電容型傳波高感器結(jié)構(gòu)由兩根不銹鋼管構(gòu)成電容的兩極,但試驗(yàn)表明,只有在量程較小時(shí)(量程小于2m),才能夠保證兩根鋼管之間的平行度和每根鋼管的直線度,從而確保測量精度。但當(dāng)量程較大時(shí)(量程大于2m),甚至量程大于8m的測量場合,如果仍采用上述電容型波高傳感器結(jié)構(gòu),那么兩根鋼管之間的平行度和每根鋼管的直線度都無法保證,而兩根鋼管之間平行度和直線度直接影響波高傳感器的線性度,從而影響測量精度,產(chǎn)生由于量程變大而導(dǎo)致測量精度低下的問題。
一種雙線式電容型波高傳感器(cn203422058u),包括接地測桿、電容感應(yīng)絲、集線軸、上彈簧鎖絲、彈簧、下彈簧鎖絲、連接塊、電路板、手柄內(nèi)腔和手柄套筒,所述連接塊和所述電路板均固定在所述手柄內(nèi)腔上,所述手柄內(nèi)腔固定在所述手柄套筒內(nèi);所述彈簧的一端套在所述上彈簧鎖絲上,所述上彈簧鎖絲與所述集線軸連接,所述彈簧的另一端套在所述下彈簧鎖絲上,所述下彈簧鎖絲與所述連接塊連接;其特征在于,所述電容感應(yīng)絲為相互平行的兩根,兩根所述電容感應(yīng)絲均與所述接地測桿平行,且所述電容感應(yīng)絲在所述集線軸上匯聚之后依次穿過所述集線軸上的中心孔、所述上彈簧鎖絲、所述彈簧、所述連接塊和所述下彈簧鎖絲,所述電容感應(yīng)絲的一端環(huán)過所述接地測桿的一端,所述電容感應(yīng)絲的另一端與所述電路板連接。本發(fā)明能夠解決長距離傳送信號(hào)的過程中會(huì)存在電磁干擾和電壓損耗的情況從而影響采集精度的問題。
因此,在大比尺水工試驗(yàn)中,如何找到一個(gè)適用于大量程情況下的高精度波高傳感器,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所面臨的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡易、測量精度高的大量程電容型波高傳感器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種大量程電容型波高傳感器,包括上張緊架和下張緊架,在所述上張緊架和下張緊架之間固定連接有兩個(gè)相互平行的電容電極,所述兩個(gè)相互平行的電容電極與檢測電路相連接;所述兩個(gè)相互平行的電容電極的上端鉸裝在上張緊架上,該兩個(gè)相互平行的電容電極的下端鉸裝在下張緊架上。
而且,所述上張緊架的一側(cè)端面和底面為敞口結(jié)構(gòu),該上張緊架頂部端面制有用于穿裝張緊螺栓的通孔,該張緊螺栓穿過所述通孔與置于上張緊架兩側(cè)內(nèi)壁之間的上張緊塊螺紋連接;該上張緊塊內(nèi)左右對稱嵌入兩個(gè)上絕緣塊;所述兩個(gè)上絕緣塊分別與兩個(gè)相互平行的電容電極的上端安裝在一起,兩個(gè)相互平行的電容電極的下端分別與兩個(gè)下絕緣塊安裝在一起,所述下絕緣塊嵌裝在下張緊塊內(nèi),所述下張緊塊可繞下張緊架上的轉(zhuǎn)軸左右旋轉(zhuǎn)。
而且,所述兩個(gè)相互平行的電容電極由兩條長度相同的鋼絲制成,所述鋼絲外包覆有絕緣層。
而且,所述下張緊架由下安裝板和固裝在下安裝板上的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成,所述轉(zhuǎn)軸前端制有用于安裝下張緊塊的螺紋,所述下張緊塊與下張緊架上的轉(zhuǎn)軸采用軸孔連接,其前端的轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有用于鎖緊下張緊塊的螺母和墊片。
而且,所述下張緊塊為一塊方板,在該方板左右兩側(cè)對稱制有用于穿裝兩個(gè)相互平行的電容電極的長槽,在該長槽內(nèi)嵌裝有下絕緣塊,所述兩個(gè)相互平行的電容電極的下端分別與嵌裝在長槽內(nèi)的兩個(gè)下絕緣塊安裝在一起。
而且,所述兩個(gè)相互平行的電容電極的兩端分別穿裝于對應(yīng)的上絕緣塊和下絕緣塊的凹槽內(nèi),該兩個(gè)相互平行的電容電極的兩端穿過所述凹槽并通過卡環(huán)固裝在對應(yīng)的上絕緣塊和下絕緣塊上。
而且,在所述下絕緣塊的空隙處充滿絕緣膠。
而且,所述上張緊架和下張緊架分別通過多個(gè)脹管固裝在水槽或水池壁上。
而且,所述檢測電路包括c-t轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)、串行輸出模塊和電源模塊;所述c-t轉(zhuǎn)換模塊采用單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,該c-t轉(zhuǎn)換模塊的輸入端與電容電極相連接,該c-t轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與單片機(jī)相連接,用于將傳感器電容量轉(zhuǎn)換為電容的充電時(shí)間信號(hào)后輸出至單片機(jī),所述單片機(jī)用于將所述充電時(shí)間信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎糜谟?jì)算、傳輸和處理的數(shù)字量輸出至所述串行輸出模塊,并通過單片機(jī)串行接口與上位機(jī)通信;所述電源模塊的輸出端與c-t轉(zhuǎn)換模塊和單片機(jī)相連接并為其供電。
而且,所述單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的核心部件為555定時(shí)器,所述單片機(jī)為51單片機(jī),所述電源模塊采用型號(hào)為lm7805的穩(wěn)壓芯片。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本發(fā)明可用于實(shí)時(shí)采集大幅度變化的波浪高度,當(dāng)旋轉(zhuǎn)上張緊架上張緊螺栓時(shí),上張緊塊隨之向上移動(dòng),從而使安裝在上絕緣塊內(nèi)的兩個(gè)相互平行的電容電極(即:兩條長度相同的鋼絲)被拉緊,即便在測量量程較大的情況下,也能夠保證波高傳感器的兩個(gè)相互平行的電容電極的直線度和平行度,進(jìn)而確保了大量程波高傳感器的測量精度;而且,在上張緊塊向上移動(dòng)拉緊兩個(gè)相互平行的電容電極的過程中,如果出現(xiàn)下張緊塊兩側(cè)的兩個(gè)相互平行的電容電極的張緊度不一致的情況發(fā)生時(shí),可通過下張緊塊的左右旋轉(zhuǎn),自動(dòng)調(diào)整兩個(gè)相互平行的電容電極的直線度和平行度,更進(jìn)一步確保了大量程波高傳感器的測量精度,多次試驗(yàn)證明,本發(fā)明的大量程波電容型高傳感器的測量量程可達(dá)8-10m。
2、本發(fā)明的下張緊塊前端的轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有用于鎖緊下張緊塊的螺母和墊片,從而防止下張緊塊在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,從下張緊架的轉(zhuǎn)軸上脫落。
3、本發(fā)明的兩個(gè)相互平行的電容電極的兩端(即:兩條長度相同的鋼絲的兩端)分別穿裝在上絕緣塊和下絕緣塊上的凹槽內(nèi),并通過卡環(huán)固定在對應(yīng)的絕緣塊上,卡環(huán)用于鎖緊兩個(gè)相互平行的電容電極(即:鋼絲的兩端)以防止其脫出上絕緣塊和下絕緣塊。
4、本發(fā)明采用絕緣膠充滿下絕緣塊的空隙處,提高了電容型波高傳感器的防水性,確保兩條長度相同的鋼絲下端與水絕緣,進(jìn)而確保檢測的準(zhǔn)確性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖;
圖2是圖1的剖視圖;
圖3是圖2的a部局部放大圖;
圖4是本發(fā)明的檢測電路框圖;
圖5是本發(fā)明的檢測電路圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
一種大量程電容型波高傳感器,如圖1、圖2和圖3所示,包括固裝在水槽壁上或大型推波板上的上張緊架1和下張緊架5,在所述上張緊架和下張緊架之間固定連接有兩個(gè)相互平行的電容電極,所述兩個(gè)相互平行的電容電極與檢測電路相連接;所述兩個(gè)相互平行的電容電極的上端鉸裝在上張緊架上,該兩個(gè)相互平行的電容電極的下端鉸裝在下張緊架上。
在本實(shí)施例中,所述上張緊架的一側(cè)端面和底面為敞口結(jié)構(gòu),該上張緊架頂部端面制有用于穿裝張緊螺栓2的通孔,該張緊螺栓穿過所述通孔與置于上張緊架兩側(cè)內(nèi)壁之間的上張緊塊11螺紋連接,當(dāng)旋轉(zhuǎn)張緊螺栓時(shí),所述上張緊塊可沿所述上張緊架兩側(cè)內(nèi)壁向上移動(dòng);該上張緊塊內(nèi)左右對稱嵌入兩個(gè)上絕緣塊13;所述兩個(gè)上絕緣塊分別與兩個(gè)相互平行的電容電極的上端安裝在一起,兩個(gè)相互平行的電容電極的下端分別與兩個(gè)下絕緣塊7安裝在一起,所述下絕緣塊嵌裝在下張緊塊10內(nèi),在上張緊塊向上移動(dòng)拉緊兩個(gè)相互平行的電容電極的過程中,下張緊塊可繞下張緊架上的轉(zhuǎn)軸5-2左右旋轉(zhuǎn)。所述兩條相互平行的電容電極由兩條長度相同的鋼絲4構(gòu)成,所述鋼絲外包覆有絕緣層15。
在本實(shí)施例中,所述下張緊架由下安裝板5-1和固裝在下安裝板上的轉(zhuǎn)軸5-2構(gòu)成,所述轉(zhuǎn)軸前端制有用于安裝下張緊塊的螺紋,所述下張緊塊與下張緊架上的轉(zhuǎn)軸采用軸孔連接,其前端的轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有用于鎖緊下張緊塊的螺母8和墊片9,從而防止下張緊塊在自由轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,從下張緊架的轉(zhuǎn)軸上脫落。
在本實(shí)施例中,所述下張緊塊為一塊方板,在該方板左右兩側(cè)對稱制有用于穿裝兩個(gè)相互平行的電容電極(即兩條長度相同的鋼絲)的長槽6,在該長槽內(nèi)嵌裝有下絕緣塊,所述兩個(gè)相互平行的電容電極的下端分別與嵌裝在長槽內(nèi)的兩個(gè)下絕緣塊安裝在一起。
在本實(shí)施例中,在兩個(gè)上絕緣塊和兩個(gè)下絕緣塊上分別制有用于穿裝所述兩條相互平行的電容電極(兩條長度相同的鋼絲)的凹槽,所述兩條相互平行的電容電極的兩端分別穿裝于對應(yīng)的上絕緣塊和下絕緣塊的凹槽內(nèi),該兩個(gè)相互平行的電容電極的兩端穿過所述凹槽并通過卡環(huán)12固裝在對應(yīng)的上絕緣塊和下絕緣塊上,所述卡環(huán)用于鎖緊鋼絲以防止兩條相互平行的電容電極在向上拉緊的過程中,脫出上絕緣塊和下絕緣塊的凹槽。
在本實(shí)施例中,在所述下絕緣塊的空隙處充滿絕緣膠14。
在本實(shí)施例中,所述上張緊架和下張緊架分別通過四個(gè)脹管3固裝在水槽或水池壁上。
在本實(shí)施例中,所述檢測電路如圖4和圖5所示,包括c-t轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)、串行輸出模塊和電源模塊;所述c-t轉(zhuǎn)換模塊采用單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,該c-t轉(zhuǎn)換模塊的輸入端與電容電極相連接,該c-t轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與單片機(jī)相連接,該單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的核心部件為555定時(shí)器,用于將傳感器電容量轉(zhuǎn)換為電容的充電時(shí)間信號(hào)輸出至單片機(jī),所述單片機(jī)為51單片機(jī),用于將所述充電時(shí)間信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎糜谟?jì)算、傳輸和處理的數(shù)字量輸出至所述串行輸出模塊,并通過單片機(jī)串行接口與上位機(jī)通信;所述電源模塊的輸出端與c-t轉(zhuǎn)換模塊和單片機(jī)相連接并為其供電。
本發(fā)明的大量程電容型波高傳感器測量精度不受電源精度的制約,因此采用一般的三端穩(wěn)壓器如lm7805組成的電源電路即可,它具有體積小、成本低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的工作原理是:
本發(fā)明的上張緊架和下張緊架通過脹管固定至水槽或水池壁上,張緊螺栓穿過上張緊架頂部端面上的通孔與上張緊塊螺紋連接,兩個(gè)上絕緣塊嵌裝在上張緊塊中,下張緊塊與下張緊架為軸孔連接,螺母和墊片用于鎖緊下張緊塊,兩個(gè)下絕緣塊鑲嵌于下張緊塊中,兩根長度相同且包有絕緣層的鋼絲(即:兩個(gè)相互平行的電容電極)的兩端分別穿過上絕緣塊和下絕緣塊上的凹槽后,用卡環(huán)卡緊固定好,以防鋼絲脫出上絕緣塊和下絕緣塊,再用絕緣膠充滿下絕緣塊的空隙部分,確保兩條鋼絲下端與水絕緣。
順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張緊螺栓時(shí),上張緊塊在螺紋的作用下向上移動(dòng),從而拉緊兩根鋼絲,且在拉緊鋼絲的過程中下張緊塊可繞下張緊架的轉(zhuǎn)軸左右旋轉(zhuǎn),使得兩根鋼絲被拉緊并保持平行,確保了兩根電容電極的直線度和平行度,進(jìn)而保證了波高測量的精確度。在造波試驗(yàn)時(shí),將下張緊架及部分鋼絲置于水位線以下,鋼絲的電容值隨著鋼絲浸沒水中的深度的改變而線性變化。
需要強(qiáng)調(diào)的是,本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的,而不是限定性的,因此本發(fā)明包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例,凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式,同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。