本發(fā)明涉及顯示面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臺車及老化測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)顯示面板老化測試設(shè)備大多采用櫥窗式設(shè)計，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于人們可直接通過櫥窗觀察老化異常，其缺點在于單次老化可置放的顯示面板數(shù)量較少。此外，少部份老化測試設(shè)備采用抽屜式設(shè)計，該方案的優(yōu)點在于單次老化可容納較多數(shù)量的顯示面板，但缺點在于需要將治具抽屜抽出后才能觀察異常，而在將治具抽屜抽出后，顯示面板斷電進(jìn)而導(dǎo)致老化異常無法再現(xiàn)。

鑒于此，目前急需一種能夠提升顯示面板的收容數(shù)量、且便于觀察老化異常的臺車及老化測試設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種臺車及老化測試設(shè)備，其能夠提升顯示面板的收容數(shù)量、且便于觀察老化異常。

一方面，本發(fā)明實施例提供一種臺車，用于承載顯示面板，其包括車主體，包括第一支撐板、及垂直所述第一支撐板并固定設(shè)置在所述第一支撐板上表面的第二支撐板；若干承載臺，垂直所述第二支撐板并對稱布設(shè)在所述第二支撐板的兩側(cè)，且位于所述第二支撐板同側(cè)的承載臺呈一列等間距設(shè)置，以使所述顯示面板的一端抵接所述承載臺，另一端抵接所述第二支撐板斜靠放置；第一放置區(qū)和第二放置區(qū)，位于最下方的承載臺與所述第一支撐板之間；電源供應(yīng)器，放置于所述第一放置區(qū)內(nèi)，并用于為顯示面板提供測試電源；信號產(chǎn)生器，放置于所述第二放置區(qū)內(nèi)，并用于為顯示面板提供測試信號源；車輪，設(shè)置于所述第一支撐板的下表面。

上述臺車中，所述第二支撐板的每一側(cè)設(shè)置有兩個承載臺。

上述臺車中，所述每個承載臺可布設(shè)兩個顯示面板，且兩個所述顯示面板之間無重疊。

上述臺車中，每一所述承載臺遠(yuǎn)離所述第二支撐板的邊緣位置處均設(shè)置有防止所述顯示面板滑落的防滑結(jié)構(gòu)。

上述臺車中，所述防滑結(jié)構(gòu)為折彎邊，且所述折彎邊所在的平面與所述承載臺所在的平面之間呈鈍角。

上述臺車中，所述折彎邊與所述承載臺一體成型。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)為若干間隔設(shè)置在所述承載臺遠(yuǎn)離第二支撐板的邊緣位置上的優(yōu)力膠塊。

上述臺車中，所述優(yōu)力膠塊粘貼固定在所述承載臺上。

上述臺車中，所述第一放置區(qū)和第二放置區(qū)對稱設(shè)置在所述第二支撐板的兩側(cè)。

另一方面，本發(fā)明實施例提供一種老化測試設(shè)備，包括臺車，用于承載顯示面板；爐體，所述爐體內(nèi)形成有收納所述臺車的容腔；門體，活動設(shè)置在所述爐體上，當(dāng)將放置有顯示面板的臺車置于所述爐體的容腔內(nèi)后，所述門體匹配蓋合所述爐體以便進(jìn)行老化測試；所述臺車包括：車主體，包括第一支撐板、及垂直所述第一支撐板并固定設(shè)置在所述第一支撐板上表面的第二支撐板；若干承載臺，垂直所述第二支撐板并對稱布設(shè)在所述第二支撐板的兩側(cè)，且位于所述第二支撐板同側(cè)的承載臺呈一列等間距設(shè)置，以使所述顯示面板的一端抵接所述承載臺，另一端抵接所述第二支撐板斜靠放置；第一放置區(qū)和第二放置區(qū)，位于最下方的承載臺與所述第一支撐板之間；電源供應(yīng)器，放置于所述第一放置區(qū)內(nèi)，并用于為顯示面板提供測試電源；信號產(chǎn)生器，放置于所述第二放置區(qū)內(nèi)，并用于為顯示面板提供測試信號源；車輪，設(shè)置于所述第一支撐板的下表面。

本發(fā)明實施例公開的臺車及老化測試設(shè)備，通過在第二支撐板的兩側(cè)對稱布設(shè)若干承載臺，且位于第二支撐板同側(cè)的承載臺呈一列等間距設(shè)置，以使顯示面板能夠借助承載臺依靠在第二支撐板上。由于臺車的兩側(cè)可同時置放顯示面板，從而提升了顯示面板的收容數(shù)量。此外，該臺車上還設(shè)置有電源供應(yīng)器及信號產(chǎn)生器，通過將電源供應(yīng)器和信號產(chǎn)生器放置在臺車上，以實現(xiàn)顯示面板時刻處于測試狀態(tài)，從而實現(xiàn)隨時隨地觀察顯示面板的老化異常。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種臺車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種放置有顯示面板的臺車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種老化測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，如圖所示，該臺車10包括車主體11、若干承載臺12、第一放置區(qū)13、第二放置區(qū)14及車輪15。具體地，該車主體11包括第一支撐板111、及垂直所述第一支撐板111并固定設(shè)置在所述第一支撐板111上表面的第二支撐板112；若干承載臺12垂直所述第二支撐板112并對稱布設(shè)在所述第二支撐板112的兩側(cè)，且位于所述第二支撐板112同側(cè)的承載臺12呈一列等間距設(shè)置，以使顯示面板20的一端抵接所述承載臺12，另一端抵接所述第二支撐板112斜靠放置；第一放置區(qū)13和第二放置區(qū)14均位于最下方的承載臺12與所述第一支撐板111之間；電源供應(yīng)器30，放置于所述第一放置區(qū)13，并用于為顯示面板提供測試電源；信號產(chǎn)生器40，放置于所述第二放置區(qū)14，并用于為顯示面板提供測試信號源；車輪15，設(shè)置于所述第一支撐板111的下表面。

其中，第二支撐板112單側(cè)可以設(shè)置多個承載臺12，如兩個承載臺12或三個承載臺12，承載臺12的具體數(shù)量此處不作具體限定。為了使顯示面板20斜靠在臺車10上，在本發(fā)明實施例中，當(dāng)?shù)诙伟?12單側(cè)設(shè)置了多個承載臺12之后，相鄰的承載臺12之間呈等間距設(shè)置。在實際應(yīng)用中，相鄰承載臺12之間的間距以能夠兼容最大尺寸例如60英寸的顯示面板為準(zhǔn)，從而使相應(yīng)的顯示面板能夠借助承載臺12斜靠在第二支撐板112上。

其中，第一放置區(qū)13和第二放置區(qū)14均形成于最下方的承載臺12與第一支撐板111之間，且第一放置區(qū)13用于放置電源供應(yīng)器30，第二放置區(qū)14用于放置信號產(chǎn)生器40。其中，電源供應(yīng)器30用于為顯示面板20提供測試電源，信號產(chǎn)生器40用于為顯示面板20提供測試信號源。如在一些其他實施例中，在第二支撐板112的兩側(cè)對稱設(shè)置有垂直該第二支撐板112的第一隔板16和第二隔板17，該第一隔板16和第二隔板17設(shè)置在最底層的承載臺12與第一支撐板111之間，且第一放置區(qū)13位于第一支撐板111和第一隔板16之間，第二放置區(qū)14位于第一支撐板111和第二隔板17之間，且第一隔板16和第二隔板17均與最底層的承載臺12之間形成預(yù)設(shè)間隙。藉由該預(yù)設(shè)間隙的設(shè)置，可以為電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40的連接線材設(shè)置放置空間，防止連接線材的散亂放置。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40的體積大小來設(shè)置第一放置區(qū)13和第二放置區(qū)14的具體位置。如可以將第一放置區(qū)13和第二放置區(qū)14對稱設(shè)置在第二支撐板112的兩側(cè)，即將電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40間隔放置在第二支撐板112的兩側(cè)，或者將第一放置區(qū)13和第二放置區(qū)14設(shè)置在第二支撐板112的單側(cè)，即電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40相鄰設(shè)置在第二支撐板112的同側(cè)，此處不作具體限定。藉由將電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40同時放置在臺車10上，從而實現(xiàn)不間斷地為顯示面板20提供老化測試條件，以使顯示面板20時刻處于測試狀態(tài)，從而便于隨時隨地觀察顯示面板20的老化異常。

本發(fā)明實施例中的臺車10通過在第二支撐板112的兩側(cè)對稱布設(shè)若干承載臺12，且位于第二支撐板112同側(cè)的承載臺12呈一列等間距設(shè)置，以使顯示面板20能夠借助承載臺12依靠在第二支撐板112上。由于臺車10的兩側(cè)可同時置放顯示面板20，從而提升了顯示面板20的收容數(shù)量。此外，該臺車10上還設(shè)置有電源供應(yīng)器30及信號產(chǎn)生器40，通過將電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40放置在臺車10上，以實現(xiàn)顯示面板20時刻處于測試狀態(tài)，從而實現(xiàn)隨時隨地觀察顯示面板20的老化異常。

進(jìn)一步地，所述第二支撐板112的每一側(cè)設(shè)置有兩個承載臺12。

具體地，在本發(fā)明實施例中，在第二支撐板112的每一側(cè)設(shè)置兩個承載臺12，每一個承載臺12可以收納至少一個顯示面板20，如60英寸的顯示面板。

進(jìn)一步地，所述每個承載臺12可布設(shè)兩個顯示面板20，且兩個所述顯示面板20之間無重疊。

具體地，在本發(fā)明實施例中，每個承載臺12上可布設(shè)兩個例如60英寸的顯示面板20，且兩個顯示面板20之間無重疊。當(dāng)本發(fā)明實施例中的臺車10的第二支撐板112的每一側(cè)設(shè)置有兩個承載臺12，且每一承載臺12能夠布設(shè)兩個60英寸顯示面板20時，該臺車10一共可收納8片60英寸的顯示面板20。可以理解地，將不同尺寸如21.5英寸至60英寸之間的顯示面板無重疊的放置在臺車10后，該臺車10實際收納的數(shù)量將大于等于8片。因此，該臺車10可實現(xiàn)收納至少8片顯示面板20，即藉由該臺車10單次可收納至少8片顯示面板20。

進(jìn)一步地，每一所述承載臺12遠(yuǎn)離所述第二支撐板112的邊緣位置處均設(shè)置有防止所述顯示面板20滑落的防滑結(jié)構(gòu)。

為了防止顯示面板20從承載臺12上滑落，在本發(fā)明實施例中，在每一承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112的邊緣位置處均設(shè)置有防止顯示面板20滑落的防滑結(jié)構(gòu)，進(jìn)而防止顯示面板20滑落，減少破片損失。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)為折彎邊18，且所述折彎邊18所在的平面與所述承載臺12所在的平面之間呈鈍角。

具體地，在本發(fā)明實施例中，該防滑結(jié)構(gòu)為一折彎邊18，該折彎邊18所在的平面與承載臺12所在的平面之間呈鈍角。藉由該折彎邊18的設(shè)置，當(dāng)顯示面板20放置在臺車10上之后，可以使顯示面板20的一端抵接在折彎邊18與承載臺12的交界處，其另一端與第二支撐板112相抵接并依靠在第二支撐板112上，從而使顯示面板20安全的放置在該臺車10上。

進(jìn)一步地，所述折彎邊18與所述承載臺12一體成型。

具體地，在本發(fā)明實施例中，該折彎邊18與承載臺12一體成型，從而減少折彎邊18額外的制造工序及安裝操作?？梢岳斫獾兀撜蹚澾?8可以全部覆蓋承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112的邊緣位置，即覆蓋承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112的整條邊；當(dāng)然該折彎邊18還可以是間隔設(shè)置在承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112一端的邊緣位置上，此處不作具體限定。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)為若干間隔設(shè)置在所述承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112的邊緣位置上的優(yōu)力膠塊。

具體地，在其他一些實施例中，該防滑結(jié)構(gòu)為間隔設(shè)置在承載臺12遠(yuǎn)離第二支撐板112的邊緣位置處的多個優(yōu)力膠塊(圖中未示出)。該優(yōu)力膠塊可通過粘貼固定在承載臺12上。藉由優(yōu)力膠塊的設(shè)置，當(dāng)顯示面板20放置在臺車10后，該顯示面板20的一端抵接該優(yōu)力膠，另一端抵接第二支撐板112并依靠在第二支撐板112上，從而防止顯示面板20的滑落，進(jìn)而減少破片損失。同時，優(yōu)力膠塊具有一點的柔軟性，當(dāng)顯示面板20與優(yōu)力膠塊接觸時，可以防止顯示面板20表面被刮傷，進(jìn)而保護(hù)顯示面板20的產(chǎn)品質(zhì)量。

參見圖3和圖4所示，如圖所示，該一種老化測試設(shè)備50包括如上所述的臺車10，用于承載顯示面板20；爐體51，爐體51內(nèi)形成有收納臺車10的容腔；門體52，活動設(shè)置在爐體51上，當(dāng)將放置有顯示面板的臺車10置于爐體51的容腔內(nèi)后，門體52匹配蓋合爐體51以便進(jìn)行老化測試。

在某些實施例中，顯示面板20可以為如扭曲向列型面板、平面轉(zhuǎn)換屏幕、多象限垂直配向面板、oled面板、qled面板、及曲面顯示面板等。

具體地，在本發(fā)明實施例中的老化測試設(shè)備50包括4個相鄰設(shè)置的爐體51，為了實現(xiàn)顯示面板20的老化測試需要，在爐體51的兩側(cè)設(shè)置有第一控制單元53和第二控制單元54，第一控制單元53位于爐體51的左側(cè)，用于控制與之臨近的兩個爐體51的老化測試；第二控制單元54位于爐體51的右側(cè)，用于控制與之臨近的兩個爐體51的老化測試。需要說明的是，為了滿足不同的老化測試溫度需要，每個爐體51均可以通過對應(yīng)的控制單元實現(xiàn)獨立控制。由于通過每一個爐體51的獨立溫控已經(jīng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員掌握的公知，此處不再贅述。

在本發(fā)明實施例中，如上所述的每個臺車10至少可以收納8片顯示面板20，而該老化測試設(shè)備50的爐體51形成有收納臺車10的的容腔，在進(jìn)行老化測試時，將放置有顯示面板20的臺車10置于爐體51的容腔內(nèi)，并將門體52蓋合爐體51并通過對應(yīng)的控制單元進(jìn)行老化測試。由于臺車10的兩側(cè)可同時置放顯示面板20，從而提升了顯示面板20的收容數(shù)量，進(jìn)而提高了該老化測試設(shè)備50單次老化顯示面板20的數(shù)量，從而提高了老化效率。此外，由于臺車10上還設(shè)置有電源供應(yīng)器30及放置信號產(chǎn)生器40，當(dāng)要觀測老化異常時，將臺車10從爐體51內(nèi)移出，并通過臺車10上的電源供應(yīng)器30和信號產(chǎn)生器40使顯示面板20保持測試狀態(tài)，從而當(dāng)臺車10移出爐體51后，即可便捷的觀察顯示面板20的老化異常。

需要說明的是，在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳細(xì)描述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。