国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11515491閱讀:361來源:國知局
      一種模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及地質(zhì)環(huán)境研究中的巖石試件力學(xué)實驗領(lǐng)域,具體涉及一種模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      深層地下巖體處于高溫溫度場、高壓滲流場、高地應(yīng)力場的環(huán)境之中,有時還會受到化學(xué)物質(zhì)存在的影響,如注入深層地下的二氧化碳,即深層地下巖體是處于熱、力、水、氣、化等多種場環(huán)境作用的環(huán)境之中。實現(xiàn)同時模擬深層地下高溫溫度場、高壓滲流場、高地應(yīng)力場、化學(xué)物質(zhì)存在等環(huán)境條件的力學(xué)實驗系統(tǒng),是開展反映深層巖體真實環(huán)境條件下巖石力學(xué)行為研究的必備條件。

      深層地質(zhì)環(huán)境條件,深向地下越深,溫度和地應(yīng)力也會越大。當(dāng)深度達(dá)到7000m時,按豎向自重應(yīng)力估算的水平方向地應(yīng)力可以達(dá)到200mpa以上,溫度可以達(dá)到200℃以上。目前模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗,隨著模擬的深層溫度和水平向地應(yīng)力越高,作為主要試驗設(shè)備的三軸壓力室的尺寸越大、越笨重。當(dāng)三軸應(yīng)力下的圍壓壓力達(dá)200mpa、溫度達(dá)200℃時,所采用自平衡三軸壓力室(簡稱三軸室),三軸室腔體的直徑約0.7米、高度約1.4米、重量約2噸。三軸室中作為軸向加載作動器的活塞位于三軸室正中心的上部,沿三軸室的中心軸線在三軸室內(nèi)伸縮運動,活塞桿穿透三軸室腔體頂端。測量試件變形的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿,沿三軸室中心軸線穿過作為軸向加載作動器的活塞和三軸室腔體頂端,其長度為70厘米。將試件安裝于三軸室內(nèi)或從三軸室內(nèi)取走,需首先將該導(dǎo)桿從三軸室頂部取出,然后將室腔體安裝在試驗臺座上的全部固定螺栓拆除,再將三軸室的室腔體向上提升0.8米移動到一側(cè)后慢慢落下放置到地面上。由于室腔體頂端僅有兩個可供連接提升的小螺栓孔,且室腔體尺寸大、重量重,提升時需先用提升軟帶穿在兩個螺栓孔內(nèi),然后掛在手動升降葫蘆的掛鉤上,手動葫蘆設(shè)置在底部帶有滾輪的門架結(jié)構(gòu)支架的橫梁上,再由試驗人員用手拉動升降葫蘆鏈條提升室腔體。待室腔體提升到預(yù)定高度后,將門架推離三軸室底座,然后再將室腔體下落放置在地面上。將待測試件安裝在三軸室試驗臺座上之后,提升室腔體到預(yù)定高度,然后再將吊有室腔體的門架推到安裝好試件的三軸室試驗臺座正上方,用手拉動升降葫蘆的鏈條下放室腔體到三軸室試驗臺座的預(yù)定部位。

      現(xiàn)有技術(shù)的試驗系統(tǒng),在巖石試件安置在三軸室內(nèi)與從三軸室內(nèi)取走的操作過程,不但操作需要多人才能完成實驗,過程環(huán)節(jié)多,還存在很多的隱患。首先,三軸室腔體尺寸大、重量重,提升和下放過程至少需4個人才能勉強(qiáng)勝任。為確保腔室體提升和下放過程中平穩(wěn),需要幾個操作人員用手施力保持腔室體平衡,若腔室體在提升中出現(xiàn)擺動,不僅操作人員無法保證平衡,還會對旁邊用手施加推力保持腔室體平衡的人員造成一定的危險;第二,提升過程中,由于腔室體通過軟帶掛在吊鉤上,起吊時不能保證壓力室腔體的重心方向與三軸室的中心軸線重合,在起吊和下放腔室體的過程中,稍不注意會導(dǎo)致將三軸室內(nèi)安裝的試件撞壞,甚至將加載壓頭撞落,還可能由此造成對操作人員的傷害;第三,因腔室體重量大,起吊下放過程中的腔室體重心方向與壓力室軸線不重合,導(dǎo)致下放過程中極易將試驗臺座上的耐高溫、高壓的密封圈損壞,導(dǎo)致無法進(jìn)行試驗;第四,因采用手動葫蘆升降,在升降中易出現(xiàn)鏈條被卡住,腔室體懸在半空,修復(fù)手動葫蘆正常升降麻煩,修復(fù)過程操作不慎,不僅會導(dǎo)致整個試驗系統(tǒng)被損壞,還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害;第五,腔室體提升到預(yù)定高度從底座上方移走,或從試驗機(jī)旁移動到安裝好待測試件的壓力室底座上方的過程中,推動門架移動時懸吊在半空的腔室體易擺動,會給試驗人員造成不安全的心理影響;第六,實驗室面積相對較小,將三軸室腔室體從試驗機(jī)三軸室底座上卸下放置在實驗室地面上,在進(jìn)行試驗前的其他準(zhǔn)備工作時,極為不便。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明針對已有巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)的不足,提供一種能模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)在試驗過程中其室腔體安裝拆卸困難且存在很大的安全隱患等問題。

      本發(fā)明提供的模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng),包括由室腔體與試驗臺座構(gòu)成的三軸室,于三軸室內(nèi)營造應(yīng)力場模塊、營造高壓滲流場模塊和營造高溫溫度場模塊,滲流介質(zhì)透出測控模塊,用于室腔體安裝拆卸的提升模塊和計算機(jī)測控模塊,所述提升模塊包括門型支撐架、豎向安裝在門型支撐架橫梁上的油缸活塞裝置、聯(lián)接裝置和安全懸掛裝置,所述聯(lián)接裝置包括上端與活塞固定聯(lián)接的油壓桿、與油壓桿下端固定聯(lián)接的安全盤和兩副對稱設(shè)置的上端與安全盤固定聯(lián)接下端與室腔體上端固定聯(lián)接的聯(lián)接組件,所述聯(lián)接組件由上端與安全盤固定聯(lián)接的上提升桿、下端與室腔體上端固定聯(lián)接的下提升桿和插銷構(gòu)成,上提升桿的下端和下提升桿的上端通過插銷承插聯(lián)接;所述安全懸掛裝置包括上端固定在門型支撐架橫梁上兩兩相對設(shè)置的四根固定桿和兩根插銷柱,固定桿下端設(shè)計有與插銷柱承插配合的銷孔,兩根插銷柱分別插入相對設(shè)置的兩個固定桿下端部上的銷孔內(nèi)并軸向固定,四根固定桿與兩根插銷柱構(gòu)成懸掛所述安全盤的掛抬架。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,構(gòu)成懸掛所述安全盤的掛抬架的4根固定桿,可兩兩相對地固定設(shè)置在門型支撐架橫梁的下面,也可兩兩相對地固定設(shè)置在門型支撐架橫梁的兩側(cè)面,優(yōu)先選擇后面一種安裝方式。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,為了防止由四根固定桿與兩根插銷柱所構(gòu)成的掛抬架失效,可將插銷柱設(shè)計得足夠長,或在插銷柱上設(shè)計防止插銷柱軸向移動的軸向定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)先選擇第二種方式。軸向定位結(jié)構(gòu),可以是插銷柱的一端端頭為固定端帽,另一端為與螺母構(gòu)成螺紋副的外螺紋,或為與橫向插銷構(gòu)成承插副的橫向插銷孔;也可以是兩端均為與螺母構(gòu)成螺紋副的外螺紋,或為與橫向插銷構(gòu)成承插副的橫向插銷孔。只要能夠防止插銷柱從相對設(shè)置的兩固定桿下端部銷孔內(nèi)滑出即可。優(yōu)先采用插銷柱兩端均為與螺母構(gòu)成螺紋副固定結(jié)構(gòu)的外螺紋,進(jìn)行軸向固定。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,可在室腔體上端固定設(shè)置一聯(lián)接底盤,聯(lián)接底盤設(shè)計有套置軸向加載活塞軸的安裝孔,聯(lián)接組件中的下提升桿下端與聯(lián)接底盤固定聯(lián)接,下提升桿通過聯(lián)接底盤與室腔體上端固定聯(lián)接。下提升桿下端與聯(lián)接底盤固定聯(lián)接的方式,可以焊接,也可以是螺紋副聯(lián)接。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,所述油缸活塞裝置的活塞上升行程的距離大于0.40米,以便于試件安裝在試驗臺座上和從試驗臺座上移走。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,所述油缸活塞裝置的液壓油控制開關(guān)最好設(shè)置在位于門型支撐架立框上的輸送管道上。

      在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中,所述營造應(yīng)力場模塊包括軸向應(yīng)力場加載測控模塊和側(cè)向應(yīng)力場加載測控模塊。所述營造高壓滲流場模塊包括營造液體滲流場加載測控模塊和營造氣體滲流場加載測控模塊;所述滲流介質(zhì)透出測控模塊包括滲流液體透出測控模塊和滲流氣體透出測控模塊。營造液體滲流場加載測控模塊和營造氣體滲流場加載測控模塊可設(shè)計成共用一個滲流介質(zhì)進(jìn)口接管;滲流液體透出測控模塊和滲流氣體透出測控模塊可設(shè)計成共用一個出口接管。

      本發(fā)明提供的模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng),可以實現(xiàn)于同一臺自平衡壓力三軸室上分別或組合模擬深層地下高溫溫度場、高壓滲流場、高地應(yīng)力場及有化學(xué)介質(zhì)存在環(huán)境條件對巖石試件進(jìn)行力學(xué)實驗,填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不能于同一臺自平衡壓力三軸室同時在不同環(huán)境條件下對巖石試件進(jìn)行力學(xué)實驗的空白。尤其是本發(fā)明特別設(shè)計的用于室腔體安裝拆卸的提升模塊,不僅解決了由于室腔體尺寸大、重量太重,起吊時不能保證壓力室腔室體的重心方向與三軸室的中心軸線重合,致使室腔體安裝與拆卸需要多人才能完成,存在對試驗人員很大的人身安全隱患,裝拆操作過程需要十分謹(jǐn)慎小心,稍有失誤就有可能造成三軸室內(nèi)安裝的試件被撞壞,甚至將加載壓頭撞落,或者將底座上的耐高溫、高壓的密封圈損壞等難題,更重要是解決了測量試件變形的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿在測試前、后便捷安裝和拆卸的難題。本發(fā)明用于室腔體安裝拆卸的提升模塊,通過結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙的聯(lián)接裝置和安全懸掛裝置,在腔室體提升和落下過程中能夠保持其垂直上下運動,室腔體的軸線位于三軸室的軸線上,腔室體在抬高一定高度后可安全地懸掛在三軸室安裝座正上方的門型支撐架橫梁上,試驗人員可方便地將巖石試件安裝于三軸室內(nèi)或從三軸室內(nèi)移走,消除了現(xiàn)有試驗系統(tǒng)由于室腔體在裝拆過程中的擺動對試驗人員人身安全隱患,同時實現(xiàn)了測量試件變形的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿在測試前、后的便捷安裝和拆卸。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明用于室腔體安裝拆卸提升模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中?。孩∠蜓鲆暯Y(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是圖1中ⅱ:ⅱ向仰視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是圖1中ⅲ:ⅲ向俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是圖4中a:a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6是本發(fā)明的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)的框結(jié)構(gòu)示意圖。

      在上述附圖中,各圖示標(biāo)號標(biāo)識的對象分別為:1:門型支撐架;2:底座;3:油源;4:輸油管道;5:升降開關(guān);6:底座對中銷;7:試驗臺座;8:室腔體,其中8-1:加熱元件;9:聯(lián)接底盤;10下提升桿;11:插銷;12:上提升桿;13:插銷柱;14:安全盤;15:螺母;16:固定桿;17:橫梁;18:活塞;19:油缸;20:油壓桿;21:壓頭;22:試件;23:密封圈;24:軸向應(yīng)力加載活塞軸;24-1:軸向應(yīng)力加載活塞;25:側(cè)向應(yīng)力加載控制與測試模塊,其中25-1:圍壓壓力加載與測試模塊;5-2:第一截止閥;5-3為第二截止閥;25-4、體積變形測試模塊;26:軸向應(yīng)力加載控制與測試模塊;27:滲透介質(zhì)滲入加載控制與測試模塊;27-1:第一截止閥;27-2:液體滲流場加載測控模塊;27-3:第二截止閥;27-4:營造氣體滲流場加載測控模塊;27-5:第三截止閥;27-6:氣體增壓模塊;27-7:第四截止閥;27-8:減壓閥;27-9:氣瓶;28:液體介質(zhì)透出或氣液混相介質(zhì)透出控制與測量模塊,其中28-1:截止閥;28-2:液體介質(zhì)透出或氣液混相介質(zhì)透出控制和測量模塊;29:氣體透出控制與測量模塊,其中29-1:截止閥;29-2:第一壓力表;29-3:第一自動開關(guān)閥;29-4:儲氣罐;29-5:第二壓力表;29-6:第二自動開關(guān)閥。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖說明給出本發(fā)明的實例,并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的具體實施方式不限于實施例所描述的方式。

      實施例1

      本實施例模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng),其構(gòu)成包括由室腔體8與試驗臺座7構(gòu)成的三軸室,通過接管與三軸室相聯(lián)接的于三軸室內(nèi)營造應(yīng)力場模塊、營造高壓滲流場模塊27和滲流介質(zhì)透出控制測量模塊,加熱元件8-1安置三軸室腔體上于三軸室內(nèi)營造高溫溫度場模塊,用于室腔體安裝拆卸的提升模塊和控制系統(tǒng)運行并計算輸出試驗數(shù)據(jù)的計算機(jī)模塊;所述提升模塊包括門型支撐架1、豎向安裝在門型支撐架橫梁17上的油缸活塞裝置、聯(lián)接裝置和安全懸掛裝置;所述油缸活塞裝置為油缸活塞裝置的活塞18上升行程的距離為0.8米,液壓油控制開關(guān)5設(shè)置在位于門型支撐架立框上的輸送管道上,在將巖石試件安置在三軸室內(nèi)或從三軸室內(nèi)移走時,油缸活塞裝置位于三軸室正上方,油缸19的軸線與三軸室一致;所述聯(lián)接裝置包括上端與活塞18固定聯(lián)接的油壓桿20、與油壓桿下端固定聯(lián)接的安全盤14和兩副對稱設(shè)置的上端與安全盤固定聯(lián)接、下端與固定在室腔體上端套置在軸向加載活塞軸24外的聯(lián)接底盤9固定聯(lián)接的聯(lián)接組件;所述聯(lián)接組件由上端與安全盤固定聯(lián)接的上提升桿12、下端與聯(lián)接底盤固定聯(lián)接的下提升桿10和插銷11構(gòu)成,上提升桿的下端和下提升桿的上端通過插銷11承插聯(lián)接;所述安全懸掛裝置包括上端固定在門型支撐架橫梁17兩側(cè)面上兩兩相對設(shè)置的四根固定桿16和兩根插銷柱13,固定桿下端設(shè)計有與插銷柱承插配合的銷孔,所述插銷柱為兩端設(shè)計有螺紋頭的銷柱,兩根插銷柱分別插入相對設(shè)置的兩個固定桿下端部上的銷孔內(nèi),插銷柱通過其兩端外露螺紋頭與螺母15構(gòu)成的螺紋副進(jìn)行軸向固定,四根固定桿與兩根插銷柱構(gòu)成懸掛所述安全盤的掛抬架。所述營造應(yīng)力場模塊包括軸向應(yīng)力場加載測控模塊25和側(cè)向應(yīng)力場加載測控模塊26;所述營造高壓滲流場模塊包括共用一個滲流介質(zhì)進(jìn)口接管的營造液體滲流場加載測控模塊27-2和營造氣體滲流場加載測控模塊27-4;所述滲流介質(zhì)透出測控模塊包括共用一個出口接管的滲流液體透出測控模塊28和滲流氣體透出測控模塊29。

      采用本實施例所述的模擬深地環(huán)境的巖石力學(xué)實驗系統(tǒng)進(jìn)行試驗操作如下:

      (一)試驗前的準(zhǔn)備與試驗后的試件取出

      參見附圖6。實驗前,首先將制備好的試件平整放置在試驗臺座7正中央,利用軸壓加載模塊26調(diào)整加載軸24的高度,使加載軸24的底部與試件22的上部壓頭21接觸就位,然后將提升模塊安全裝置中的插銷柱13拔出,打開油缸活塞裝置的液壓油開關(guān)5,令三軸室的室腔體8緩慢下降,并使試驗臺座7上的對中銷6與室腔體上的對中孔對齊,待三軸室下降到位后,關(guān)閉升降開關(guān),并拔出聯(lián)接組件中用于聯(lián)接上提升桿12與下提升桿的插銷11,擰緊固定螺栓將室腔體固定在試驗臺座上,構(gòu)成進(jìn)行巖石試件試驗的三軸壓力室。再次打開油缸活塞裝置的液壓油開關(guān)5,使提升模塊中的上提升桿上升至頂部,然后將測量試件變形的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿插入加載軸中的導(dǎo)桿安裝孔中,導(dǎo)桿的一端與試件上部的壓頭21接觸,另一端通過導(dǎo)桿頂部的水平桿與固定安裝在三軸側(cè)壁的位移傳感器連接,其后即可通過圍壓加載模塊25向三軸室中充入圍壓油,圍壓油充滿后即可根據(jù)需要進(jìn)行的試驗類型,按預(yù)定加載方案和測試內(nèi)容,進(jìn)行加載和測試試驗。

      試驗完成后,通過軸向加載模塊26卸去軸向荷載,然后再待三軸室8中的圍壓油完全卸回至圍壓加載模塊25中以后,其后再松開與位移傳感器連接的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿螺栓后,將導(dǎo)桿從加載軸中部的導(dǎo)桿孔取出,然后即可將固定螺栓擰出,通過升降開關(guān)控制上提升桿下降至與下提升桿連接處,插上插銷11,然后打開升降開關(guān),將三軸室室腔體提起至設(shè)定高度,將插銷柱13插入固定桿下端的銷孔,使安全盤14懸掛在由四根固定桿與兩根插銷柱構(gòu)成的掛抬架上,然后從試驗臺座7上取出試件,打掃清潔底座和試驗臺。

      (二)圍壓加載模塊圍壓加載操作

      當(dāng)三軸室室腔體8與試驗臺座7通過螺栓聯(lián)接固定在一起后,并待上提升桿上升至頂部,然后將測量試件變形的軸向位移變形傳感器的導(dǎo)桿插入加載軸中的導(dǎo)桿安裝孔中,導(dǎo)桿的一端與試件上部的壓頭21接觸,另一端通過導(dǎo)桿頂部的水平桿與固定安裝在三軸側(cè)壁的位移傳感器連接,其后打開圍壓壓力加載與測試模塊25-1中的第一截止閥25-2、第二截止閥25-3,啟動圍壓壓力加載與測試模塊25-1,向三軸室內(nèi)注入圍壓油,同時調(diào)節(jié)體積變形測試模塊25-4中的活塞使其位于缸體的中部。待圍壓油注滿后,則關(guān)閉第一截止閥,試驗過程中,巖石試件在荷載作用下發(fā)生變形,可以通過體積變形測試模塊25:4測得變形量。

      (三)滲透模塊加載操作

      1、滲透介質(zhì)為單獨液體介質(zhì)

      待前述圍壓加載與體積變形操作完成,圍壓油加入注滿,并且圍壓壓力加載至預(yù)定目標(biāo)值后。按如下步驟操作,只打開營造高壓滲流場模塊27中第一截止閥27-1,(模塊中的27-3~27-9均不啟用),啟動營造液體滲流場加載測控模塊27-2,對液體介質(zhì)的加載進(jìn)行控制與測量;對于滲流液體透出測控模塊28打開截止閥28-1,啟動液體介質(zhì)透出或混相介質(zhì)透出控制和測量模塊28-2,對透出液體進(jìn)行控制與測量(滲流氣體透出測控模塊29不啟用)。

      2、滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì)

      待前述圍壓加載與體積變形操作完成,圍壓油加入注滿,并且圍壓壓力加載至預(yù)定目標(biāo)值后。按如下步驟操作,對于營造高壓滲流場模塊27,關(guān)閉第一截止閥27-1,營造液體滲流場加載測控模塊27-2不啟用。若測試所需的氣體滲透入口壓力低,僅氣瓶27-9中的壓力即可滿足試驗需要,則關(guān)閉第三截止閥27-5,此時氣體增壓模塊27-6不啟用,打開第二截止閥27-3和第四截止閥27-7,將減壓閥27-8調(diào)整到合適刻度,然后即可打開氣瓶27-9,在試驗過程中,利用營造氣體滲流場加載測控模塊27-4進(jìn)行測試。

      若測試氣體需要高壓,則關(guān)閉第四截止閥27-7,打開第二截止閥27-3和第三截止閥27-5,因需要對氣瓶輸出氣體進(jìn)行增壓,故可以將減壓閥27-8刻度調(diào)整至最大,打開氣瓶27-9后,啟動氣體增壓模塊27-6對氣體進(jìn)行增壓,在試驗過程中,利用營造氣體滲流場加載測控模塊27-4進(jìn)行測試。

      對于滲流介質(zhì)透出測控模塊,在整個試驗過程中不啟用液體滲透出或氣液混相滲透出控制與測量模塊28,只啟用氣體滲透出控制與測量模塊29。在試驗過程中,打開截止閥29-1,第一壓力表29-2為小量程壓力表,當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ頊y試壓力達(dá)到預(yù)定值后,第一自動開關(guān)閥29-3自動打開,封閉在第一壓力表與測試試件之間的氣體被釋放到儲氣罐29-4后,第一自動開關(guān)閥自動關(guān)閉。經(jīng)過第一自動開關(guān)閥多次開啟和關(guān)閉后,儲氣罐29-4中被儲滿更高壓力的氣體。第二壓力表29-5為大量程壓力表,設(shè)定刻度高于第一壓力表,當(dāng)?shù)诙毫Ρ頇z測到儲氣罐中的壓力達(dá)到預(yù)定值后,第二自動開關(guān)閥29-6自動打開,將儲氣罐內(nèi)的高壓氣體釋放到大氣中。試驗機(jī)測試系統(tǒng)可以自動檢測與記錄各個壓力表壓力和自動開關(guān)閥開啟次數(shù)。

      3、滲透介質(zhì)為氣體和液體的混相介質(zhì)

      a、混相介質(zhì)同時注入:

      若氣體無需增壓,入口氣體部分的第三截止閥27-5始終關(guān)閉,并且氣體增壓模塊27-6不啟用。相反,若需要增壓,則需啟用。

      氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)混合相同時加載,需要打開第一截止閥27-1和第二截止閥27-3,氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)在相同壓力下開始輸入,在進(jìn)口接管和試件22中自動混合。出口僅啟用液體滲透出口或氣液混相滲透出口控制與測量模塊28,其測量和控制與滲流介質(zhì)為單獨液體介質(zhì)時的滲透出口測量和控制相同。

      b、先注入液體介質(zhì):

      首先只打開第一截止閥27-1,氣體滲流場加載測控模塊中的部件27-3~27-9均不啟用,啟動液體滲流場加載測控模塊27-2,對液體介質(zhì)加載進(jìn)行控制與測量,待液體介質(zhì)按預(yù)定試驗方案完成注入后,關(guān)閉第一截止閥27-1,并關(guān)閉液體滲流場加載測控模塊27-2。然后,按滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì),其操作步驟如下“滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì)”中氣體介質(zhì)進(jìn)口試驗方法進(jìn)行試驗。對于滲透出口,則按“滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì)”的方法進(jìn)行操作。

      c、先注入氣體介質(zhì):

      先按“滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì)”方法進(jìn)行操作,待氣體介質(zhì)按預(yù)定試驗方案完成注入后,關(guān)閉第二截止閥27-3。然后,按“滲透介質(zhì)為單獨液體介質(zhì)”的方法進(jìn)行操作。對于滲透出口,則按“滲透介質(zhì)為單獨氣體介質(zhì)”的方法進(jìn)行操作。

      當(dāng)前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1