本發(fā)明涉及一種電流電壓平衡測試儀。

背景技術(shù)：

在用電設(shè)備電壓需求較高的情況下，需要將多個(gè)單體電池串聯(lián)成電池組以獲得高壓。在電池組放電與充電過程中，由于各單體電池存在容量、內(nèi)阻等性能上的差異，使得在充放電過程中，單體電池的單體容量、內(nèi)阻、電壓、荷電狀態(tài)（soc）等發(fā)生變化，從而導(dǎo)致個(gè)別單體電池出現(xiàn)過充、過放等問題。

在電池的生產(chǎn)過程中，電池性能的檢測是必不可少的環(huán)節(jié)。現(xiàn)在普遍使用的檢測方法是人工手持電池測試儀器的表筆逐個(gè)對(duì)電池進(jìn)行檢測，該方法效率低，且容易出現(xiàn)誤測和漏測的現(xiàn)象。

電池內(nèi)部可能存在正負(fù)極片毛刺刺破電池隔膜短路，或正負(fù)極片上粉料脫落致電池內(nèi)部短路，或制作過程中內(nèi)部焊接虛焊的現(xiàn)象。目前使用的電池檢測儀器均沒有檢測上述電池內(nèi)部缺陷的功能。

同時(shí)，在電池組的實(shí)際使用中，需要經(jīng)常對(duì)電池組的老化程度進(jìn)行檢測。若存在老化程度較高的電池組，則需要被剔除，以避免影工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于電池組測試的電流電壓平衡測試儀，可通過本發(fā)明在較短的時(shí)間內(nèi)快速獲取電池組內(nèi)部電流電壓的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠獲取電池組在老化過程中的電流電壓的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供保障。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：電流電壓平衡測試儀，包括測試箱和控制面板，所述控制面板設(shè)于所述測試箱一側(cè)，所述控制面板設(shè)有無線接受和發(fā)送模塊，模塊所述測試箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將測試箱分為上箱體和下箱體，其特征在于，所述下箱體設(shè)有電源、變壓器、變阻器，所述變壓器、變阻器分別與所述電源連接；所述隔板設(shè)有通孔，所述上箱體于所述通孔處設(shè)有纜線套；所述上箱體內(nèi)設(shè)有隔層，所述隔層內(nèi)設(shè)有中央處理模塊、加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊，所述中央處理模塊連接有無線接受和發(fā)送模塊，所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊分別與所述中央處理模塊連接。特別的，本發(fā)明可通過加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊模擬電池組在實(shí)用的過程中可能遇到環(huán)境情況，并進(jìn)行老化測試，同時(shí)監(jiān)控在不同的環(huán)境條件下電池組內(nèi)部電流和電壓的穩(wěn)定性，獲得產(chǎn)品的品質(zhì)信息。待測試的電池組是通過纜線套與測試儀內(nèi)部電源電性連接，可通過變壓器、變阻器分別改變電池組的工作條件，實(shí)現(xiàn)過流、過載等條件的測試。

特別的，所述隔層中于所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊設(shè)定的區(qū)域具有面向上箱體內(nèi)部的開口，所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊的工作組件均面向所述上箱體的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述上箱體還設(shè)有真空模塊、煙霧感應(yīng)器，所述真空模塊、煙霧感應(yīng)器分別與所述中央處理模塊連接。為避免檢測過程中因電池組的質(zhì)量問題引起電池組的著火、爆炸損壞設(shè)備，通過煙霧傳感器可實(shí)時(shí)的監(jiān)控測試儀內(nèi)部的情況，一旦發(fā)生著火，煙霧傳感器將信息反饋給中央處理器，中央處理器調(diào)動(dòng)真空模塊對(duì)箱體內(nèi)部抽真空，實(shí)現(xiàn)滅火處理。

特別的，所述中央處理模塊、加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊、真空模塊、煙霧感應(yīng)器均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述隔板為聚四氟乙烯隔板。本發(fā)明采用的聚四氟乙烯隔板，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，也可應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等。用于本發(fā)明當(dāng)中，可有效的將測試區(qū)域與本發(fā)明的電流電壓平衡測試儀分隔開。

進(jìn)一步的，所述隔板的表面設(shè)有隔離涂層。結(jié)合力、其他性能

特別的，所述箱體采用現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫、低溫、防腐絕緣材料制備而成。

進(jìn)一步的，所述纜線套是由依次設(shè)置的中空層、第一防護(hù)層、第二防護(hù)層、絕緣層。所述第一防護(hù)層為玻纖布層與芳綸膠布層2:3的組合，所述第二防護(hù)層為硅酸鋁隔熱氈層與石棉防火氈層3:1的組合，所述絕緣層為硅膠玻璃纖維層。本發(fā)明的纜線套具有防潮、耐高低溫、絕緣阻燃的性能，可保護(hù)連接的電線在高強(qiáng)度的測試環(huán)境中保持正常的工作。

進(jìn)一步的，所述纜線套的表面設(shè)有所述隔離涂層。

進(jìn)一步的，所述控制面板為觸控式顯示屏。

進(jìn)一步的，所述測試箱的一側(cè)設(shè)有箱門，所述箱門設(shè)有可視窗口。

進(jìn)一步的，所述測試箱的內(nèi)表面設(shè)有所述隔離涂層。

進(jìn)一步的，所述隔離涂層是由以下重量份數(shù)的組分組成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂45-58、sic微粉14-26、松香改性石油樹脂12-23、鈦白粉9-15、玻璃鱗片6-9、滑石粉7-12、偶聯(lián)劑2.2-3.6，固化劑聚酰胺3-7。

本發(fā)明的隔離涂層在400℃高溫測試中滿足國標(biāo)《漆膜耐熱性測定法》(gb1735-2009)的要求，耐酸、堿、鹽60d涂層無起層、開裂、脫落，耐鹽霧性能優(yōu)異。

本發(fā)明中，可根據(jù)電器元件的使用環(huán)境設(shè)定檢測的條件，以獲得更加準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。在控制面板中顯示電流或電壓的變化規(guī)律曲線，獲得規(guī)律的波動(dòng)曲線，或參差不齊的無規(guī)律突變曲線。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電池在使用過程中是否存在內(nèi)部缺陷的測試，使電池內(nèi)部缺陷的檢測率大大提高，實(shí)現(xiàn)了電池安全性能的顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明將待測電池組與電池組的老化檢測裝置連接，確定模塊下發(fā)與待測電池組對(duì)應(yīng)的充放電參數(shù)，以對(duì)待測電池組進(jìn)行充放電，并采集待測電池組充放電時(shí)的電壓參數(shù)和電流參數(shù)，以確定該待測電池組的老化程度。其中，在檢測的過程中，可通過觸控式顯示屏控制中央處理器實(shí)時(shí)地對(duì)待測電池組的電壓參數(shù)和電流參數(shù)進(jìn)行高精度的測量，并將測量結(jié)果反饋到顯示屏中，確定模塊根據(jù)該電壓和電流參數(shù)確定電池的老化程度，在該檢測過程中，無需對(duì)待測電池組進(jìn)行完全充電和完全放電，縮短了檢測時(shí)間，并且實(shí)時(shí)采集電壓信號(hào)和電流信號(hào)，使得采集到的電流參數(shù)的準(zhǔn)確度高，從而使得確定的電池老化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度高。通過本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測電池的老化程度的速度慢的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池組老化程度快速且準(zhǔn)確地檢測的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的模塊連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種用于電池組測試的電流電壓平衡測試儀，可通過本發(fā)明在較短的時(shí)間內(nèi)快速獲取電池組內(nèi)部電流電壓的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠獲取電池組在老化過程中的電流電壓的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供保障。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：電流電壓平衡測試儀，包括測試箱1和控制面板2，所述控制面板2設(shè)于所述測試箱1一側(cè)，所述控制面板2設(shè)有無線接受和發(fā)送模塊，模塊所述測試箱1內(nèi)設(shè)有隔板11，所述隔板11將測試箱1分為上箱體和下箱體，其特征在于，所述下箱體設(shè)有電源12、變壓器13、變阻器14，所述變壓器13、變阻器14分別與所述電源12連接；所述隔板11設(shè)有通孔111，所述上箱體于所述通孔111處設(shè)有纜線套15；所述上箱體內(nèi)設(shè)有隔層16，所述隔層16內(nèi)設(shè)有中央處理模塊、加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊，所述中央處理模塊連接有無線接受和發(fā)送模塊，所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊分別與所述中央處理模塊連接。特別的，本發(fā)明可通過加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊模擬電池組在實(shí)用的過程中可能遇到環(huán)境情況，并進(jìn)行老化測試，同時(shí)監(jiān)控在不同的環(huán)境條件下電池組內(nèi)部電流和電壓的穩(wěn)定性，獲得產(chǎn)品的品質(zhì)信息。待測試的電池組是通過纜線套15與測試儀內(nèi)部電源12電性連接，可通過變壓器13、變阻器14分別改變電池組的工作條件，實(shí)現(xiàn)過流、過載等條件的測試。

特別的，所述隔層16中于所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊設(shè)定的區(qū)域具有面向上箱體內(nèi)部的開口，所述加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊的工作組件均面向所述上箱體的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述上箱體還設(shè)有真空模塊、煙霧感應(yīng)器，所述真空模塊、煙霧感應(yīng)器分別與所述中央處理模塊連接。為避免檢測過程中因電池組的質(zhì)量問題引起電池組的著火、爆炸損壞設(shè)備，通過煙霧傳感器可實(shí)時(shí)的監(jiān)控測試儀內(nèi)部的情況，一旦發(fā)生著火，煙霧傳感器將信息反饋給中央處理器，中央處理器調(diào)動(dòng)真空模塊對(duì)箱體內(nèi)部抽真空，實(shí)現(xiàn)滅火處理。

特別的，所述中央處理模塊、加熱模塊、冷卻模塊、加濕模塊、干燥模塊、真空模塊、煙霧感應(yīng)器均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述隔板11為聚四氟乙烯隔板。本發(fā)明采用的聚四氟乙烯隔板，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，也可應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等。用于本發(fā)明當(dāng)中，可有效的將測試區(qū)域與本發(fā)明的電流電壓平衡測試儀分隔開。

進(jìn)一步的，所述隔板11的表面設(shè)有隔離涂層。結(jié)合力、其他性能

特別的，所述箱體采用現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫、低溫、防腐絕緣材料制備而成。

進(jìn)一步的，所述纜線套15是由依次設(shè)置的中空層151、第一防護(hù)層152、第二防護(hù)層153、絕緣層154。所述第一防護(hù)層為玻纖布層與芳綸膠布層2:3的組合，所述第二防護(hù)層為硅酸鋁隔熱氈層與石棉防火氈層3:1的組合，所述絕緣層為硅膠玻璃纖維層。本發(fā)明的纜線套15具有防潮、耐高低溫、絕緣阻燃的性能，可保護(hù)連接的電線在高強(qiáng)度的測試環(huán)境中保持正常的工作。

進(jìn)一步的，所述纜線套15的表面設(shè)有所述隔離涂層。

進(jìn)一步的，所述控制面板2為觸控式顯示屏。所述測試箱于所述觸控式顯示屏的一面設(shè)有可視窗口17，可實(shí)時(shí)觀察測試儀內(nèi)部的情況。

進(jìn)一步的，所述測試箱1的一側(cè)設(shè)有箱門，所述箱門設(shè)有可視窗口。

進(jìn)一步的，所述測試箱1的內(nèi)表面設(shè)有所述隔離涂層。

進(jìn)一步的，所述隔離涂層是由以下重量份數(shù)的組分組成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂51、sic微粉19、松香改性石油樹脂17、鈦白粉13、玻璃鱗片7、滑石粉9、偶聯(lián)劑2.8，固化劑聚酰胺5。

本發(fā)明的隔離涂層在400℃高溫測試中滿足國標(biāo)《漆膜耐熱性測定法》(gb1735-2009)的要求，耐酸、堿、鹽60d涂層無起層、開裂、脫落，耐鹽霧性能優(yōu)異。

本發(fā)明中，可根據(jù)電器元件的使用環(huán)境設(shè)定檢測的條件，以獲得更加準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。在控制面板中顯示電流或電壓的變化規(guī)律曲線，獲得規(guī)律的波動(dòng)曲線，或參差不齊的無規(guī)律突變曲線。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電池在使用過程中是否存在內(nèi)部缺陷的測試，使電池內(nèi)部缺陷的檢測率大大提高，實(shí)現(xiàn)了電池安全性能的顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明將待測電池組與電池組的老化檢測裝置連接，確定模塊下發(fā)與待測電池組對(duì)應(yīng)的充放電參數(shù)，以對(duì)待測電池組進(jìn)行充放電，并采集待測電池組充放電時(shí)的電壓參數(shù)和電流參數(shù)，以確定該待測電池組的老化程度。其中，在檢測的過程中，可通過觸控式顯示屏控制中央處理器實(shí)時(shí)地對(duì)待測電池組的電壓參數(shù)和電流參數(shù)進(jìn)行高精度的測量，并將測量結(jié)果反饋到顯示屏中，確定模塊根據(jù)該電壓和電流參數(shù)確定電池的老化程度，在該檢測過程中，無需對(duì)待測電池組進(jìn)行完全充電和完全放電，縮短了檢測時(shí)間，并且實(shí)時(shí)采集電壓信號(hào)和電流信號(hào)，使得采集到的電流參數(shù)的準(zhǔn)確度高，從而使得確定的電池老化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度高。通過本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測電池的老化程度的速度慢的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池組老化程度快速且準(zhǔn)確地檢測的效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種隔離涂層，所述隔離涂層是由以下重量份數(shù)的組分組成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂45、sic微粉14、松香改性石油樹脂12、鈦白粉9、玻璃鱗片6、滑石粉7、偶聯(lián)劑2.2，固化劑聚酰胺3。

本發(fā)明的隔離涂層在400℃高溫測試中滿足國標(biāo)《漆膜耐熱性測定法》(gb1735-2009)的要求，耐酸、堿、鹽60d涂層無起層、開裂、脫落，耐鹽霧性能優(yōu)異。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種隔離涂層，所述隔離涂層是由以下重量份數(shù)的組分組成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂58、sic微粉26、松香改性石油樹脂23、鈦白粉15、玻璃鱗片9、滑石粉12、偶聯(lián)劑3.6，固化劑聚酰胺7。

本發(fā)明的隔離涂層在400℃高溫測試中滿足國標(biāo)《漆膜耐熱性測定法》(gb1735-2009)的要求，耐酸、堿、鹽60d涂層無起層、開裂、脫落，耐鹽霧性能優(yōu)異。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種隔離涂層，所述隔離涂層是由以下重量份數(shù)的組分組成：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂53、sic微粉22、松香改性石油樹脂15、鈦白粉11、玻璃鱗片7、滑石粉9、偶聯(lián)劑2.6，固化劑聚酰胺6。

本發(fā)明的隔離涂層在400℃高溫測試中滿足國標(biāo)《漆膜耐熱性測定法》(gb1735-2009)的要求，耐酸、堿、鹽60d涂層無起層、開裂、脫落，耐鹽霧性能優(yōu)異。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。