本發(fā)明涉及一種隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

目前的高壓交流隔離開(kāi)關(guān)產(chǎn)品，如剪刀式隔離開(kāi)關(guān)、鉗夾式隔離開(kāi)關(guān)等在裝配完成后進(jìn)行出廠試驗(yàn)時(shí)，均需要對(duì)其動(dòng)、靜觸頭之間的夾緊力進(jìn)行測(cè)量，這時(shí)就需要一種能夠模擬靜觸頭外形的夾緊力測(cè)量裝置。授權(quán)公告號(hào)為cn103217245b，授權(quán)公告日為2016.03.09的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)量裝置，該裝置包括橫截面均呈弓形的第一擠壓部和第二擠壓部，兩個(gè)擠壓部的弓弦部分相對(duì)設(shè)置、之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的兩個(gè)受力面分別與第一擠壓部和第二擠壓部固定連接，具體是壓力傳感器的一個(gè)受力面上自帶有螺紋接頭、另一個(gè)受力面上自帶有三個(gè)圓周均布的螺紋孔，裝配時(shí)首先利用螺紋接頭將壓力傳感器固定在第一擠壓部上，然后利用螺釘將第二擠壓部固定在壓力傳感器上，為此第一擠壓部上設(shè)置有與螺紋接頭對(duì)應(yīng)的固定孔，第二擠壓部上設(shè)置有三個(gè)與壓力傳感器上螺紋孔對(duì)應(yīng)的螺釘穿孔。

裝配完成后，第一擠壓部和第二擠壓部的外周面構(gòu)成一個(gè)圓周，這樣便模擬了靜觸頭的外形，當(dāng)兩側(cè)動(dòng)觸頭向兩擠壓部施加壓力時(shí)便類(lèi)似于真實(shí)情況下的動(dòng)觸頭擠壓靜觸頭，從而完成夾緊力的測(cè)量。使用中發(fā)現(xiàn)，由于需要先安裝壓力傳感器，壓力傳感器安裝完成后，其上的三個(gè)螺紋孔必須與第二擠壓部上的螺釘穿孔對(duì)應(yīng)，才能將第二擠壓部固定在壓力傳感器上，否則孔一旦錯(cuò)開(kāi)，將無(wú)法固定第二擠壓部。同時(shí)，壓力傳感器旋入第一擠壓部中的深度將會(huì)影響裝配完成后第一擠壓部和第二擠壓部構(gòu)成的圓周的圓柱度，壓力傳感器旋入深度過(guò)大或過(guò)小都將無(wú)法模擬最真實(shí)的靜觸頭外形。

因此，當(dāng)壓力傳感器需要滿足螺紋孔與第二擠壓部上的螺釘穿孔對(duì)應(yīng)時(shí)，其每次旋轉(zhuǎn)的角度必須都是120度，實(shí)際應(yīng)用中，所采用的壓力傳感器的螺紋接頭通常是m4的螺紋，螺距為0.7mm，當(dāng)壓力傳感器旋轉(zhuǎn)120度時(shí)，其旋進(jìn)的長(zhǎng)度是0.7mm的三分之一，為0.23mm，因此壓力傳感器在旋進(jìn)的過(guò)程中，對(duì)上述圓周直徑的影響是0.23、0.46、0.7mm，而真實(shí)靜觸頭的直徑公差一般都在0.05mm之內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了這個(gè)允許公差，因此由第一擠壓部和第二擠壓部所組成的圓周直徑是無(wú)法精確控制的，那么由該測(cè)量裝置所測(cè)得夾緊力并不是最真實(shí)的，存在著較大的測(cè)量誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小測(cè)量誤差的隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝，包括橫截面均呈弓形的第一擠壓部和第二擠壓部，兩個(gè)擠壓部的弓弦部分相對(duì)設(shè)置、之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器具有第一受力面和第二受力面，第一受力面上設(shè)置有用于與第一擠壓部固定連接的螺紋接頭，第二受力面上設(shè)置有用于與第二擠壓部固定連接的螺紋孔，壓力傳感器和第二擠壓部通過(guò)緊固件固定相連，第二擠壓部上設(shè)置有用于供緊固件相對(duì)于壓力傳感器中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可使緊固件在壓力傳感器與第一擠壓部連接后通過(guò)旋轉(zhuǎn)與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)。

所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在第二擠壓部上的弧形長(zhǎng)孔，所述緊固件為穿過(guò)弧形長(zhǎng)孔與螺紋孔配合的螺栓。

所述緊固件包括緊固塊和緊固螺栓，緊固塊上開(kāi)設(shè)有用于與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的第一螺栓穿孔，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在第二擠壓部上的與傳感器同心設(shè)置的圓孔，緊固塊可旋轉(zhuǎn)的裝配在所述圓孔中。

所述圓孔為階梯圓孔，緊固塊裝配在階梯圓孔的小孔中，所述緊固件還包括設(shè)置在階梯圓孔的大孔中的用于壓緊緊固塊的壓板，壓板上設(shè)置有用于與第一螺栓穿孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓穿孔。

第一擠壓部上設(shè)置有用于與壓力傳感器的螺紋接頭配合的接頭固定孔，所述接頭固定孔由固定在第一擠壓部上的硬質(zhì)螺紋套的內(nèi)孔構(gòu)成。

硬質(zhì)螺紋套的內(nèi)孔中還固定有用于對(duì)螺紋接頭進(jìn)行限位的頂絲。

隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝還包括穿過(guò)第二擠壓部固定在第一擠壓部上的用于對(duì)第二擠壓部進(jìn)行導(dǎo)向和支撐的導(dǎo)向柱。

第二擠壓部上設(shè)置有導(dǎo)向柱穿孔，該導(dǎo)向柱穿孔為長(zhǎng)孔。

第一擠壓部的兩端設(shè)置有用于限制第二擠壓部沿第一擠壓部軸向移動(dòng)的限位塊。

所述限位塊上設(shè)置有用于將隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝固定在高處的固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：由于第二擠壓部上設(shè)置有用于供緊固件相對(duì)于壓力傳感器中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)壓力傳感器與第一擠壓部實(shí)現(xiàn)連接后，壓力傳感器上螺紋孔可能會(huì)旋轉(zhuǎn)到任意的位置，此時(shí)緊固件可以在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)通過(guò)自身相對(duì)于壓力傳感器中心的旋轉(zhuǎn)，使得與壓力傳感器上螺紋孔對(duì)應(yīng)上，從而實(shí)現(xiàn)第二擠壓部與壓力傳感器的連接。旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置削弱了壓力傳感器的旋進(jìn)角度對(duì)于利用緊固件固定第二擠壓部的影響，即對(duì)于由第一擠壓部和第二擠壓部所組成的圓周直徑的影響，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)壓力傳感器在360度范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)節(jié)，最終都不影響緊固件固定第二擠壓部，從而可以保證測(cè)試工裝的裝配精度，減小測(cè)量誤差。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝的實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖；

圖2為圖1的俯視剖切圖；

圖3為圖2中的局部放大圖；

圖4為圖1的主視圖；

圖5為圖1的主視剖切圖；

圖6為第一擠壓部的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為第一擠壓部的主視剖切圖；

圖8為第二擠壓部的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖9為第二擠壓部的主視剖切圖；

圖10為導(dǎo)向柱的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11為導(dǎo)向柱的主視圖；

圖12為壓板的結(jié)構(gòu)圖；

圖13為緊固塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖14為壓力傳感器的結(jié)構(gòu)圖；

圖15為圖14的右視圖；

圖16為硬質(zhì)螺紋套的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖17為硬質(zhì)螺紋套的主視剖切圖；

圖18為隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝實(shí)施例2的俯視剖切圖；

圖19為圖18的主視圖；

圖20為圖19中第二擠壓部的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.第一導(dǎo)電桿；2.第二導(dǎo)電桿；3.柱體；31.第一固定孔；32.第一擠壓部；33.限位柱體；34.第二固定孔；35.第三固定孔；36.第四固定孔；4.第二擠壓部；41.第一穿孔；42.第二穿孔；43.弧形長(zhǎng)孔；5.壓力傳感器；51.傳感器信號(hào)線；52.螺紋接頭；53.螺紋孔；6.導(dǎo)向柱；61.導(dǎo)向支撐段；62.固定段；63.限位臺(tái)階；7.硬質(zhì)螺紋套；71.第五固定孔；72.配合臺(tái)階；73.大直徑螺紋；8.頂絲；9.緊固塊；91.第一螺栓穿孔；10.壓板；101.第二螺栓穿孔；11.第一觸頭；12.第二觸頭；13.緊固螺栓；14.緊固螺桿；15.固定板；16.螺母。

具體實(shí)施方式

隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝的實(shí)施例1如圖1~圖17所示，該測(cè)試工裝是由一根鋁棒經(jīng)車(chē)削加工后再用線切割分割而成，鋁棒的硬度和真實(shí)靜觸頭的材質(zhì)紫銅相近，不易損傷動(dòng)觸頭，因此可以更好的模擬真實(shí)靜觸頭的工作狀況，并且價(jià)格相對(duì)便宜。切割后的鋁棒包括柱體3和橫截面呈弓形的第二擠壓部4，柱體3包括橫截面呈弓形的第一擠壓部32以及位于第一擠壓部32兩端的圓柱體（即限位柱體33）。第一擠壓部32和第二擠壓部4的弓弦部分相對(duì)設(shè)置、之間設(shè)有壓力傳感器5，壓力傳感器5具有第一受力面和第二受力面，第一受力面上自帶有用于與第一擠壓部32固定連接的螺紋接頭52，第二受力面上自帶有用于與第二擠壓部4固定連接的螺紋孔53，螺紋孔53有三個(gè)并繞壓力傳感器5的中心圓周均布。

第一擠壓部32上設(shè)置有用于與壓力傳感器5的螺紋接頭52配合的接頭固定孔，由于柱體3的材質(zhì)為鋁，而螺紋接頭52是一個(gè)m4的螺紋，其螺距是0.7mm、螺紋牙高為0.35mm，在受力情況下，容易損壞鋁棒上的螺紋孔，也容易損傷壓力傳感器上的螺紋，造成測(cè)試工裝失效。為了避免這種情況，在第一擠壓部32上先固定一個(gè)硬質(zhì)螺紋套7，為此第一擠壓部32上開(kāi)設(shè)有用于安裝硬質(zhì)螺紋套7的第三固定孔35，硬質(zhì)螺紋套7的內(nèi)孔即第五固定孔71構(gòu)成與螺紋接頭52配合的接頭固定孔，硬質(zhì)螺紋套7采用強(qiáng)度和硬度較高的材料制成，其螺紋強(qiáng)度高，不易損壞，其外側(cè)采用大直徑螺紋73與第一擠壓部32連接，并且設(shè)計(jì)有一個(gè)較大的配合臺(tái)階72承擔(dān)正壓力。

將壓力傳感器5的螺紋接頭52旋進(jìn)第五固定孔71中，在旋進(jìn)的過(guò)程中，不斷測(cè)量由第一擠壓部32和第二擠壓部4所組成的圓周的直徑，當(dāng)公差在0.05mm范圍內(nèi)時(shí)，說(shuō)明壓力傳感器5已經(jīng)安裝到位，此時(shí)在第五固定孔71的另外一端安裝一個(gè)用于對(duì)螺紋接頭52進(jìn)行限位的頂絲8，從而限定螺紋接頭52的旋入深度，并使得螺紋處無(wú)間隙，避免螺紋接頭52晃動(dòng)，保證測(cè)量精度，延長(zhǎng)使用壽命。

壓力傳感器5安裝好以后，通過(guò)緊固件將第二擠壓部4安裝到壓力傳感器5上。該緊固件包括緊固塊9、壓板10和緊固螺栓13，第二擠壓部4上設(shè)置有用于裝配緊固件的第一穿孔41，該第一穿孔41為階梯圓孔，緊固塊9裝配在階梯圓孔的小孔中，壓板10裝配在階梯圓孔的大孔中，壓板10壓緊在緊固塊9以及階梯圓孔的的臺(tái)階面上。緊固塊9和壓板10與壓力傳感器5為同軸設(shè)置，緊固塊9上開(kāi)設(shè)有三個(gè)與螺紋孔53位置對(duì)應(yīng)的第一螺栓穿孔91，壓板10上開(kāi)設(shè)有三個(gè)與第一螺栓穿孔91位置對(duì)應(yīng)的第二螺栓穿孔101，壓力傳感器5的位置確定以后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固塊9和壓板10，即可將第一螺栓穿孔91和第二螺栓穿孔101與壓力傳感器的螺紋孔53對(duì)應(yīng)，然后利用緊固螺栓13就能完成第二擠壓部4與壓力傳感器的固定。因此第一穿孔41也即是設(shè)置在第二擠壓部上的用于供緊固件相對(duì)于傳感器中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)就可以使緊固件自由的旋轉(zhuǎn)，因此不管壓力傳感器上的螺紋孔53旋轉(zhuǎn)到什么位置，緊固件通過(guò)自身旋轉(zhuǎn)都可以與其對(duì)應(yīng)。

由于第二擠壓部4完全是依靠緊固件固定在壓力傳感器上，其本身也有一定的重力，正常情況下有向下傾斜的傾向，這將會(huì)影響測(cè)量精度。為了平衡掉第二擠壓部的重力，對(duì)其進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，在第二擠壓部4上安裝有導(dǎo)向柱6，該導(dǎo)向柱6包括導(dǎo)向支撐段61和固定段62，第一擠壓部32上設(shè)置有第二固定孔34，固定段62與第二固定孔34螺紋連接，第二擠壓部4上設(shè)置有第二穿孔42，導(dǎo)向支撐段61穿過(guò)第二穿孔42，并且第二穿孔42為長(zhǎng)孔。這是由于第一擠壓部32和第二擠壓部4之間設(shè)置的壓力傳感器一左一右有兩個(gè)，相應(yīng)的硬質(zhì)螺紋套、緊固件、導(dǎo)向柱等也有兩套，實(shí)際測(cè)量時(shí)，當(dāng)一側(cè)的壓力傳感器先受壓時(shí)，另一側(cè)將向外移動(dòng)，即“翹起”，這時(shí)導(dǎo)向柱6上的限位臺(tái)階63將起到限位作用，避免這一側(cè)過(guò)多的“翹起”。同時(shí)，由于導(dǎo)向支撐段61的穿孔為長(zhǎng)孔，因此該長(zhǎng)孔可以保證第二擠壓部有微量的晃動(dòng)而不至于被別死。另外，第一擠壓部32左右兩側(cè)的限位柱體33起到限位塊的作用，從而將第二擠壓部4限制在柱體3上的槽體中，防止其沿第一擠壓部的軸向移動(dòng)。

隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝的工作原理是：使用時(shí)，可以模擬真實(shí)的靜觸頭固定情況，從而將整個(gè)測(cè)試工裝懸吊在測(cè)試車(chē)間內(nèi)的一個(gè)橫擔(dān)上，因此在限位柱體33上設(shè)置有用于將測(cè)試工裝固定在高處的固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)為第一固定孔31，用鋼絲穿過(guò)第一固定孔31，將鋼絲的另一端固定在橫擔(dān)上即可。但是實(shí)際上，由于剪刀式隔離開(kāi)關(guān)或者鉗夾式隔離開(kāi)關(guān)的高度都比較高，車(chē)間內(nèi)沒(méi)有合適的固定橫擔(dān)的位置，此時(shí)可以將測(cè)試工裝先固定在一側(cè)的導(dǎo)電桿上，即將第一擠壓部32固定在兩個(gè)第一導(dǎo)電桿1上。具體是第一擠壓部32的弓背部分設(shè)置有第四固定孔36，利用緊固螺桿14、固定板15和螺母16將第一導(dǎo)電桿1和第一擠壓部32實(shí)現(xiàn)固定，保證第一導(dǎo)電桿1上的第一觸頭11與第一擠壓部32的弓背部分相接觸。

測(cè)試時(shí)，將壓力傳感器5的傳感器信號(hào)線51連接到顯示器（圖中未示出）上，第一擠壓部32隨第一導(dǎo)電桿1移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?dǎo)電桿2移動(dòng)到其上的第二觸頭12夾緊測(cè)試工裝時(shí)，即可通過(guò)顯示器觀察到夾緊力的大小，完成夾緊力的測(cè)試。本發(fā)明的測(cè)試工裝相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)測(cè)試工裝在裝配時(shí)，壓力傳感器可以在360度范圍內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，不受120度轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限制，同時(shí)在壓力傳感器安裝好以后，通過(guò)緊固件相對(duì)于壓力傳感器中心的旋轉(zhuǎn)，即可使緊固件上的螺栓穿孔與壓力傳感器上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)固定，大大提高了測(cè)試工裝的裝配精度，保證所測(cè)得夾緊力的真實(shí)性，測(cè)量誤差大幅減小。

隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝的實(shí)施例2如圖18~圖20所示，在該實(shí)施例中，用于將第二擠壓部4固定在第一擠壓部上的緊固件只有緊固螺栓13，與現(xiàn)有技術(shù)相同，緊固螺栓13有三個(gè)，分別對(duì)應(yīng)壓力傳感器上的三個(gè)螺紋孔，不同的是第二擠壓部上設(shè)置的螺栓穿孔為長(zhǎng)孔，即弧形長(zhǎng)孔43，此時(shí)當(dāng)壓力傳感器裝配在第一擠壓部上之后，弧形長(zhǎng)孔43是比較容易能夠與壓力傳感器上螺紋孔對(duì)應(yīng)的，雖不能實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)節(jié)，但是可以在一定程度上適應(yīng)壓力傳感器的旋進(jìn)深度，提高測(cè)試工裝的裝配精度，減小測(cè)量誤差。在該實(shí)施例中，弧形長(zhǎng)孔43即為供緊固件穿過(guò)并能使其相對(duì)于壓力傳感器中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在隔離開(kāi)關(guān)用夾緊力測(cè)試工裝的其他實(shí)施例中：第一擠壓部?jī)啥说南尬粔K可以不是圓柱體，比如可以是四方體；限位塊上的固定結(jié)構(gòu)可以不是孔，比如是吊耳；第一擠壓部的兩端也可以不設(shè)置限位塊；第二擠壓部上的導(dǎo)向柱穿孔可以不是長(zhǎng)孔，而是圓形孔；第二擠壓部上可以不設(shè)置導(dǎo)向柱；硬質(zhì)螺紋套的內(nèi)孔中可以不設(shè)置頂絲；第一擠壓部上也可以不設(shè)置硬質(zhì)螺紋套，而是直接在第一擠壓部上加工出接頭固定孔；緊固件可以不包括壓板，這時(shí)緊固塊可以自帶有法蘭端面；當(dāng)壓力傳感器上的螺紋孔有兩個(gè)或四個(gè)時(shí)，緊固塊、壓板上的螺栓穿孔對(duì)應(yīng)的也有兩個(gè)或四個(gè)，或者是第二擠壓部上的弧形長(zhǎng)孔對(duì)應(yīng)的也有兩個(gè)或四個(gè)。