本發(fā)明屬于一種測(cè)量裝置，具體涉及一種熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)：

粘度是表征流體性質(zhì)的一項(xiàng)重要參數(shù)，是流體的重要物理特性，直接反映不同流體的特性。粘度及其測(cè)量在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，以冶金工業(yè)為例，粘度是冶金熔體的重要熱物性參數(shù)之一，它對(duì)冶金過(guò)程的傳質(zhì)和傳熱、渣金分離有著重要的影響。但是，冶金熔體粘度差別大且熔融溫度高，例如鐵液在的粘度為5mpas，kcl熔鹽在的粘度為0.7mpas，熔渣熔化性溫度以上、粘度40mpas～1000mpas，玻璃的熔化性溫度以上、粘度大于10000mpas。

測(cè)量高溫熔體粘度的測(cè)量方法主要有毛細(xì)管法、旋轉(zhuǎn)法、落球法、扭擺法等，其中毛細(xì)管法裝置使用過(guò)程中毛細(xì)管容易被堵塞，這一定程度上影響了測(cè)量的高效性。旋轉(zhuǎn)法適用范圍廣、操作方便、能夠得到大量數(shù)據(jù)。但旋轉(zhuǎn)法測(cè)粘度在測(cè)量低粘度熔體時(shí)精度不能滿足要求。衰減扭擺式粘度計(jì)測(cè)量的原理是以一定的轉(zhuǎn)矩使轉(zhuǎn)子在液體中做扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子由于受到液體的粘滯作用而做衰減運(yùn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子的振幅和周期的測(cè)量即可計(jì)算出液體的粘度值，適合測(cè)量低粘度熔體粘度。目前高溫熔體測(cè)量中，通常以旋轉(zhuǎn)法測(cè)量高粘度熔體，以扭擺法測(cè)量低粘度熔體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)存的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x，且測(cè)量精度高的測(cè)量裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x，其特征在于：包括罩體、電機(jī)安裝平臺(tái)、伺服電機(jī)、吊絲、編碼器、編碼器安裝平臺(tái)、測(cè)量連接桿和轉(zhuǎn)子；

所述電機(jī)安裝平臺(tái)和編碼器安裝平臺(tái)分別固設(shè)在罩體內(nèi)，且電機(jī)安裝平臺(tái)位于編碼器安裝平臺(tái)的上方；

伺服電機(jī)安裝在電機(jī)安裝平臺(tái)的下表面，編碼器安裝在編碼器安裝平臺(tái)的上表面；

所述吊絲的頂端與伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定連接，吊絲的底端與編碼器轉(zhuǎn)盤的中心固定連接；

所述伺服電機(jī)的輸出軸與編碼器殼體的頂部卡接；

所述測(cè)量連接桿位于罩體的外側(cè)，測(cè)量連接桿的頂端與編碼器轉(zhuǎn)盤的中心固定連接，測(cè)量連接桿的底端連接轉(zhuǎn)子。

作為優(yōu)化，還包括石墨連接頭和轉(zhuǎn)子連接桿；

所述石墨連接頭的頂端與測(cè)量連接桿的底端可拆卸連接，石墨連接頭的底端與轉(zhuǎn)子連接桿固定連接，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在轉(zhuǎn)子連接桿的底端。

作為優(yōu)化，還包括連接軸；

所述編碼器轉(zhuǎn)盤的中心具有中心孔，所述連接軸的上部與該中心孔螺紋配合，連接軸的底端與所述測(cè)量連接桿的頂端可拆卸連接。

作為優(yōu)化，還包括用于支撐罩體的支架。

作為優(yōu)化，還包括控制顯示系統(tǒng)；

所述控制顯示系統(tǒng)包括控制器和顯示設(shè)備；

所述控制器的數(shù)據(jù)輸入端與所述編碼器的數(shù)據(jù)輸出端連接，并根據(jù)接收的信號(hào)計(jì)算待測(cè)熔體的粘度，控制器的顯示信號(hào)輸出端與顯示設(shè)備的顯示信號(hào)輸入端連接，控制器的控制信號(hào)輸出端與伺服電機(jī)的控制信號(hào)輸入端連接。

作為優(yōu)化，對(duì)于高粘度熔體，將轉(zhuǎn)子放入待測(cè)液體中旋轉(zhuǎn)，所述控制顯示系統(tǒng)根據(jù)公式計(jì)算高粘度熔體的粘度：

η＝k×φ(1)；

其中φ為吊絲的扭角，通過(guò)編碼器測(cè)得，k為儀器常數(shù)，η為熔體粘度。

作為優(yōu)化，對(duì)于低粘度熔體，將轉(zhuǎn)子放入待測(cè)液體中，轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)過(guò)一角度后放開(kāi)，轉(zhuǎn)子將做扭轉(zhuǎn)振動(dòng)：

所述控制顯示系統(tǒng)根據(jù)公式計(jì)算低粘度熔體的粘度：

η＝aσ(2)；

其中，a為儀器常數(shù)；σ為振幅衰減系數(shù)。

作為優(yōu)化，還包括彈簧管、加熱爐、升降系統(tǒng)、真空及氣氛控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)；

所述彈簧管的頂端與罩體的底部密封連接；

所述測(cè)量連接桿穿過(guò)彈簧管，所述轉(zhuǎn)子位于彈簧管的外測(cè)；

加熱爐：包括加熱爐體、連接管、保溫罩、加熱體和實(shí)驗(yàn)用坩堝；

所述加熱爐體包括開(kāi)口向上的u形的爐壁和爐蓋，爐蓋設(shè)置在爐壁的上方，且與爐壁的開(kāi)口密封連接形成反應(yīng)腔；所述爐壁上具有熱電偶安裝孔、加熱體導(dǎo)線入口和氣體進(jìn)口，爐壁上還設(shè)有加熱爐抽氣閥；

所述保溫罩為開(kāi)口向下的u形結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi)，加熱體設(shè)置在保溫罩內(nèi)，實(shí)驗(yàn)用坩堝位于加熱體和保溫罩形成的空間內(nèi)；

所述實(shí)驗(yàn)用坩堝用于盛放待測(cè)液體；

所述連接管與頂端與彈簧管的底端可拆卸密封連接，可連接管的底端依次穿過(guò)爐蓋和保溫罩的上部；連接管位于爐蓋上方的部分從上而下依次設(shè)有測(cè)量系統(tǒng)抽氣閥和加熱爐密封閥；

升降系統(tǒng)：包括安裝臺(tái)、第一升降桿、第二升降桿、加熱爐安裝架、升降桿驅(qū)動(dòng)件-伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述升降桿驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一升降桿和第二升降桿上下移動(dòng)，第二升降桿的頂端與安裝臺(tái)固定連接，所述腔體設(shè)置在安裝臺(tái)上；

所述加熱爐安裝架固定在升降桿驅(qū)動(dòng)件的外殼上，加熱爐安裝在加熱爐安裝架上，第一升降桿的頂端與爐蓋固定連接；

所述升降桿驅(qū)動(dòng)件-伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)用于控制第二升降桿上下移動(dòng)的位移，伺服電機(jī)可以采集和精確控制位移；

真空及氣氛控制系統(tǒng)：包括第二惰性氣體儲(chǔ)存瓶、真空泵和真空控制柜；

所述第二惰性氣體儲(chǔ)存瓶通過(guò)輸氣管與氣體進(jìn)口連通，真空泵通過(guò)管道及測(cè)量系統(tǒng)抽氣閥與連接管連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔體抽真空，真空泵通過(guò)管道及加熱爐抽氣閥與反應(yīng)腔連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐抽真空，真空控制柜的信號(hào)輸出端與真空泵連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽真空過(guò)程的控制；

溫度控制系統(tǒng)：包括熱電偶和溫控柜，所述熱電偶通過(guò)熱電偶安裝孔安裝在爐壁上，熱電偶的數(shù)據(jù)輸出端與溫控柜連接，將所測(cè)溫度信號(hào)輸入溫控柜，溫控柜根據(jù)接收到的溫度信號(hào)控制加熱體的加熱溫度；

作為優(yōu)化，所述爐蓋和爐壁均為空心結(jié)構(gòu)，并且爐蓋和爐壁的空心部分連通，爐蓋上設(shè)有與其空心部分連通的進(jìn)水口和出水口。

所述加熱爐還包括保護(hù)用石墨坩堝，所述保護(hù)用石墨坩堝設(shè)置在實(shí)驗(yàn)用坩堝和加熱體之間。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提供的粘度測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高，可以同時(shí)適用于高粘度和低粘度的液體，適用性強(qiáng)。

2、采用石墨發(fā)熱體在惰性氣氛下發(fā)熱，最高工作溫度可達(dá)長(zhǎng)時(shí)間工作溫度通過(guò)安裝不同精度的熱電偶能滿足連續(xù)測(cè)試試樣溫度范圍升溫迅速2h內(nèi)爐溫達(dá)到采用新進(jìn)的pid控溫系統(tǒng)，控溫精度高溫和惰性氣體保護(hù)，可以使得可應(yīng)用的熔體范圍更廣，特別是一些高熔化性溫度的熔渣和對(duì)氣氛敏感的金屬熔體。

3、采用吊絲與編碼器結(jié)合，既可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)柱體法測(cè)量高粘度熔體粘度，也可以通過(guò)扭擺法測(cè)量低粘度溶體粘度，測(cè)量量程寬。

4、采用編碼器測(cè)量吊絲的扭角和衰減系數(shù)，具有高精度、高可靠性、跟蹤速度快、耐高低溫、防水、防塵及腐蝕性氣體、抗振動(dòng)等特點(diǎn)。

5、測(cè)量方法具備操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)可靠、測(cè)量過(guò)程可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制，可以廣泛的用于高溫熔體粘度的測(cè)量和研究。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x的裝配圖，圖2b為熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x的爆炸圖。

圖3為加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1～4中的附圖標(biāo)記：熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x1、加熱爐2、升降系統(tǒng)3、真空及氣氛控制系統(tǒng)4、溫度控制系統(tǒng)6、控制器顯示系統(tǒng)5；

罩體1-1、電機(jī)安裝平臺(tái)1-2、伺服電機(jī)1-3、吊絲1-4、編碼器1-5、編碼器安裝平臺(tái)1-6、粘度計(jì)支架1-7、測(cè)量連接桿1-8、石墨連接頭1-9、轉(zhuǎn)子連接桿1-10和轉(zhuǎn)子1-11；

測(cè)量系統(tǒng)抽氣閥2-1、加熱爐密封閥2-2、進(jìn)水口2-3、熱電偶安裝孔2-4、加熱爐抽氣閥2-5、加熱體導(dǎo)線入口2-6、保溫罩2-7、加熱體2-8、保護(hù)用石墨坩堝2-9、實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10、待測(cè)熔體2-11、氣體進(jìn)口2-12、連接彈簧管2-13、爐蓋2-14、爐壁2-15；

安裝臺(tái)3-1、第一升降桿3-2、第二升降桿3-3、加熱爐安裝架3-4、升降桿驅(qū)動(dòng)件-伺服電機(jī)3-5。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”“豎直”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

一種熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x，包括罩體1-1、電機(jī)安裝平臺(tái)1-2、伺服電機(jī)1-3、吊絲1-4、編碼器1-5、編碼器安裝平臺(tái)1-6、支架1-7、測(cè)量連接桿1-8、石墨連接頭1-9、轉(zhuǎn)子連接桿1-10和轉(zhuǎn)子1-11；

所述支架1-7用于支撐罩體1-1，支架1-7下還有水平調(diào)節(jié)螺母。

所述電機(jī)安裝平臺(tái)1-2和編碼器安裝平臺(tái)1-6分別固設(shè)在罩體1-1內(nèi)，且電機(jī)安裝平臺(tái)1-2位于編碼器安裝平臺(tái)1-6的上方；

伺服電機(jī)1-3安裝在電機(jī)安裝平臺(tái)1-2的下表面，編碼器1-5安裝在編碼器安裝平臺(tái)1-6的上表面；具體實(shí)施時(shí)，編碼器安裝平臺(tái)1-6上還安裝有氣泡水平儀用以方便調(diào)節(jié)粘度儀的放置狀態(tài)；

所述吊絲1-4的頂端與伺服電機(jī)1-3的動(dòng)力輸出軸固定連接，吊絲1-4的底端與編碼器1-5轉(zhuǎn)盤的中心固定連接；

所述伺服電機(jī)1-3的輸出軸與編碼器1-5殼體的頂部卡接，編碼器器1-5殼體隨著伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述編碼器1-5轉(zhuǎn)盤的中心具有中心孔，所述連接軸的上部與該中心孔螺紋配合，連接軸的底端與所述測(cè)量連接桿1-8的頂端可拆卸連接；

所述測(cè)量連接桿1-8、石墨連接頭1-9和轉(zhuǎn)子連接桿1-10均位于罩體1-1的外側(cè)，石墨連接頭1-9的頂端與測(cè)量連接桿1-8的底端可拆卸連接，石墨連接頭1-9的底端與轉(zhuǎn)子連接桿1-10固定連接，所述轉(zhuǎn)子1-11設(shè)置在轉(zhuǎn)子連接桿1-10的底端。

石墨連接頭1-9的設(shè)置是為了在測(cè)量過(guò)程中要用到不同型號(hào)的轉(zhuǎn)子并且易于更換，一個(gè)原因是要在粘度大的液體中使用小轉(zhuǎn)子，在粘度小的液體中要使用大轉(zhuǎn)子，另一個(gè)原因是在測(cè)量完熔體粘度時(shí)轉(zhuǎn)子表面覆蓋一熔體無(wú)法進(jìn)行再次使用。

具體實(shí)施時(shí)，轉(zhuǎn)子1-11和轉(zhuǎn)子連接桿1-10采用與所測(cè)熔體不反應(yīng)且有足夠親和力的材料，對(duì)于氧化物熔體如高爐渣、電爐渣，其成分不會(huì)與金屬鉬發(fā)生反應(yīng)且熔點(diǎn)高，故金屬鉬能滿足測(cè)量要求，測(cè)量低熔點(diǎn)金屬如鋁液采用高熔點(diǎn)金屬45#鋼，測(cè)量鐵液可采用石墨或氧化鋁，轉(zhuǎn)子直徑由所測(cè)熔體的基本性質(zhì)決定制成。

還包括控制顯示系統(tǒng)5；所述控制顯示系統(tǒng)5包括控制器和顯示設(shè)備；所述控制器的數(shù)據(jù)輸入端與所述編碼器1-5的數(shù)據(jù)輸出端連接，并根據(jù)接收的信號(hào)計(jì)算待測(cè)熔體的粘度，控制器的顯示信號(hào)輸出端與顯示設(shè)備的顯示信號(hào)輸入端連接，控制器的控制信號(hào)輸出端與伺服電機(jī)1-3的控制信號(hào)輸入端連接。

具體實(shí)施時(shí)，伺服電機(jī)1-3由控制顯示系統(tǒng)5控制其旋轉(zhuǎn)速度或者扭擺角度，從而帶動(dòng)吊絲1-4和轉(zhuǎn)子1-11的旋轉(zhuǎn)或扭擺。編碼器1-5通過(guò)測(cè)量吊絲的旋轉(zhuǎn)扭矩或扭擺衰減常數(shù)通過(guò)控制顯示系統(tǒng)計(jì)算得到所測(cè)熔體粘度。

對(duì)于高粘度熔體，將轉(zhuǎn)子1-11放入待測(cè)液體中旋轉(zhuǎn)，所述控制顯示系統(tǒng)5根據(jù)公式1計(jì)算高粘度熔體的粘度：

η＝k×φ(1)；

其中φ為吊絲1-4的扭角，通過(guò)編碼器1-5測(cè)得，k為儀器常數(shù)，η為熔體粘度。

吊絲懸掛的內(nèi)圓柱體在高溫爐渣中以一定速度旋轉(zhuǎn)，在鋼絲兩端由于層流性質(zhì)的爐渣的內(nèi)摩擦力而產(chǎn)生一個(gè)扭角φ，在角速度一定的情況下，儀器常數(shù)k可用已知標(biāo)準(zhǔn)粘度液體在一定溫度下進(jìn)行標(biāo)定，就可計(jì)算出被測(cè)爐渣的粘度值。

對(duì)于低粘度熔體，將轉(zhuǎn)子1-11放入待測(cè)液體中，轉(zhuǎn)子1-11扭轉(zhuǎn)過(guò)一角度后放開(kāi)，轉(zhuǎn)子1-11將做扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，其振幅將因粘性力的作用而衰減：

所述控制顯示系統(tǒng)5根據(jù)公式2計(jì)算低粘度熔體的粘度：

η＝a×σ(2)；

其中，a為儀器常數(shù)；σ為振幅衰減系數(shù)。振幅衰減系數(shù)是利用編碼器1-5測(cè)得的振幅和周期計(jì)算得到，儀器常數(shù)a可用已知標(biāo)準(zhǔn)粘度液體在一定溫度下值進(jìn)行標(biāo)定，就可計(jì)算出被測(cè)爐渣的粘度值。

作為優(yōu)化，所述熔體寬量程復(fù)合粘度測(cè)量?jī)x還包括彈簧管、加熱爐2、升降系統(tǒng)3、真空及氣氛控制系統(tǒng)4和溫度控制系統(tǒng)6；

所述彈簧管的頂端與罩體1-1的底部密封連接；

所述測(cè)量連接桿1-8穿過(guò)彈簧管，所述轉(zhuǎn)子1-11位于彈簧管的外測(cè)；

加熱爐2：包括加熱爐體、連接管2-13、保溫罩2-7、加熱體2-8和實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10；

所述加熱爐體包括開(kāi)口向上的u形的爐壁2-15和爐蓋2-14，爐蓋2-14設(shè)置在爐壁2-15的上方，且與爐壁2-15的開(kāi)口密封連接形成反應(yīng)腔；具體實(shí)施時(shí)，爐壁2-15頂端的邊緣具有向外延伸的爐壁連接耳，爐蓋2-14的邊緣具有向外延伸的爐蓋連接耳，爐壁連接和爐蓋連接耳通過(guò)螺栓連接在一起，為了更好的密封，還可以在爐壁2-15頂端和爐蓋2-14之間設(shè)置密封圈。所述爐壁2-15上具有熱電偶安裝孔2-4、加熱體導(dǎo)線入口2-6和氣體進(jìn)口2-12，爐壁2-15上還設(shè)有加熱爐抽氣閥2-5。

作為優(yōu)化，所述爐蓋2-14和爐壁2-15均為空心結(jié)構(gòu)，并且爐蓋2-14和爐壁2-15的空心部分連通，爐蓋2-14上設(shè)有與其空心部分連通的進(jìn)水口2-3和出水口。通過(guò)進(jìn)水口2-3向爐蓋2-14和爐壁2-15的空心部分通入冷卻水，再通過(guò)水泵使冷卻水循環(huán)，從而起到保護(hù)加熱爐體內(nèi)的作用。

所述保溫罩2-7為開(kāi)口向下的u形結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi)，加熱體2-8設(shè)置在保溫罩2-7內(nèi)，實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10位于加熱體2-8和保溫罩2-7形成的空間內(nèi)，加熱體2-8用于對(duì)實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10進(jìn)行加熱。

所述保溫罩2-7和保護(hù)用石墨坩堝2-9上分別具有用于固定熱電偶的通孔，且該通孔與所述熱電偶安裝孔2-4同軸。這樣熱電偶的檢測(cè)端即可伸入到保護(hù)用石墨坩堝2-9與實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10之間，從而測(cè)量的位于實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10中的待測(cè)熔體2-11的溫度更加準(zhǔn)確。

加熱爐2還包括保護(hù)用石墨坩堝2-9，所述保護(hù)用石墨坩堝2-9設(shè)置在實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10和加熱體2-8之間。石墨坩堝在這里的作用包括使熔體的溫度均勻以及防止實(shí)驗(yàn)用坩堝破裂造成加熱爐的損壞。

所述連接管2-13的頂端與彈簧管的底端可拆卸密封連接，連接管2-13的底端依次穿過(guò)爐蓋2-14和保溫罩2-7的上部；連接管2-13位于爐蓋2-14上方的部分從上而下依次設(shè)有測(cè)量系統(tǒng)抽氣閥2-1和加熱爐密封閥2-2。

所述實(shí)驗(yàn)用坩堝2-10用于盛放待測(cè)液體.

升降系統(tǒng)3：包括安裝臺(tái)3-1、第一升降桿3-2、第二升降桿3-3、加熱爐安裝架3-4、升降桿驅(qū)動(dòng)件3-5；

所述升降桿驅(qū)動(dòng)件3-6驅(qū)動(dòng)第一升降桿3-3和第二升降桿3-4上下移動(dòng)，第二升降桿3-4的頂端與安裝臺(tái)3-1固定連接，所述腔體1-8設(shè)置在安裝臺(tái)3-1上；

所述加熱爐安裝架3-5固定在升降桿驅(qū)動(dòng)件3-6的外殼上，加熱爐2安裝在加熱爐安裝架3-5上，第一升降桿3-3的頂端與爐蓋2-14固定連接；

第一升降桿3-3向上移動(dòng)的目的打開(kāi)爐蓋2-14，因此第一升降桿3-3移動(dòng)的位移不需要精確控制。第二升降桿3-4的移動(dòng)控制著安裝臺(tái)3-1的位移，進(jìn)而控制著寬量程復(fù)合粘度測(cè)量系統(tǒng)1中的轉(zhuǎn)子1-11伸入到待測(cè)熔體2-11中的深度。

升降桿驅(qū)動(dòng)件3-6采用現(xiàn)有便于驅(qū)動(dòng)第一升降桿3-3和第二升降桿3-4的結(jié)構(gòu)，比如可以采用如下結(jié)構(gòu)：第一升降桿設(shè)置在第一升降桿套管內(nèi)，且與第一升降桿套管螺紋配合，第二升降桿設(shè)置在第二升降桿套管內(nèi)，且與第二升降桿套管螺紋配合，第一螺桿的頂端與第一升降桿底端連接，第二螺桿的頂端與第二升降桿底端連接，伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器分別與第一螺桿的底端及第二螺桿的底端連接，通過(guò)控制伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)第一升降桿第二螺桿帶動(dòng)第二升降桿上下移動(dòng)的控制。

真空及氣氛控制系統(tǒng)4：包括惰性氣體儲(chǔ)存瓶、真空泵和真空控制柜；

所述惰性氣體儲(chǔ)存瓶通過(guò)氣管與氣體進(jìn)口2-12連通，真空泵通過(guò)管道及測(cè)量系統(tǒng)抽氣閥2-1與連接管2-13連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔體1-8抽真空，真空泵通過(guò)管道及加熱爐抽氣閥2-5與反應(yīng)腔連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐2抽真空，真空控制柜的信號(hào)輸出端與真空泵連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽真空過(guò)程的控制；。

真空控制柜通過(guò)控制真空泵的通斷和工作時(shí)間實(shí)現(xiàn)對(duì)抽真空過(guò)程的控制，真空控制和其對(duì)真空泵的控制均屬于現(xiàn)有技術(shù)，不屬于本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)；真空泵將腔體1-8和加熱爐2抽真空，其目的是將腔體1-8和加熱爐2抽的所有氧氣抽出，保護(hù)為獲得高溫采用的石墨加熱體2-8，然后再通過(guò)第二惰性氣體儲(chǔ)存瓶向腔體1-8和加熱爐2通入保護(hù)氣體，比如氬氣，使腔體1-8的壓力與加熱爐2內(nèi)壓力相平衡。

溫度控制系統(tǒng)6：包括熱電偶和溫控柜，所述熱電偶通過(guò)熱電偶安裝孔2-4安裝在爐壁2-15上，熱電偶的數(shù)據(jù)輸出端與溫控柜連接，將所測(cè)溫度信號(hào)輸入溫控柜，溫控柜根據(jù)接收到的溫度信號(hào)控制加熱體2-8的加熱溫度；溫控柜屬于現(xiàn)有技術(shù)，其通過(guò)熱電偶所測(cè)溫度信號(hào)控制加熱體2-8的加熱溫度也屬于現(xiàn)有技術(shù)，不屬于本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，具體實(shí)施時(shí)可采用pid控制器。

控制顯示系統(tǒng)5：包括控制器和顯示設(shè)備。

所述編碼器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端連接，控制器的位移控制信號(hào)輸出端與升降桿驅(qū)動(dòng)件3-6連接，真空控制柜的真空控制信號(hào)輸入端與控制器的真空控制信號(hào)輸出端連接，溫控柜的溫度信號(hào)輸出端與控制器的溫度信號(hào)輸入端連接，溫控柜的溫度控制信號(hào)輸入端與控制器的溫度控制信號(hào)輸出端連接，溫控柜根據(jù)接收到的溫度信號(hào)控制加熱體的加熱溫度。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。