本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種撥叉毛坯檢具。

背景技術(shù)：

變速器換擋撥叉叉腳對(duì)叉軸孔的垂直度和兩叉腳的錯(cuò)開量是撥叉的重要公差和尺寸，直接影響變速器的換擋性能。換擋撥叉毛坯叉腳錯(cuò)開量直接影響撥叉成品的叉腳對(duì)叉軸孔的垂直度和兩叉腳的錯(cuò)開量。所以換擋撥叉毛坯叉腳錯(cuò)開量也是毛坯的一個(gè)關(guān)鍵尺寸。而目前國內(nèi)的撥叉生產(chǎn)廠家對(duì)于換擋撥叉毛坯叉腳錯(cuò)開量缺乏檢測(cè)手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出了一種撥叉毛坯檢具。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種撥叉毛坯檢具，包括：底座；第一定位件，設(shè)置在底座的下部；第二定位件，可移動(dòng)地設(shè)置在底座的上部，第二定位件與第一定位件相適配；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二定位件相連接；其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二定位件將撥叉毛坯的叉軸孔夾設(shè)在第一定位件與第二定位件之間。

本發(fā)明提供的撥叉毛坯檢具，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二定位件將撥叉毛坯的叉軸孔夾設(shè)在第一定位件與第二定位件之間固定，之后用帶表高度尺測(cè)出撥叉毛坯的兩個(gè)叉腳的的高度值，其差值即為撥叉毛坯叉腳錯(cuò)開量。通過采用該撥叉毛坯檢具使得撥叉毛坯能夠有效地、快速地固定和定位，以便于后續(xù)對(duì)于撥叉毛坯的叉腳錯(cuò)開量測(cè)量，提高測(cè)量和檢驗(yàn)的效率，而叉腳錯(cuò)開量作為撥叉毛坯的一個(gè)重要的參數(shù)，直接影響了后續(xù)成品的品質(zhì)，通過該撥叉毛坯檢具有效地提高了對(duì)于撥叉毛坯的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，改善了檢測(cè)方式，進(jìn)而提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和成品率。其中的底座可以選用鑄鐵材料，這樣能夠提升檢具整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)可以使底座能夠一體鑄造成型，降低了制作和加工的難度。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的撥叉毛坯檢具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：隔套，設(shè)置在底座的上部，隔套為中空結(jié)構(gòu)，第二定位件位于隔套的中空結(jié)構(gòu)中。

在該技術(shù)方案中，通過在底座的上部設(shè)置中空的隔套以用于對(duì)于第二定位件的支撐和導(dǎo)向，提升了第二定位件和第一定位件的配合精度，同時(shí)避免了第二定位件在移動(dòng)過程中對(duì)底座產(chǎn)生的磨損和對(duì)定位精度的影響，同時(shí)通過采用不同規(guī)格的隔套可以對(duì)應(yīng)地選用不同規(guī)格的第二定位件，提升了整體裝置的適配性和通用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一定位件為定位芯軸，定位芯軸的上部為圓臺(tái)形狀。

在該技術(shù)方案中，第一定位件為定位芯軸且定位芯軸的上部為圓臺(tái)形狀，通過將定位芯軸的上部設(shè)置為圓臺(tái)形狀，從而使第一定位件與叉軸孔配合的位置形成一定的錐度，以便于撥叉毛坯的定位，并且提升撥叉毛坯定位時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也提升了第一定位件的適配性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起。

在該技術(shù)方案中，通過在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起，進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性、撥叉毛坯定位的準(zhǔn)確性和一致性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一定位凸起的數(shù)量為3個(gè)，均勻地設(shè)置在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上。

在該技術(shù)方案中，3個(gè)第一定位凸起均勻地設(shè)置在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上，一般地，相鄰兩個(gè)第一定位凸起之間的夾角為120°，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效地定位撥叉毛坯，同時(shí)進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底座的下部設(shè)置有第一安裝孔，定位芯軸安裝在第一安裝孔上。

在該技術(shù)方案中，底座的下部設(shè)置有第一安裝孔，定位芯軸可插設(shè)在第一安裝孔中，這樣可以根據(jù)不同的撥叉毛坯或叉軸孔選用不同規(guī)格的定位芯軸，同時(shí)更便利地對(duì)定位軸芯進(jìn)行更換和維護(hù)，提升定位軸芯和檢具的適配性和通用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位芯軸的下部設(shè)置有第一螺紋；第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺紋，第二螺紋與第一螺紋相適配。

在該技術(shù)方案中，定位軸芯還可以與第一安裝孔通過螺紋配合的方式進(jìn)行固定，這樣能夠保證在撥叉毛坯檢具使用的過程中定位軸芯的固定，避免因定位芯軸晃動(dòng)影響撥叉毛坯的叉腳錯(cuò)開量的測(cè)量。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二定位件包括壓桿和定位部，定位部設(shè)置在壓桿的一端，定位部的下部為圓臺(tái)形狀。

在該技術(shù)方案中，通過將定位部的下部設(shè)置為圓臺(tái)形狀，從而使定位部與叉軸孔配合的位置形成一定的錐度，以便于撥叉毛坯的定位，并且提升撥叉毛坯定位時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也提升了定位部的適配性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位部下部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第二定位凸起。

在該技術(shù)方案中，通過在定位部下部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)第二定位凸起，進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性、撥叉毛坯定位的準(zhǔn)確性和一致性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二定位凸起的數(shù)量為3個(gè)，均勻地設(shè)置在定位部下部的圓臺(tái)的側(cè)面上。

在該技術(shù)方案中，3個(gè)第二定位凸起均勻地設(shè)置在定位部下部的圓臺(tái)的側(cè)面上，一般地，相鄰兩個(gè)第二定位凸起之間的夾角為120°，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效地定位撥叉毛坯，同時(shí)進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位部的上部設(shè)置有第三螺紋；壓桿上設(shè)置有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第四螺紋，第四螺紋與第三螺紋相適配，定位部安裝在第二安裝孔上。

在該技術(shù)方案中，定位部通過螺紋的配合安裝在第二安裝孔上，這樣可以根據(jù)不同的撥叉毛坯或不同的叉軸孔選用不同的規(guī)格的定位部，提升定位部和檢具的適配性和通用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，壓桿和定位部為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，壓桿和定位部為一體式結(jié)構(gòu)，這樣能夠更方便地更換和維護(hù)第二定位件，同時(shí)一體式的第二定位件能夠提升整體的強(qiáng)度，并有利于提升部件對(duì)中的精度以及測(cè)量的精度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞和活塞桿，活塞設(shè)置在氣缸內(nèi)，活塞桿的一端與活塞相連接，活塞桿的另一端與第二定位件相連接。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置的氣缸、活塞和活塞桿以驅(qū)動(dòng)第二定位件定位撥叉毛坯的叉軸孔，通過氣缸的動(dòng)力傳導(dǎo)保證撥叉毛坯的穩(wěn)定固定和定位，避免因定位不準(zhǔn)而影響叉腳錯(cuò)開量測(cè)量的精度，同時(shí)該氣缸可選用大量程的氣缸，這樣也能夠擴(kuò)大第二定位件的運(yùn)動(dòng)范圍，提升檢具對(duì)于不同撥叉毛坯的適配性和通用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接板，連接板的一側(cè)與活塞桿相連接，連接板的另一側(cè)與第二定位件相連接；

其中，活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)活塞桿、連接板以及第二定位件共同運(yùn)動(dòng)以將叉軸孔夾設(shè)在第一定位件與第二定位件之間。

在該技術(shù)方案中，通過增設(shè)連接板作為活塞桿與第二定位件之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提升了驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中氣缸設(shè)置位置的靈活性。其中，連接板可以設(shè)置為使活塞桿和第二定位件同向運(yùn)動(dòng)的形式，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)穩(wěn)定；或者連接板可以設(shè)置為杠桿連接形式以連接活塞桿和第二定位件，這樣兩者能夠異向運(yùn)動(dòng)，并且通過設(shè)置不同的力臂長度可以使得小量程的氣缸也能夠?qū)崿F(xiàn)第二定位件較大的活動(dòng)范圍。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中第一定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)中第一定位件的上部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例中第二定位件的定位部的下部的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1撥叉毛坯檢具，102底座，104第一定位件，1042第一定位凸起，1062壓桿，1064定位部，1066第二定位凸起，108驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，1082氣缸，1084活塞桿，1086連接板，110隔套，2撥叉毛坯。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的撥叉毛坯檢具。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種撥叉毛坯檢具1，包括：底座102；第一定位件104，設(shè)置在底座102的下部；第二定位件，可移動(dòng)地設(shè)置在底座102的上部，第二定位件與第一定位件104相適配；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108與第二定位件相連接；其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108驅(qū)動(dòng)第二定位件將撥叉毛坯2的叉軸孔夾設(shè)在第一定位件104與第二定位件之間。

本發(fā)明提供的撥叉毛坯檢具1，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108驅(qū)動(dòng)第二定位件將撥叉毛坯2的叉軸孔夾設(shè)在第一定位件104與第二定位件之間固定，之后用帶表高度尺測(cè)出撥叉毛坯2的兩個(gè)叉腳的的高度值，其差值即為撥叉毛坯2叉腳錯(cuò)開量。通過采用該撥叉毛坯檢具1使得撥叉毛坯2能夠有效地、快速地固定和定位，以便于后續(xù)對(duì)于撥叉毛坯2的叉腳錯(cuò)開量測(cè)量，提高測(cè)量和檢驗(yàn)的效率，而叉腳錯(cuò)開量作為撥叉毛坯2的一個(gè)重要的參數(shù)，直接影響了后續(xù)成品的品質(zhì)，通過該撥叉毛坯檢具1有效地提高了對(duì)于撥叉毛坯2的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，改善了檢測(cè)方式，進(jìn)而提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和成品率。其中的底座102可以選用鑄鐵材料，這樣能夠提升檢具整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)可以使底座102能夠一體鑄造成型，降低了制作和加工的難度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，還包括：隔套110，設(shè)置在底座102的上部，隔套110為中空結(jié)構(gòu)，第二定位件位于隔套110的中空結(jié)構(gòu)中。

在該實(shí)施例中，通過在底座102的上部設(shè)置中空的隔套110以用于對(duì)于第二定位件的支撐和導(dǎo)向，提升了第二定位件和第一定位件104的配合精度，同時(shí)避免了第二定位件在移動(dòng)過程中對(duì)底座102產(chǎn)生的磨損和對(duì)定位精度的影響，同時(shí)通過采用不同規(guī)格的隔套110可以對(duì)應(yīng)地選用不同規(guī)格的第二定位件，提升了整體裝置的適配性和通用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，第一定位件104為定位芯軸，定位芯軸的上部為圓臺(tái)形狀。

在該實(shí)施例中，第一定位件104為定位芯軸且定位芯軸的上部為圓臺(tái)形狀，通過將定位芯軸的上部設(shè)置為圓臺(tái)形狀，從而使第一定位件104與叉軸孔配合的位置形成一定的錐度，以便于撥叉毛坯2的定位，并且提升撥叉毛坯2定位時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也提升了第一定位件104的適配性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起1042。

在該實(shí)施例中，通過在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起1042，進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性、撥叉毛坯2定位的準(zhǔn)確性和一致性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，第一定位凸起1042的數(shù)量為3個(gè)，均勻地設(shè)置在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上。

在該實(shí)施例中，3個(gè)第一定位凸起1042均勻地設(shè)置在定位芯軸上部的圓臺(tái)的側(cè)面上，一般地，相鄰兩個(gè)第一定位凸起1042之間的夾角為120°，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效地定位撥叉毛坯2，同時(shí)進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，底座102的下部設(shè)置有第一安裝孔，定位芯軸安裝在第一安裝孔上。

在該實(shí)施例中，底座102的下部設(shè)置有第一安裝孔，定位芯軸可插設(shè)在第一安裝孔中，這樣可以根據(jù)不同的撥叉毛坯2或叉軸孔選用不同規(guī)格的定位芯軸，同時(shí)更便利地對(duì)定位軸芯進(jìn)行更換和維護(hù)，提升定位軸芯和檢具的適配性和通用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，定位芯軸的下部設(shè)置有第一螺紋；第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺紋，第二螺紋與第一螺紋相適配。

在該實(shí)施例中，定位軸芯還可以與第一安裝孔通過螺紋配合的方式進(jìn)行固定，這樣能夠保證在撥叉毛坯檢具使用的過程中定位軸芯的固定，避免因定位芯軸晃動(dòng)影響撥叉毛坯的叉腳錯(cuò)開量的測(cè)量。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖6所示，第二定位件包括壓桿1062和定位部1064，定位部1064設(shè)置在壓桿1062的一端，定位部1064的下部為圓臺(tái)形狀。

在該實(shí)施例中，通過將定位部1064的下部設(shè)置為圓臺(tái)形狀，從而使定位部1064與叉軸孔配合的位置形成一定的錐度，以便于撥叉毛坯2的定位，并且提升撥叉毛坯2定位時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也提升了定位部1064的適配性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，定位部1064下部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)第二定位凸起1066。

在該實(shí)施例中，通過在定位部1064下部的圓臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)第二定位凸起1066，進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性、撥叉毛坯2定位的準(zhǔn)確性和一致性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，第二定位凸起1066的數(shù)量為3個(gè)，均勻地設(shè)置在定位部1064下部的圓臺(tái)的側(cè)面上。

在該實(shí)施例中，3個(gè)第二定位凸起1066均勻地設(shè)置在定位部1064下部的圓臺(tái)的側(cè)面上，一般地，相鄰兩個(gè)第二定位凸起1066之間的夾角為120°，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效地定位撥叉毛坯2，同時(shí)進(jìn)一步地提升了該檢具的通用性，以及定位和測(cè)量的工作效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，定位部1064的上部設(shè)置有第三螺紋；壓桿1062上設(shè)置有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第四螺紋，第四螺紋與第三螺紋相適配，定位部1064安裝在第二安裝孔上。

在該實(shí)施例中，定位部1064通過螺紋的配合安裝在第二安裝孔上，這樣可以根據(jù)不同的撥叉毛坯2或不同的叉軸孔選用不同的規(guī)格的定位部1064，提升定位部1064和檢具的適配性和通用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，壓桿1062和定位部1064為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，壓桿1062和定位部1064為一體式結(jié)構(gòu)，這樣能夠更方便地更換和維護(hù)第二定位件，同時(shí)一體式的第二定位件能夠提升整體的強(qiáng)度，并有利于提升部件對(duì)中的精度以及測(cè)量的精度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108包括氣缸1082、活塞和活塞桿1084，活塞設(shè)置在氣缸1082內(nèi)，活塞桿1084的一端與活塞相連接，活塞桿1084的另一端與第二定位件相連接。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置的氣缸1082、活塞和活塞桿1084以驅(qū)動(dòng)第二定位件定位撥叉毛坯2的叉軸孔，通過氣缸1082的動(dòng)力傳導(dǎo)保證撥叉毛坯2的穩(wěn)定固定和定位，避免因定位不準(zhǔn)而影響叉腳錯(cuò)開量測(cè)量的精度，同時(shí)該氣缸1082可選用大量程的氣缸1082，這樣也能夠擴(kuò)大第二定位件的運(yùn)動(dòng)范圍，提升檢具對(duì)于不同撥叉毛坯2的適配性和通用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)108還包括連接板1086，連接板1086的一側(cè)與活塞桿1084相連接，連接板1086的另一側(cè)與第二定位件相連接；

其中，活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)活塞桿1084、連接板1086以及第二定位件共同運(yùn)動(dòng)以將叉軸孔夾設(shè)在第一定位件104與第二定位件之間。

在該實(shí)施例中，通過增設(shè)連接板1086作為活塞桿1084與第二定位件之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提升了驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中氣缸1082設(shè)置位置的靈活性。其中，連接板1086可以設(shè)置為使活塞桿1084和第二定位件同向運(yùn)動(dòng)的形式，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)穩(wěn)定；或者連接板1086可以設(shè)置為杠桿連接形式以連接活塞桿1084和第二定位件，這樣兩者能夠異向運(yùn)動(dòng)，并且通過設(shè)置不同的力臂長度可以使得小量程的氣缸1082也能夠?qū)崿F(xiàn)第二定位件較大的活動(dòng)范圍。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。