本發(fā)明涉及一種多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，目前市場通行的機(jī)械制樣設(shè)備分為進(jìn)口、合資、國產(chǎn)三類，進(jìn)口設(shè)備價格昂貴，且本身設(shè)計只適應(yīng)國外質(zhì)量穩(wěn)定無摻雜的商品煤，難以適應(yīng)國內(nèi)復(fù)雜的煤源，售后服務(wù)也不能及時到位。合資、國產(chǎn)設(shè)備大多停留在對國外前期技術(shù)的模仿階段，技術(shù)嚴(yán)重滯后，目前市場通行的制樣流程中，占地空間大，且繁復(fù)的工藝流程會導(dǎo)致煤樣水分蒸發(fā)造成水分損失和精確度降低，以沖擊、研磨為主的破碎方式進(jìn)一步加大煤樣水份損失，廠家為縮減制樣時間和成本只能采用刪減關(guān)鍵程序和中途棄樣的方法，制樣過程中無混勻工序，出單一種樣，所以得出的煤樣誤差大，精密度完全達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種煤樣品種多樣化，制樣過程流程快捷，節(jié)省人力成本的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)。

本發(fā)明提供一種多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方連通破碎混勻筒，所述破碎混勻筒內(nèi)中部軸向設(shè)置一主軸，所述主軸上端穿出破碎混勻筒，所述主軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述破碎混勻筒內(nèi)上部設(shè)有一級混勻破碎組件，所述破碎混勻筒內(nèi)下部設(shè)有二級混勻破碎組件，在所述破碎混勻筒外側(cè)壁位于一級混勻破碎組件和二級混勻破碎組件之間設(shè)置一級縮分器，所述破碎混勻筒的底部連通集料筒，在所述集料筒的外側(cè)壁設(shè)置二級縮分器。

進(jìn)一步地，所述集料筒為錐形筒。

進(jìn)一步地，所述一級混勻破碎組件包括套裝于所述主軸上的多個一級轉(zhuǎn)盤，多個一級轉(zhuǎn)盤由上至下依次固定安裝主軸上，在多個一級轉(zhuǎn)盤中，位于上部的一級轉(zhuǎn)盤每個都均布有多個沿其徑向延伸的一級混勻板，其余的一級轉(zhuǎn)盤每個都均布有多個沿其徑向延伸的一級刀片。

進(jìn)一步地，所述二級混勻破碎組件包括套裝于所述主軸上的多個二級轉(zhuǎn)盤，多個二級轉(zhuǎn)盤由上至下依次固定安裝主軸上，在多個二級轉(zhuǎn)盤中，位于上部的二級轉(zhuǎn)盤每個都均布有多個沿其徑向延伸的二級混勻板，其余的二級轉(zhuǎn)盤每個都均布有多個沿其徑向延伸的二級刀片。

進(jìn)一步地，所述一級縮分器和所述二級縮分器的結(jié)構(gòu)一致，均包括縮分管、縮分電機(jī)、及縮分比調(diào)節(jié)軸，所述縮分管與內(nèi)腔連通，所述縮分管與所述內(nèi)腔之間的連接處設(shè)有用于縮分的樣料口，所述縮分電機(jī)設(shè)置在所述縮分管與所述內(nèi)腔之間，所述縮分比調(diào)節(jié)軸設(shè)置在樣料口上，所述縮分比調(diào)節(jié)軸與所述縮分電機(jī)的輸出軸固定連接。

進(jìn)一步地，所述縮分比調(diào)節(jié)軸的徑向截面為半圓形或矩形，所述縮分比調(diào)節(jié)軸與所述樣料口相匹配。

進(jìn)一步地，在所述破碎混勻筒靠近進(jìn)料斗的一端上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置有供所述所述主軸上端穿過通孔，所述密封蓋與所述主軸之間設(shè)置有軸承，所述進(jìn)料斗設(shè)置于所述密封蓋上方并與所述破碎混勻筒連通。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗的空腔內(nèi)中部設(shè)置有將空腔一分為二的錐形擋板，所述主軸由密封蓋上伸出并位于所述錐形擋板的正下方。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括破碎混勻電機(jī)、主動輪、從動輪和傳動皮帶，所述主動輪與破碎混勻電機(jī)的輸出軸連接，所述從動輪設(shè)置在主軸上，所述傳動皮帶套設(shè)在主動輪和從動輪上。

進(jìn)一步地，落入所述一級縮分器的樣料口的物料粒徑為≤13mm或≤6mm的一級子樣，落入二級縮分器的樣料口的物料粒徑為≤3mm的二級子樣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)，具有以下有益效果：

1、煤樣品種多樣化，可同時在一臺設(shè)備中制得物料粒徑為≤13mm或≤6mm一級子樣(全水樣)和物料粒徑為≤3mm二級子樣(分析樣)，并可根據(jù)客戶需要增加其他粒度的試驗(yàn)煤樣，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、多功能合一，將多級破碎、多次混勻、多級縮分的功能集中在一臺制樣機(jī)里，節(jié)省了普通流程中以上所述功能均為各自獨(dú)立機(jī)構(gòu)的大部分空間和時間，完全避免堵煤和繁復(fù)的工藝流程所造成煤樣的精確度降低等弊端。

3、設(shè)備完全適應(yīng)大水份，粘煤、大塊、摻雜、矸石各種劣質(zhì)煤，不粘不堵，制樣過程流暢快捷；

4、制樣精密度高，煤子樣代表性強(qiáng)，數(shù)據(jù)真實(shí)反映來煤質(zhì)量，為客戶成本核算和成本控制提供準(zhǔn)確依據(jù)；

5、煤子樣代表性強(qiáng)數(shù)據(jù)真實(shí)，保證煤炭交易公正公平，有效避免商業(yè)糾紛；

6、保證準(zhǔn)確的煤樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)，為精細(xì)化配煤系統(tǒng)提供依據(jù),有效降低電力行業(yè)的發(fā)電成本；

7、保證設(shè)備全自動運(yùn)行，大大節(jié)約人力成本。

綜上，本發(fā)明提供的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)是一項節(jié)能、降耗、環(huán)保效果顯著的新發(fā)明，有廣闊的市場前景和推廣價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)的立體圖；

圖2示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)的俯視圖；

圖3示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)的局部內(nèi)部示意圖；

圖4示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的一種類型縮分器的示意圖；

圖5示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的另一種類型縮分器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照附圖，本發(fā)明實(shí)施例提供一種多樣破碎混勻縮分聯(lián)合制樣機(jī)，包括進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1下方連通破碎混勻筒2，破碎混勻筒2內(nèi)中部軸向設(shè)置一主軸3，主軸3上端穿出破碎混勻筒2，主軸3通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。破碎混勻筒2內(nèi)上部設(shè)有一級混勻破碎組件，破碎混勻筒2內(nèi)下部設(shè)有二級混勻破碎組件，在破碎混勻筒2外側(cè)壁位于一級混勻破碎組件和二級混勻破碎組件之間設(shè)置一級縮分器4，破碎混勻筒2的底部連通集料筒6，集料筒6為錐形筒，錐形筒便于余料混勻后在重力作用下集中回收，在集料筒6的外側(cè)壁設(shè)置二級縮分器5。

主軸3由一固定架7安裝固定，主軸3下端通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在固定架7上，通過軸承能夠保證主軸3的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)搖擺的現(xiàn)象。

一級混勻破碎組件包括套裝于主軸3上的多個一級轉(zhuǎn)盤8，多個一級轉(zhuǎn)盤8由上至下依次固定安裝主軸3上，在多個一級轉(zhuǎn)盤8中，位于上部的一級轉(zhuǎn)盤8每個都均布有多個沿其徑向延伸的一級混勻板9，其余的一級轉(zhuǎn)盤8每個都均布有多個沿其徑向延伸的一級刀片10，一級轉(zhuǎn)盤8、每個一級轉(zhuǎn)盤8上的混勻板，以及每個一級轉(zhuǎn)盤8的一級刀片10數(shù)量均不限定，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際制樣所需的粒度確定。作為優(yōu)選的，安裝一級刀片10的一級轉(zhuǎn)盤8的數(shù)量比安裝一級混勻板9的一級轉(zhuǎn)盤8的數(shù)量多。

二級混勻破碎組件包括套裝于主軸3上的多個二級轉(zhuǎn)盤11，多個二級轉(zhuǎn)盤11由上至下依次固定安裝主軸3上，在多個二級轉(zhuǎn)盤11中，位于上部的二級轉(zhuǎn)盤11每個都均布有多個沿其徑向延伸的二級混勻板12，其余的二級轉(zhuǎn)盤11每個都均布有多個沿其徑向延伸的二級刀片13，二級轉(zhuǎn)盤11、每個二級轉(zhuǎn)盤11上的混勻板，以及每個二級轉(zhuǎn)盤11的二級刀片13數(shù)量均不限定，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際制樣所需的粒度確定。作為優(yōu)選的，安裝二級刀片13的二級轉(zhuǎn)盤11的數(shù)量比安裝二級混勻板12的二級轉(zhuǎn)盤11的數(shù)量多。

一級縮分器4和二級縮分器5的結(jié)構(gòu)一致，均包括縮分管14、縮分電機(jī)15、及縮分比調(diào)節(jié)軸16，縮分管14與內(nèi)腔(這里的內(nèi)腔指的是破碎混勻筒2內(nèi)部/集料筒6內(nèi)部)連通，縮分管14與內(nèi)腔之間的連接處設(shè)有用于縮分的樣料口17，縮分電機(jī)15設(shè)置在縮分管14與內(nèi)腔之間，縮分比調(diào)節(jié)軸16設(shè)置在樣料口17上，縮分比調(diào)節(jié)軸16與縮分電機(jī)15的輸出軸固定連接并能隨著縮分電機(jī)15輸出軸的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)遮擋樣料口17的遮擋量。優(yōu)選地，縮分比調(diào)節(jié)軸16的徑向截面為半圓形(如圖4所示)或矩形(如圖5所示)，當(dāng)其徑向截面為半圓形時，縮分比調(diào)節(jié)軸16為半圓調(diào)節(jié)軸；當(dāng)其徑向截面為矩形時，縮分比調(diào)節(jié)軸16為片狀調(diào)節(jié)板；縮分比調(diào)節(jié)軸16與樣料口17相匹配。在縮分電機(jī)15的作用下，隨著半圓形或矩形的縮分比調(diào)節(jié)軸16旋轉(zhuǎn)，縮分比也隨之變化：當(dāng)其旋轉(zhuǎn)至縮分比調(diào)節(jié)軸16的平面與樣料口17所在平面相互垂直時(圖4和圖5所示)，此時的縮分比最大，即縮分量最大；當(dāng)其再旋轉(zhuǎn)90度，即旋轉(zhuǎn)至縮分比調(diào)節(jié)軸16的平面與樣料口17所在平面重合時，則沒有縮分，即縮分量為零。

綜上，本發(fā)明可根據(jù)檢測需要確定縮分比，再根據(jù)縮分比調(diào)節(jié)縮分比調(diào)節(jié)軸16的旋轉(zhuǎn)量，由此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)縮分比的精確調(diào)節(jié)。另外，該縮分比調(diào)節(jié)軸16還具有物理清掃的功能，隨著縮分比調(diào)節(jié)軸16的旋轉(zhuǎn)，可對粘堵在樣料口17側(cè)壁的物料進(jìn)行自動清理，防止?jié)穸容^大的物料通過樣料口17時造成粘堵，能夠很好地避免由于殘留而導(dǎo)致不同的樣品交叉感染問題。進(jìn)一步地，當(dāng)收集了具有代表性的樣料后，其他余料要進(jìn)行有效的收集，集樣桶的底部連接有用于回收余料的溜管(圖未示)。

在破碎混勻筒2靠近進(jìn)料斗1的一端上設(shè)置有密封蓋18，密封蓋18上設(shè)置有供主軸3上端穿過通孔，密封蓋18與主軸3之間設(shè)置有軸承，進(jìn)料斗1設(shè)置于密封蓋18上方并與破碎混勻筒2連通。進(jìn)料斗1的空腔內(nèi)中部設(shè)置有將空腔一分為二的錐形擋板21，此錐形擋板21可以使物料和錐形擋板21及進(jìn)料斗1發(fā)生碰撞由此實(shí)現(xiàn)初步的物料混合，主軸3由密封蓋18上伸出并位于錐形擋板21的正下方，在錐形擋板21的遮擋下主軸3與物料分離開來，能夠有效保證主軸3的正常旋轉(zhuǎn)，避免因物料落入造成驅(qū)動裝置產(chǎn)生故障，降低設(shè)備故障率，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的自動混勻縮分。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例的驅(qū)動裝置包括破碎混勻電機(jī)19、主動輪、從動輪和傳動皮帶20，主動輪與破碎混勻電機(jī)19的輸出軸連接，從動輪設(shè)置在主軸3上，傳動皮帶20套設(shè)在主動輪和從動輪上；傳動皮帶20優(yōu)選為三角皮帶。在破碎混勻電機(jī)19的作用下，主動輪旋轉(zhuǎn)并通過傳動皮帶20帶動從動輪作圓周運(yùn)動，主軸3在從動輪的作用下作圓周運(yùn)動，主軸3上的轉(zhuǎn)盤和混勻板、刀片旋轉(zhuǎn)，將落下的物料離心甩至破碎混勻筒2的側(cè)壁上，既能達(dá)到混勻作用，又能對物料進(jìn)行破碎，達(dá)到充分混合均勻的目的。由于采用皮帶傳動，驅(qū)動裝置可以設(shè)置在混勻裝置和縮分器外，一方面便于組裝，另一方面便于破碎混勻電機(jī)19散熱。進(jìn)一步地，傳動皮帶20上設(shè)置有防護(hù)罩22，更好地保證驅(qū)動裝置的正常連續(xù)運(yùn)行。

在實(shí)際使用中，進(jìn)料斗1的上方連接物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，物料從物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備中落下進(jìn)料斗1的空腔時，由于錐形擋板21的阻擋，結(jié)塊料在碰撞作用下被初步解聚，能夠很好地避免由于物料過多造成堵塞；主軸3在驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動并帶動破碎混勻筒2工作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤和混勻板旋轉(zhuǎn)，物料通過下料斗落入破碎混勻筒2的工作腔內(nèi)，位于破碎混勻筒2內(nèi)上部的一級混勻破碎組件中，其中一級混勻板9除了對物料除了軸向分散以外，還可帶動物料沿圓形簡體作圓周流動，物料中的大顆粒首先被一級混勻板9及轉(zhuǎn)盤反復(fù)撞擊、碾壓，當(dāng)物料流經(jīng)位于一級混勻板9的一級刀片10之間時，被高速旋轉(zhuǎn)的多組刀片強(qiáng)烈拋散、破碎，全部物料被破碎成均勻混合的物料粒徑為≤13mm或≤6mm的一級子樣(全水樣)，這就是一級級破碎，此時，物料粒徑為≤13mm或≤6mm的一級子樣(全水樣)根據(jù)設(shè)定的需要量一部分落入一級縮分器4的樣料口17內(nèi)，通過縮分管14輸送到輸送到密閉的樣品收集器中，進(jìn)入樣料口17的樣料量可以通過縮分比調(diào)節(jié)軸16來進(jìn)行調(diào)整，由此得到穩(wěn)定精確的縮分比例；

其余物料粒徑為≤13mm或≤6mm的一級子樣(全水樣)繼續(xù)下落，進(jìn)入破碎混勻筒2內(nèi)下部，位于破碎混勻筒2內(nèi)下部的二級混勻破碎組件中，被高速旋轉(zhuǎn)的二級混勻板12和二級刀片13攪勻、撞擊、拋散、和破碎，全部的全水份余樣被進(jìn)一步破碎成均勻混合的物料粒徑為≤3mm的二級子樣(分析樣)，這就是第二級破碎；

通過這一過程，物料粒徑為≤3mm的二級子樣(分析樣)均勻地分散在集料筒6側(cè)壁，落入二級縮分器5內(nèi)，其中一部分進(jìn)入樣料口17，通過縮分管14輸送到輸送到密閉的樣品收集器中，當(dāng)收集了具有代表性的樣料后，其他余料在重力的作用下通過溜管集中回收。進(jìn)入樣料口17的樣料量可以通過縮分比調(diào)節(jié)軸16來進(jìn)行調(diào)整，使之得到一個需要的、穩(wěn)定的縮分比例。

在以上系統(tǒng)工作的過程中，物料在破碎混勻筒2內(nèi)不斷的對流、擴(kuò)散、翻動，破碎、結(jié)塊料徹底分散解聚，從而在極短的時間內(nèi)達(dá)到充分的破碎和均勻的混合，以上兩級破碎和兩級縮分均在一個密封的工作腔內(nèi)瞬間完成(≤3秒)，物料的水分損失很小，也不可能丟失煤樣，有效降低制樣誤差。

同理，如客戶需要，在破碎混勻筒2內(nèi)增加一組或者多組混勻破碎組件，在破碎混勻筒2外側(cè)壁位于相鄰的混勻破碎組件之間設(shè)置縮放器，這樣，便可以只得三級或者更多級的子樣，滿足不同粒徑的的試驗(yàn)煤樣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。