本發(fā)明涉及試驗臺裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于方便模塊拆裝且使用冷板散熱的模塊試驗支撐夾緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模塊試驗臺裝置一般只是對模塊進行基本的支撐，對于模塊散熱需求和夾緊固定一般都是分開實現(xiàn)的，有些試驗裝置中散熱設計由于安裝公差并不能使散熱面和冷板良好靈活貼緊，使散熱效果無法達到要求；有些安裝夾緊裝置在安裝過程中會對模塊表面造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于方便模塊拆裝且使用冷板散熱的模塊試驗支撐夾緊裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種模塊試驗支撐夾緊裝置，包括：

外殼，所述外殼包括上板、左側(cè)板、右側(cè)板、前擋板和后擋板，所述上板、左側(cè)板、右側(cè)板、前擋板和后擋板圍城方形框架；

第一導軌，所述第一導軌與左側(cè)板的內(nèi)壁相連接；

第二導軌，所述第二導軌與右側(cè)板的內(nèi)壁相連接，所述第二導軌與第一導軌相對設置，所述第一導軌和第二導軌組成用于安放模塊的滑道，所述滑道與前擋板交錯設置；

偏心桿，所述偏心桿為軸心平行但不重合的階梯直軸，所偏心桿的兩端分別穿過前擋板和后擋板；

冷板，所述冷板位于前擋板和后擋板之間且與左側(cè)板或右側(cè)板垂直布置，所述冷板搭接在至少兩根偏心桿之上。

本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)模塊安裝方便并且不劃傷模塊表面；靈活調(diào)節(jié)模塊在試驗臺中的安裝及夾緊，實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；使冷板與散熱面接觸緊密，減少安裝公差；最大限度減少模塊安裝時與導軌之間的劃傷。

進一步，偏心桿為軸心平行但不重合的階梯直軸，安裝于前板和后板的支撐孔中，材料為碳素鋼，強度高不宜變形，冷板支撐在兩根偏心桿之上、前板和后板之間，轉(zhuǎn)動偏心桿可使冷板上下移動，當同時轉(zhuǎn)動偏心桿到一定角度即可將模塊夾緊于冷板可和導軌頂端之間，由于偏心桿可以繞軸心轉(zhuǎn)過任意角度，所以可以實現(xiàn)無級的調(diào)節(jié)夾緊功能。

進一步，所述第一導軌的滑槽與第二導軌的滑槽之間的距離與模塊長度相匹配。

進一步，所述冷板為凸字形，包括凸起部和連接在凸起部兩端的連接部，所述凸起部的長度與第一導軌和第二導軌之間的距離相適配，所述兩個連接部分別位于第一導軌和第二導軌的下方。

上述進一步方案的有益效果是：能使冷板與發(fā)射表面接觸良好并實現(xiàn)最有效散熱；

進一步，所述連接部的上表面上連接有彈性回復件，所述彈性回復件的下端與連接部相連接，所述彈性回復件的上端與第一導軌或第二導軌的下表面相接觸。

上述進一步方案的有益效果是：在能夠輕松實現(xiàn)冷板即夾緊元件的無級調(diào)節(jié)位置的同時通過彈性回復件實現(xiàn)冷板的快速有效回位。

進一步，所述彈性回復件為彈簧片，所述彈簧片的截面為弧形，所述彈簧片的一端通過螺釘固定連接部上，彈簧片的另一端設有導向孔，螺釘穿過彈簧片的導向孔與連接部相連接，轉(zhuǎn)動偏心桿帶動冷板向下移動時，彈簧片可使冷板離開模塊恢復原位。

進一步，所述彈簧片由鈹青銅材料制成。

上述進一步方案的有益效果是：也可以采用其它彈性好又滿足強度要求的其它材料，以滿足冷板快速回位的要求。

進一步，其特征在于，所述偏心桿由碳素鋼制成。

上述進一步方案的有益效果是：由碳素鋼制成的偏心桿強度高不宜變形。

進一步，所述第一導軌和第二導軌均由聚丙烯材料制成。

上述進一步方案的有益效果是：由聚丙烯材料制成的第一導軌和第二導軌，使得安裝模塊時導軌可以很好地起到導向作用且不劃傷模塊。

進一步，所述前擋板和后擋板一一相對設置。

上述進一步方案的有益效果是：對稱設置的前擋板和后擋板給滑道的前后兩側(cè)均留出了安裝通道，方便模塊的安裝取放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模塊試驗支撐夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的模塊試驗支撐夾緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1上板，2右側(cè)板，3前擋板，4左側(cè)板，5第一導軌，6冷板，61凸起部，62連接部，7第二導軌，8彈簧片，9后擋板，10偏心桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種模塊試驗支撐夾緊裝置，包括：

外殼，所述外殼包括上板1、左側(cè)板4、右側(cè)板2、前擋板3和后擋板9，所述上板1、左側(cè)板4、右側(cè)板2、前擋板3和后擋板9圍城方形框架；

第一導軌5，所述第一導軌5與左側(cè)板4的內(nèi)壁相連接；

第二導軌7，所述第二導軌7與右側(cè)板2的內(nèi)壁相連接，所述第二導軌7與第一導軌5相對設置，所述第一導軌5和第二導軌7組成用于安放模塊的滑道，所述滑道與前擋板3交錯設置；

偏心桿10，所述偏心桿10為軸心平行但不重合的階梯直軸，所偏心桿10的兩端分別穿過前擋板3和后擋板9，也可以理解為所述偏心軸的旋轉(zhuǎn)軸距離其外表面的半徑距離遞進增加，當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)軸與上表面的距離也隨之增加或減少，當旋轉(zhuǎn)軸與前擋板3和后擋板9的位置關(guān)系固定時，可以帶動偏心桿上的物體(冷板6)上升或者下降；

冷板6，所述冷板6位于前擋板3和后擋板9之間且與左側(cè)板4或右側(cè)板2垂直布置，所述冷板6搭接在至少兩根偏心桿10之上。

實現(xiàn)模塊安裝方便并且不劃傷模塊表面；靈活調(diào)節(jié)模塊在試驗臺中的安裝及夾緊，實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；使冷板與散熱面接觸緊密，減少安裝公差；最大限度減少模塊安裝時與導軌之間的劃傷。

所述前擋板為多塊間隔布置的前擋板，相鄰的前擋板之間的空隙為模塊安裝的通道；所述后擋板為多塊間隔布置的后擋板，相鄰的后擋板之間的空隙為模塊安裝的通道。

如圖2所示，偏心桿10為軸心平行但不重合的階梯直軸，安裝于前擋板3和后擋板9上的支撐孔中，材料為碳素鋼，強度高不宜變形，冷板6支撐在兩根偏心桿10之上、并位于前擋板3和后擋板9之間，轉(zhuǎn)動偏心桿10可使冷板6上下移動，當同時轉(zhuǎn)動偏心桿10到一定角度時，即可將模塊夾緊于冷板6可和滑道頂端之間，由于偏心桿10可以繞軸心轉(zhuǎn)過任意角度，所以可以實現(xiàn)無級的調(diào)節(jié)夾緊功能。

如圖2所示，所述第一導軌5的滑槽與第二導軌7的滑槽之間的距離與模塊長度相匹配。所述冷板6為凸字形，包括凸起部61和連接在凸起部兩端的連接部62，所述凸起部61的長度與第一導軌5和第二導軌7之間的距離相適配，所述兩個連接部62分別位于第一導軌5和第二導軌7的下方。能使冷板與發(fā)射表面接觸良好并實現(xiàn)最有效散熱。所述連接部62的上表面上連接有彈性回復件，所述彈性回復件的下端與連接部62相連接，所述彈性回復件的上端與第一導軌5或第二導軌7的下表面相接觸。在能夠輕松實現(xiàn)冷板即夾緊元件的無級調(diào)節(jié)位置的同時通過彈性回復件實現(xiàn)冷板的快速有效回位。

作為進一步方案，所述彈性回復件為彈簧片8，所述彈簧片8的截面為弧形，所述彈簧片8的一端通過螺釘固定連接部62上，彈簧片8的另一端設有導向孔，螺釘穿過彈簧片8的導向孔與連接部62相連接，轉(zhuǎn)動偏心桿10帶動冷板6向下移動時，彈簧片8可使冷板6離開模塊恢復原位。所述彈簧片8由鈹青銅材料制成。也可以采用其它彈性好又滿足強度要求的其它材料，以滿足冷板快速回位的要求。

作為進一步方案，所述偏心桿10由碳素鋼制成。由碳素鋼制成的偏心桿10強度高不宜變形。

作為進一步方案，所述第一導軌5和第二導軌7均由聚丙烯材料制成。由聚丙烯材料制成的第一導軌5和第二導軌7，使得安裝模塊時導軌可以很好地起到導向作用且不劃傷模塊。

作為進一步方案，所述前擋板3和后擋板9一一相對設置。對稱設置的前擋板3和后擋板9給滑道的前后兩側(cè)均留出了安裝通道，方便模塊的安裝取放。

作為進一步方案，如圖1和圖2所示，所述每組滑道的下方配有一個冷板，冷板的外側(cè)配有一個前擋板和一個后擋板，冷板的下側(cè)配有至少兩個偏心桿，上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成一組夾緊組件，每個所述模塊試驗支撐夾緊裝置上可以設有一組夾緊組件，也可以設有兩組或多組豎直分布的夾緊組件。為了節(jié)省空間或減少整個試驗臺重量，也可以根據(jù)需要增加或減少導軌對數(shù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。