本發(fā)明涉及儲氣罐檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種自動檢測儲氣罐泄漏情況的測試裝備。

背景技術(shù)：

儲氣罐作為氣體儲存裝置，在生活中隨處可見，如煤氣罐、氧氣罐等。這些儲氣罐在出廠前，都需要經(jīng)過嚴(yán)格的氣密性測試，否則，可能會因為零部件缺陷或者焊接人員操作不當(dāng)，造成儲氣罐泄露。會發(fā)生泄露的儲氣罐如果流入市場使用，將會有較大的安全隱患。

現(xiàn)有的氣密性檢漏設(shè)備，如專利名稱為一種檢測裝置（授權(quán)公告號：cn203848989u，授權(quán)公告日：2014年9月24日）所述，通常采用一個可伸入待測產(chǎn)品端口的連接件，在連接件與待測產(chǎn)品內(nèi)壁之間設(shè)置充氣密封圈來實現(xiàn)密封，再單獨設(shè)置進氣孔，給待測產(chǎn)品內(nèi)充氣加壓進行氣密性試驗。但是，這種測試設(shè)備只能適用于一種口徑尺寸的待測產(chǎn)品，且需要單獨設(shè)置加壓氣源進行充氣加壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決目前檢漏設(shè)備只能適用一種口徑且需單獨設(shè)置加壓氣源的問題，提出一種可以兼容兩種口徑且自帶充氣加壓功能的自動檢漏設(shè)備。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種自動檢漏設(shè)備，包括機架及測試桶，還包括一個密封測試頭，所述的機架包括底板、豎直立于底板上的兩根立桿及水平架設(shè)在兩根立桿上的一塊橫板，所述測試桶位于橫板下方的底板上，所述橫板上固定有一個倒置的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸位于測試桶上方，所述密封測試頭固定在驅(qū)動氣缸的氣缸軸上，所述測試桶內(nèi)設(shè)有用于定位儲氣罐的定位架。

作為優(yōu)選，所述定位架包括一塊基板、若干儲氣罐定位桿及若干基板定位桿，所述若干儲氣罐定位桿周向等距間隔設(shè)置，該若干儲氣罐定位桿中間留有用于卡接定位儲氣罐的空間；所述若干基板定位桿與儲氣罐定位桿一一對應(yīng)，基板定位桿設(shè)于對應(yīng)儲氣罐定位桿外側(cè)，該若干基板定位桿的外圍可與測試桶的內(nèi)壁卡接。

作為優(yōu)選，所述密封測試頭包括密封蓋及活塞桿，所述活塞桿與驅(qū)動氣缸的氣缸軸連接，所述密封蓋由前至后依次為第一密封部、第二密封部及法蘭部，所述第一密封部和第二密封部均呈圓柱體，且兩者首尾相連、中心軸線重合，第二密封部的直徑大于第一密封部的直徑，所述法蘭部位于第二密封部未與第一密封部連接的一端；所述第二密封部前端為第一壓靠面，所述法蘭部前端為第二壓靠面；所述第一密封部的弧面上開設(shè)有第一外周槽，第一外周槽內(nèi)套設(shè)有第一充氣密封圈，所述第二密封部的弧面上開設(shè)有第二外周槽，第二外周槽內(nèi)套設(shè)有第二充氣密封圈；

所述密封蓋內(nèi)側(cè)由前至后依次設(shè)有前腔、中腔及后腔，所述前腔、中腔及后腔均呈圓柱體，且三者的中心軸線重合，中腔前端與前腔連通，中腔后端與后腔連通；前腔與后腔的直徑相同，中腔直徑大于前腔直徑；

所述第一密封部的前端開設(shè)有一個通氣孔，所述通氣孔一端與前腔連通，另一端與外界連通；所述通氣孔內(nèi)設(shè)有一可活動的密封塞，所述密封塞的軸截面呈“工”字形，密封塞包括塞頭、限位塊及連桿，所述連桿貫穿通氣孔，連桿位于通氣孔外的一端與塞頭相連，連桿位于通氣孔內(nèi)的一端與限位塊相連，位于限位塊與前腔內(nèi)壁之間的連桿段上套設(shè)有一密封塞回復(fù)彈簧；

所述第一外周槽的底部開設(shè)有與中腔連通的第一充氣通道，所述第一充氣通道內(nèi)設(shè)有第一充氣軟管，所述第一充氣軟管外端與第一充氣密封圈連接并連通，內(nèi)端與中腔連通，且內(nèi)端端口外壁與第一充氣通道內(nèi)壁之間為密封配合；所述密封蓋內(nèi)設(shè)有第一壓塊空腔，所述第一壓塊空腔前端開設(shè)有與第一充氣通道連通的第一限流桿通道，以及與第一壓靠面連通的第一壓桿通道；所述第一壓塊空腔內(nèi)設(shè)有第一壓塊，所述第一壓塊前端設(shè)有第一限流桿和第一壓桿，第一限流桿對應(yīng)設(shè)于第一限流桿通道內(nèi)，第一壓桿對應(yīng)設(shè)于第一壓桿通道內(nèi)，所述第一壓塊后端設(shè)有第一擠壓彈簧；

所述第二外周槽的底部開設(shè)有與中腔連通的第二充氣通道，所述第二充氣通道內(nèi)設(shè)有第二充氣軟管，所述第二充氣軟管外端與第二充氣密封圈連接并連通，內(nèi)端與中腔連通，且內(nèi)端端口外壁與第二充氣通道內(nèi)壁之間為密封配合；所述密封蓋內(nèi)設(shè)有第二壓塊空腔，所述第二壓塊空腔前端開設(shè)有與第二充氣通道連通的第二限流桿通道，以及與第二壓靠面連通的第二壓桿通道；所述第二壓塊空腔內(nèi)設(shè)有第二壓塊，所述第二壓塊前端設(shè)有第二限流桿和第二壓桿，第二限流桿對應(yīng)設(shè)于第二限流桿通道內(nèi)，第二壓桿對應(yīng)設(shè)于第二壓桿通道內(nèi)，所述第二壓塊后端設(shè)有第二擠壓彈簧；

所述活塞桿的中心軸線與前腔的中心軸線重合，活塞桿上間隔設(shè)有第一活塞和第二活塞，第一活塞的外徑尺寸與前腔直徑尺寸匹配，第一活塞的外徑尺寸小于中腔直徑尺寸，第一活塞可在前腔和中腔之間切換滑動；第二活塞的外徑尺寸與后腔直徑尺寸匹配，第二活塞可在后腔內(nèi)滑動；當(dāng)?shù)诙钊挥诤笄缓髠?cè)，第一活塞位于中腔內(nèi)；當(dāng)?shù)诙钊挥诤笄磺皞?cè)，第一活塞位于前腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述活塞桿后端設(shè)有一安裝板，所述安裝板上設(shè)有若干導(dǎo)向孔，所述法蘭部后端設(shè)有若干塞打螺栓，所述塞打螺栓與導(dǎo)向孔一一對應(yīng)，塞打螺栓穿過對應(yīng)導(dǎo)向孔固定在法蘭部后端，所述安裝板與法蘭部之間的塞打螺栓上均套設(shè)有活塞復(fù)位彈簧。

作為優(yōu)選，所述密封塞的塞頭靠連桿一側(cè)為凸錐形面，所述通氣孔出口處設(shè)有與塞頭匹配的凹錐形面。

作為優(yōu)選，所述第一密封部前端邊緣周向設(shè)有倒角，所述的第二密封部前端邊緣周向設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選，所述前腔后端與中腔交界處邊緣周向設(shè)有圓角。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：1、能夠密封測試兩種不同口徑的儲氣罐；2、自動切換所需的充氣密封圈實現(xiàn)充氣密封；3、自動給密封后儲氣罐內(nèi)腔充氣加壓，無需外加測試氣源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是儲氣罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中a處的放大示意圖。

圖6是圖4中b處的放大示意圖。

圖7是本發(fā)明中第二壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中密封測試頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明密封測試頭插入小口徑儲氣罐端口初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明密封測試頭測試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1：機架；1a：底板；1b：立桿；1c：橫板；2：密封測試頭；201：安裝板；202：活塞桿；203：密封蓋；204：第一密封部；205：第二密封部；206：法蘭部；207：第一充氣密封圈；208：第二充氣密封圈；209：第一壓靠面；210：第二壓靠面；211：前腔；212：中腔；213：后腔；214：密封塞；214a：限位塊；214b：連桿；214c：塞頭；215：密封塞回復(fù)彈簧；216：第二外周槽；217：第二充氣通道；218：第二充氣軟管；219：第二壓塊空腔；220：第二壓桿通道；221：第二限流桿通道；222：第二壓塊；223：第二壓桿；224：第二限流桿；225：第二擠壓彈簧；226：第一外周槽；227：第一充氣通道；228：第一充氣軟管；229：第一壓塊空腔；230：第一壓桿通道；231：第一限流桿通道；232：第一壓塊；233：第一壓桿；234：第一限流桿；235：第一擠壓彈簧；236：第一活塞；237：第二活塞；238：塞打螺栓；239：活塞復(fù)位彈簧；240：通氣孔；3：驅(qū)動氣缸；4：定位架；4a：基板；4b：儲氣罐定位桿；4c：基板定位桿；5：測試桶；6：儲氣罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明做進一步的描述。

一種自動檢漏設(shè)備，參見圖1至圖11，包括機架1及測試桶5，還包括一個密封測試頭2，所述的機架1包括底板1a、豎直立于底板1a上的兩根立桿1b及水平架設(shè)在兩根立桿1b上的一塊橫板1c，所述測試桶5位于橫板1c下方的底板1a上，所述橫板1c上固定有一個倒置的驅(qū)動氣缸3，所述驅(qū)動氣缸3位于測試桶5上方，所述密封測試頭2固定在驅(qū)動氣缸3的氣缸軸上，密封測試頭2可通過驅(qū)動氣缸3驅(qū)動上下移動，所述測試桶5內(nèi)設(shè)有用于定位儲氣罐6的定位架4，并可通過更換定位架4，定位不同大小的儲氣罐6。

所述定位架4包括一塊基板4a、四根儲氣罐定位桿4b及四根基板定位桿4c，如圖3所示，所述四根儲氣罐定位桿4b周向等距間隔設(shè)置，該四根儲氣罐定位桿4b中間留有用于卡接定位儲氣罐6的空間，測試時，儲氣罐6卡設(shè)于四根儲氣罐定位桿4b中間；所述四根基板定位桿4c與儲氣罐定位桿4b一一對應(yīng)，基板定位桿4c設(shè)于對應(yīng)儲氣罐定位桿4b外側(cè)，基板定位桿4c與對應(yīng)儲氣罐定位桿4b上端通過固定板連接固定，該四根基板定位桿4c的外圍可與測試桶5的內(nèi)壁卡接，當(dāng)定位架4放于測試桶5內(nèi)時，定位架4的四根基板定位桿4c與測試桶5的內(nèi)壁卡接，防止定位架4移動。所述定位架4可制作多套，不同定位架4之間的基板定位桿4c位置設(shè)置相同、儲氣罐定位桿4b位置不同，每套定位架4的四根儲氣罐定位桿4b圍成的空間大小不同，可用于卡接定位不同的儲氣罐6。

所述密封測試頭2包括密封蓋203及活塞桿202，所述活塞桿202與驅(qū)動氣缸3的氣缸軸連接，所述密封蓋203由前至后依次為第一密封部204、第二密封部205及法蘭部206，所述第一密封部204和第二密封部205均呈圓柱體，且兩者首尾相連、中心軸線重合，第二密封部205的直徑大于第一密封部204的直徑，所述法蘭部206位于第二密封部205未與第一密封部204連接的一端，如圖4所示；當(dāng)該測試裝備用于測試小口徑儲氣罐6時，第一密封部204的直徑與小口徑儲氣罐6罐口內(nèi)徑尺寸匹配，第一密封部的直徑可加工成比小口徑儲氣罐6罐口內(nèi)徑小1mm；第二密封部205的直徑與大口徑儲氣罐6罐口內(nèi)徑尺寸匹配，第二密封部的直徑可加工成比大口徑儲氣罐6罐口內(nèi)徑小1mm。所述第一密封部204前端邊緣周向設(shè)有倒角，便于第一密封部204插入小口徑儲氣罐6罐口；所述的第二密封部205前端邊緣周向設(shè)有倒角，第二密封部205插入大口徑儲氣罐6罐口。所述第二密封部205前端為第一壓靠面209，第一密封部204插入小口徑儲氣罐6罐口后，小口徑儲氣罐6罐口端面頂靠在第一壓靠面209；所述法蘭部206前端為第二壓靠面210，第二密封部205插入大口徑儲氣罐6罐口后，大口徑儲氣罐6罐口端面頂靠在第二壓靠面210；所述第一密封部204的弧面上開設(shè)有第一外周槽226，第一外周槽226內(nèi)套設(shè)有第一充氣密封圈207，第一充氣密封圈207外壁與第一密封部204外壁齊平，第一充氣密封圈207用于密封小口徑儲氣罐6罐口內(nèi)壁；所述第二密封部205的弧面上開設(shè)有第二外周槽216，第二外周槽216內(nèi)套設(shè)有第二充氣密封圈208，第二充氣密封圈208外壁與第二密封部205外壁齊平，第二充氣密封圈208用于密封大口徑儲氣罐6罐口內(nèi)壁。

所述密封蓋203內(nèi)側(cè)由前至后依次設(shè)有前腔211、中腔212及后腔213，所述前腔211、中腔212及后腔213均呈圓柱體，且三者的中心軸線重合，前腔211的中心軸線與第一密封部204的中心軸線重合，中腔212前端與前腔211連通，中腔212后端與后腔213連通；前腔211與后腔213的直徑相同，中腔212直徑大于前腔211直徑。

所述第一密封部204的前端開設(shè)有一個通氣孔240，所述通氣孔240一端與前腔211連通，另一端與外界連通；所述通氣孔240內(nèi)設(shè)有一可活動的密封塞214，所述密封塞214的軸截面呈“工”字形，密封塞214包括塞頭214c、限位塊214a及連桿214b，如圖8所示，所述連桿214b貫穿通氣孔240，連桿214b位于通氣孔240外的一端與塞頭214c相連，連桿214b位于通氣孔240內(nèi)的一端與限位塊214a相連，位于限位塊214a與前腔211內(nèi)壁之間的連桿214b段上套設(shè)有一密封塞回復(fù)彈簧215，密封塞回復(fù)彈簧215呈壓縮狀態(tài)；所述塞頭214c靠連桿214b一側(cè)為凸錐形面，所述通氣孔240出口處設(shè)有與塞頭214c匹配的凹錐形面。密封塞214的塞頭214c利用密封塞回復(fù)彈簧215的壓縮回復(fù)力密封通氣孔240，當(dāng)限位塊214a后端受到推力，密封塞214往前移動，繼續(xù)壓縮密封塞回復(fù)彈簧215，通氣孔240便會打開，前腔211與外界連通。塞頭214c靠連桿214b一側(cè)為凸錐形面，通氣孔240出口處設(shè)有與塞頭214c匹配的凹錐形面，便于塞頭214c更好地滑入并密封通氣孔240。

所述第一外周槽226的底部開設(shè)有與中腔212連通的第一充氣通道227，所述第一充氣通道227內(nèi)設(shè)有第一充氣軟管228，所述第一充氣軟管228外端與第一充氣密封圈207連接并連通，內(nèi)端與中腔212連通，且內(nèi)端端口外壁與第一充氣通道227內(nèi)壁之間為密封配合，中腔212內(nèi)氣壓不會從第一充氣軟管228與第一充氣通道227之間銜接處泄露；所述密封蓋203內(nèi)設(shè)有第一壓塊空腔229，所述第一壓塊空腔229前端開設(shè)有與第一充氣通道227連通的第一限流桿通道231，以及與第一壓靠面209連通的第一壓桿通道230；所述第一壓塊空腔229內(nèi)設(shè)有第一壓塊232，所述第一壓塊232前端設(shè)有第一限流桿234和第一壓桿233，第一限流桿234對應(yīng)設(shè)于第一限流桿通道231內(nèi)，第一壓桿233對應(yīng)設(shè)于第一壓桿通道230內(nèi)，所述第一壓塊232后端設(shè)有第一擠壓彈簧235，第一擠壓彈簧235呈壓縮狀態(tài)；未測試狀態(tài)時，通過第一擠壓彈簧235推壓第一壓塊232，第一限流桿234穿過第一限流桿通道231擠壓在第一充氣軟管228管段上，切斷第一充氣密封圈207與中腔212之間的連通。此時，第一壓桿233未與第一壓塊232連接的一端露出第一壓靠面209一定長度，具體露出長度根據(jù)第一壓桿233回縮至與第一壓靠面209齊平時，第一限流桿234能夠釋放對于第一充氣軟管228的擠壓來設(shè)定，如圖6所示。

所述第二外周槽216的底部開設(shè)有與中腔212連通的第二充氣通道217，所述第二充氣通道217內(nèi)設(shè)有第二充氣軟管218，所述第二充氣軟管218外端與第二充氣密封圈208連接并連通，內(nèi)端與中腔212連通，且內(nèi)端端口外壁與第二充氣通道217內(nèi)壁之間為密封配合，中腔212內(nèi)氣壓不會從第二充氣密封圈208與第二充氣通道217之間銜接處泄露；所述密封蓋203內(nèi)設(shè)有第二壓塊空腔219，所述第二壓塊空腔219前端開設(shè)有與第二充氣通道217連通的第二限流桿通道221，以及與第二壓靠面210連通的第二壓桿通道220；所述第二壓塊空腔219內(nèi)設(shè)有第二壓塊222，如圖7所示，所述第二壓塊222前端設(shè)有第二限流桿224和第二壓桿223，第二限流桿224對應(yīng)設(shè)于第二限流桿通道221內(nèi)，第二壓桿223對應(yīng)設(shè)于第二壓桿通道220內(nèi)，所述第二壓塊222后端設(shè)有第二擠壓彈簧225；第二擠壓彈簧225呈壓縮狀態(tài)；未測試狀態(tài)時，通過第二擠壓彈簧225推壓第二壓塊222，第二限流桿224穿過第二限流桿通道221擠壓在第二充氣軟管218管段上，切斷第二充氣密封圈208與中腔212之間的連通。此時，第二壓桿223未與第二壓塊222連接的一端露出第二壓靠面210一定長度，具體露出長度根據(jù)第二壓桿223回縮至與第二壓靠面210齊平時，第二限流桿224能夠釋放對于第二充氣軟管218的擠壓來設(shè)定，如圖5所示。

所述活塞桿202的中心軸線與前腔211的中心軸線重合，活塞桿202上間隔設(shè)有第一活塞236和第二活塞237，第一活塞236和第二活塞237之間相對固定，第一活塞236的外徑尺寸與前腔211直徑尺寸匹配，第一活塞236的外徑尺寸小于中腔212直徑尺寸，第一活塞236可在前腔211和中腔212之間切換滑動，當(dāng)?shù)谝换钊?36在前腔211內(nèi)滑動時，第一活塞236與前腔211內(nèi)壁為密封配合，并且，滑動過程中，活塞桿202前端會與密封塞214后端接觸，并推動密封塞214一起前移；當(dāng)?shù)谝换钊?36在中腔212內(nèi)滑動時，第一活塞236與中腔212內(nèi)壁為非密封配合。所述前腔211后端與中腔212交界處邊緣周向設(shè)有圓角，能夠減小第一活塞236在前腔211和中腔212之間切換時的損傷。第二活塞237的外徑尺寸與后腔213直徑尺寸匹配，第二活塞237可在后腔213內(nèi)滑動，且第二活塞237與后腔213內(nèi)壁為密封配合。第二活塞237在后腔213內(nèi)滑動過程中，第一活塞236可在前腔211和中腔212內(nèi)切換滑動，當(dāng)?shù)诙钊?37位于后腔213后側(cè)，第一活塞236位于中腔212內(nèi)；當(dāng)?shù)诙钊?37位于后腔213前側(cè)，第一活塞236位于前腔211內(nèi)。

所述活塞桿202后端設(shè)有一安裝板201,所述安裝板201與驅(qū)動氣缸3的氣缸軸也相對固定，所述安裝板201上設(shè)有四個導(dǎo)向孔，所述法蘭部206后端設(shè)有四個塞打螺栓238，所述塞打螺栓238與導(dǎo)向孔一一對應(yīng)，塞打螺栓238穿過對應(yīng)導(dǎo)向孔固定在法蘭部206后端，所述安裝板201與法蘭部206之間的塞打螺栓238上均套設(shè)有活塞復(fù)位彈簧239。所述塞打螺栓238用于限制第一活塞236和第二活塞237的滑動行程；所述活塞復(fù)位彈簧239用于測試完畢后，活塞桿202回復(fù)至初始位置。初始位置時，第二活塞237位于后腔213后側(cè)，第一活塞236位于中腔212內(nèi)，如圖9所示。

進行小口徑儲氣罐6測試時，先在測試桶5內(nèi)放入適用于小口徑儲氣罐6的定位架4，在測試桶5內(nèi)注入足以淹沒小口徑儲氣罐6罐體的水，將小口徑儲氣罐6放于定位架4的四根儲氣罐定位桿4b之間，如圖1所示，啟動驅(qū)動氣缸3，驅(qū)動氣缸3的氣缸軸驅(qū)動密封測試頭2下降，第一密封部204對準(zhǔn)小口徑儲氣罐6罐口插入，直至第一壓靠面209與小口徑儲氣罐6罐口端面抵觸。此時，第一壓桿233受小口徑儲氣罐6罐口端面頂壓后退，間接帶動第一限流桿234后退，從而釋放第一充氣軟管228，第一充氣密封圈207與中腔212之間連通，如圖10所示。驅(qū)動氣缸3繼續(xù)驅(qū)動安裝板201前移，此過程中，活塞復(fù)位彈簧239繼續(xù)壓縮，活塞桿202隨安裝板201前移，第二活塞237在后腔213內(nèi)滑動，第一活塞236在中腔212內(nèi)滑動，前腔211和中腔212內(nèi)氣壓增大，氣壓通過第一充氣軟管228進入第一充氣密封圈207，第一充氣密封圈207膨脹與儲氣罐6小口徑端內(nèi)壁實現(xiàn)密封，此時，第二充氣密封圈208內(nèi)無氣壓進入?；钊麠U202繼續(xù)前移，當(dāng)?shù)谝换钊?36滑入至前腔211后，第二活塞237仍處于后腔213內(nèi)，中腔212內(nèi)氣壓不在變大，第一充氣密封圈207內(nèi)保持穩(wěn)定氣壓密封，而前腔211前側(cè)氣壓繼續(xù)增大。隨后，活塞桿202前端與密封塞214后端頂觸，并推動密封塞214一起前移，密封塞214的塞頭214c與通氣孔240脫離，如圖11所示，前腔211前側(cè)與小口徑儲氣罐6連通，前腔211前側(cè)氣壓進入小口徑儲氣罐6，小口徑儲氣罐6內(nèi)氣壓升高，且不會從第一充氣密封圈207處泄露。直至活塞桿202滑動至極限位置，儲氣罐6小口徑內(nèi)腔內(nèi)氣壓也穩(wěn)定，通過觀察測試桶5內(nèi)的小口徑儲氣罐6外表面是否有氣泡漏出，即可判斷小口徑儲氣罐6是否泄漏。

進行大口徑儲氣罐6測試時，先在測試桶5內(nèi)放入適用于大口徑儲氣罐6的定位架4，在測試桶5內(nèi)注入足以淹沒大口徑儲氣罐6罐體的水，將大口徑儲氣罐6放于定位架4的四根儲氣罐定位桿4b之間，如圖1所示，啟動驅(qū)動氣缸3，驅(qū)動氣缸3的氣缸軸驅(qū)動密封測試頭2下降，第二密封部205對準(zhǔn)大口徑儲氣罐6罐口插入，直至第二壓靠面210與大口徑儲氣罐6罐口端面抵觸。此時，第二壓桿223受大口徑儲氣罐6罐口端面頂壓后退，間接帶動第二限流桿224后退，從而釋放第二充氣軟管218，第二充氣密封圈208與中腔212之間連通。驅(qū)動氣缸3繼續(xù)驅(qū)動安裝板201前移，此過程中，活塞復(fù)位彈簧239繼續(xù)壓縮，活塞桿202隨安裝板201前移，第二活塞237在后腔213內(nèi)滑動，第一活塞236在中腔212內(nèi)滑動，前腔211和中腔212內(nèi)氣壓增大，氣壓通過第二充氣軟管218進入第二充氣密封圈208，第二充氣密封圈208膨脹與儲氣罐6大口徑端內(nèi)壁實現(xiàn)密封，此時，第一充氣密封圈207內(nèi)無氣壓進入?；钊麠U202繼續(xù)前移，當(dāng)?shù)谝换钊?36滑入至前腔211后，第二活塞237仍處于后腔213內(nèi)，中腔212內(nèi)氣壓不在變大，第二充氣密封圈208內(nèi)保持穩(wěn)定氣壓密封，而前腔211前側(cè)氣壓繼續(xù)增大。隨后，活塞桿202前端與密封塞214后端頂觸，并推動密封塞214一起前移，密封塞214的塞頭214c與通氣孔240脫離，前腔211前側(cè)與大口徑儲氣罐6連通，前腔211前側(cè)氣壓進入大口徑儲氣罐6，大口徑儲氣罐6內(nèi)氣壓升高，且不會從第二充氣密封圈208處泄露。直至活塞桿202滑動至極限位置，儲氣罐6大口徑內(nèi)腔內(nèi)氣壓也穩(wěn)定，通過觀察測試桶5內(nèi)的大口徑儲氣罐6外表面是否有氣泡漏出，即可判斷大口徑儲氣罐6是否泄漏。