本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置。
背景技術(shù):
球頭柱塞也叫彈簧柱塞,或者是定位珠或定位柱,是在螺牙內(nèi)部裝設(shè)彈簧,使其內(nèi)部的珠子或銷子設(shè)定預(yù)壓力,上下行程運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。適用于機(jī)械裝置,夾治具,模具,自動(dòng)化機(jī)械等。球頭柱塞作為可以提供壓力和準(zhǔn)確定位的元件,其固定方式各式各樣,大有壓入式和螺紋鎖緊型。螺紋有一字槽和內(nèi)六角兩種鎖緊方式,壓入式的有外殼為不銹鋼和塑料兩種。柱體本身有長(zhǎng),短,標(biāo)準(zhǔn)型,以適應(yīng)壓力和固定本體。彈簧分為輕負(fù)載和重負(fù)載兩種,球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼,還可使用人造材料尼龍,聚甲醛樹脂(聚甲醛彈簧裝置)或酚醛樹脂。這些材料提供高強(qiáng)度和耐久性有足夠的彈性,具體使用看受力材質(zhì)的要求而定,譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。球頭柱塞應(yīng)具有精確的端面壓力,通過盡可能縮小襯套插銷頭厚度,盡可能使用長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)彈簧,能減少?gòu)椈傻钠诙黾悠涫褂脡勖?,并易于安裝,每個(gè)柱塞的球頭從柱塞體凸出的高度必須統(tǒng)一,精確加工控制和嚴(yán)格的檢測(cè)程序,一定要確保每個(gè)塞球頭凸出高度之間的尺寸差異最大不超過0.1mm,有些規(guī)格不得超過0.05mm。因?yàn)槊總€(gè)球頭柱塞的壓力需要控制的非常準(zhǔn)確,所以一般每個(gè)球頭柱塞出廠前都會(huì)進(jìn)行壓力測(cè)試。目前市場(chǎng)上常見的壓力測(cè)試裝置都是利用氣缸驅(qū)動(dòng)來測(cè)試的,但是這種結(jié)構(gòu)的壓力測(cè)試裝置不適用于球頭柱塞的測(cè)試。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置,不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞壓力測(cè)試,而且球頭柱塞上下料方便,結(jié)構(gòu)合理,可靠性好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置,它包括機(jī)架、頂桿、手輪、手輪支承座、端蓋、緊固螺釘、滾動(dòng)軸承、左夾爪、右夾爪、左支耳、右支耳、支承銷軸、拉簧、左拉簧支桿、右拉簧支桿、柱塞安裝座、球頭柱塞、測(cè)試壓頭、壓力傳感器、傳感線、壓力顯示器,所述頂桿包括楔形頂塊和螺柱,所述螺柱固定在楔形頂塊的下端,所述頂桿上端的楔形頂塊可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,所述手輪支承座固定在機(jī)架的下端,所述手輪的端部設(shè)置有限位環(huán),所述手輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在手輪支承座上,所述滾動(dòng)軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上,所述端蓋通過緊固螺釘和手輪支承座連接,所述手輪和頂桿的螺柱螺紋連接,所述柱塞安裝座固定在機(jī)架上方,所述左夾爪的中端設(shè)置有左支耳,所述右夾爪的中端設(shè)置有右支耳,所述左支耳和右支耳通過支承銷軸鉸接在柱塞安裝座上,所述支承銷軸的兩端設(shè)置有限位板,所述左夾爪的下端設(shè)置有左從動(dòng)斜塊,所述右夾爪的下端設(shè)置有右從動(dòng)斜塊,所述左拉簧支桿固定在左夾爪的下端,所述右拉簧支桿固定在右夾爪的下端,所述拉簧的左右兩端分別連接左拉簧支桿和右拉簧支桿,所述柱塞安裝座的上端設(shè)置有柱塞安裝孔,球頭柱塞插入柱塞安裝孔,所述左夾爪的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊,所述右夾爪的上端左側(cè)設(shè)置有測(cè)試壓頭,所述測(cè)試壓頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器,所述右夾爪上還設(shè)置有線槽,所述傳感線穿過線槽,傳感線的一端連接壓力傳感器,傳感器的另一端連接壓力顯示器。
進(jìn)一步地,所述頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套。
進(jìn)一步地,所述壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器。
進(jìn)一步地,所述緊固螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
進(jìn)一步地,所述滾動(dòng)軸承為角接觸軸承。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,因?yàn)槭州啿荒茌S向移動(dòng),頂桿不能轉(zhuǎn)動(dòng),所以頂桿壓著機(jī)架向上運(yùn)動(dòng),頂桿上端的楔形頂塊通過左從動(dòng)斜塊和右從動(dòng)斜塊分別帶動(dòng)左夾爪和右夾爪繞著支承銷軸順時(shí)針和逆時(shí)針擺動(dòng),左夾爪上端的定位錐塊卡入球頭柱塞左端的一字槽中,右夾爪上端的測(cè)試壓頭和球頭柱塞右端的球頭貼合,壓力傳感器將測(cè)試壓力值通過傳感線傳輸至壓力傳感器。每次測(cè)試完成后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,頂桿向下滑動(dòng),左夾爪和右夾爪在拉簧的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞的松開,便于球頭柱塞的上下料。頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套,減少了頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間的磨損,有利于頂桿上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上,滾動(dòng)軸承為角接觸軸承,可以同時(shí)承受經(jīng)向載荷和軸向載荷,保證了手輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),可靠性好。壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器,實(shí)現(xiàn)每個(gè)球頭柱塞測(cè)試壓力的計(jì)算,提高了測(cè)試可靠性。本發(fā)明不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞壓力測(cè)試,而且球頭柱塞上下料方便,結(jié)構(gòu)合理,可靠性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。
圖3為本發(fā)明圖1的b-b向剖視圖。
圖中:1.機(jī)架,2.頂桿,3.手輪,4.手輪支承座,5.端蓋,6.緊固螺釘,7.滾動(dòng)軸承,8.左夾爪,9.右夾爪,10.左支耳,11.右支耳,12.支承銷軸,13.拉簧,14.左拉簧支桿,15.右拉簧支桿,16.柱塞安裝座,17.球頭柱塞,18.測(cè)試壓頭,19.壓力傳感器,20.傳感線,21.壓力顯示器,22.楔形頂塊,23.螺柱,24.限位環(huán),25.限位板,26.左從動(dòng)斜塊,27.右從動(dòng)斜塊,28.柱塞安裝孔,29.定位錐塊,30.線槽,31.滑動(dòng)導(dǎo)套,32.球頭柱塞。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
如圖1、圖2和圖3所示,一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置,它包括機(jī)架1、頂桿2、手輪3、手輪支承座4、端蓋5、緊固螺釘6、滾動(dòng)軸承7、左夾爪8、右夾爪9、左支耳10、右支耳11、支承銷軸12、拉簧13、左拉簧支桿14、右拉簧支桿15、柱塞安裝座16、球頭柱塞17、測(cè)試壓頭18、壓力傳感器19、傳感線20、壓力顯示器21,所述頂桿2包括楔形頂塊22和螺柱23,所述螺柱23固定在楔形頂塊22的下端,所述頂桿2上端的楔形頂塊22可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上,所述頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套31,減少了頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間的磨損,有利于頂桿2上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述手輪支承座4固定在機(jī)架1的下端,所述手輪3的端部設(shè)置有限位環(huán)24,所述手輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在手輪支承座4上,所述滾動(dòng)軸承7通過端蓋5壓在手輪3端部的限位環(huán)24上,所述滾動(dòng)軸承7為角接觸軸承,可以同時(shí)承受經(jīng)向載荷和軸向載荷,保證了手輪3平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),可靠性好。所述端蓋5通過緊固螺釘6和手輪支承座4連接,所述緊固螺釘6為內(nèi)六角圓柱頭螺釘,松開和擰緊都非常方便。所述手輪3和頂桿2的螺柱23螺紋連接,所述柱塞安裝座16固定在機(jī)架1上方,所述左夾爪8的中端設(shè)置有左支耳10,所述右夾爪9的中端設(shè)置有右支耳11,所述左支耳10和右支耳11通過支承銷軸12鉸接在柱塞安裝座16上,所述支承銷軸12的兩端設(shè)置有限位板25,有效防止左支耳10和右支耳11脫離支承銷軸12,保證了左夾爪8和右夾爪9平穩(wěn)動(dòng)作。所述左夾爪8的下端設(shè)置有左從動(dòng)斜塊26,所述右夾爪9的下端設(shè)置有右從動(dòng)斜塊27,所述左拉簧支桿14固定在左夾爪8的下端,所述右拉簧支桿15固定在右夾爪9的下端,所述拉簧13的左右兩端分別連接左拉簧支桿14和右拉簧支桿15,所述柱塞安裝座16的上端設(shè)置有柱塞安裝孔28,球頭柱塞17插入柱塞安裝孔28,所述左夾爪8的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊29,所述右夾爪9的上端左側(cè)設(shè)置有測(cè)試壓頭18,所述測(cè)試壓頭18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器19,所述右夾爪9上還設(shè)置有線槽30,所述傳感線20穿過線槽30,傳感線20的一端連接壓力傳感器19,傳感器20的另一端連接壓力顯示器21。所述壓力傳感器19上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器,實(shí)現(xiàn)每個(gè)球頭柱塞17測(cè)試壓力的計(jì)算,提高了測(cè)試可靠性。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置使用時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3,因?yàn)槭州?不能軸向移動(dòng),頂桿2不能轉(zhuǎn)動(dòng),所以頂桿2壓著機(jī)架1向上運(yùn)動(dòng),頂桿2上端的楔形頂塊22通過左從動(dòng)斜塊26和右從動(dòng)斜塊27分別帶動(dòng)左夾爪8和右夾爪9繞著支承銷軸12順時(shí)針和逆時(shí)針擺動(dòng),左夾爪8上端的定位錐塊29卡入球頭柱塞17左端的一字槽中,右夾爪9上端的測(cè)試壓頭18和球頭柱塞17右端的球頭貼合,壓力傳感器19將測(cè)試壓力值通過傳感線20傳輸至壓力傳感器19。每次測(cè)試完成后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3,頂桿2向下滑動(dòng),左夾爪8和右夾爪9在拉簧13的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞17的松開,便于球頭柱塞17的上下料。本發(fā)明不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞17壓力測(cè)試,而且球頭柱塞17上下料方便,結(jié)構(gòu)合理,可靠性好。
本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。