技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及防錯檢測方法，具體涉及用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法。

技術(shù)背景：

常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)品配置的識別一般是靠員工人工識別，此方法人為因素影響大、不穩(wěn)定、易出錯；特別是有些結(jié)構(gòu)件總成品，由多種零件裝配組合而成，共有十幾種配置，不同配置在零件結(jié)構(gòu)、顏色、材質(zhì)上也有所差異。由于零件數(shù)量多，顏色匹配方式多，在顏色或結(jié)構(gòu)、材質(zhì)上差異很小，生產(chǎn)中靠員工目視檢查很難達(dá)到完全區(qū)分，容易造成生產(chǎn)配置與需求配置不符、零件搭配錯誤等現(xiàn)象，存在報廢產(chǎn)品、發(fā)貨出錯的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、對需檢測的結(jié)構(gòu)件總成進(jìn)行定義

將需檢測的結(jié)構(gòu)件總成劃分為若干零件；再對每個零件定義需檢測的項目；

步驟二、設(shè)置檢測模具，該檢測模具與需檢測的結(jié)構(gòu)件總成的尺寸相匹配，將檢測模具安裝在檢測設(shè)備中；

步驟三、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個光電開關(guān)，且光電開關(guān)的數(shù)量與需檢測零件的數(shù)量一致，并與需檢測的零件相對應(yīng)；

步驟四、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個rgb數(shù)字光纖傳感器，且rgb數(shù)字光纖傳感器的數(shù)量與需檢測顏色的零件數(shù)量一致，并與需檢測顏色的零件相對應(yīng)；

步驟五、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個數(shù)字激光傳感器，且數(shù)字激光傳感器的數(shù)量與需檢測材質(zhì)的零件數(shù)量一致，并與需檢測材質(zhì)的零件相對應(yīng)；

步驟六、對rgb數(shù)字光纖傳感器和數(shù)字激光傳感器進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定值作為檢測基準(zhǔn)參數(shù)存儲到工控計算機；

步驟七、將需檢測的結(jié)構(gòu)總成放置在檢測模具中，開啟檢測設(shè)備和工控計算機；rgb數(shù)字光纖傳感器、數(shù)字激光傳感器和光電開關(guān)分別對與之對應(yīng)的零件進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出到工控計算機，工控計算機通過多功能數(shù)據(jù)采集卡接收gb數(shù)字光纖傳感器、數(shù)字激光傳感器和光電開關(guān)輸出的數(shù)據(jù)，對收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理，并與設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，輸出檢測結(jié)果到顯示器顯示；當(dāng)檢測結(jié)果判定為不合格時，輸出報警信號。

根據(jù)本發(fā)明所述的用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法的優(yōu)選方案，工控計算機中設(shè)置有測試軟件，該測試軟件包括測試參數(shù)設(shè)置程序、狀態(tài)采集程序、合格判定程序和數(shù)據(jù)保存程序；

a.啟動工控計算機，初始化測試參數(shù)設(shè)置程序，讀入設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)；并初始化多功能數(shù)據(jù)采集卡；

b.啟動檢測，初始化數(shù)據(jù)記錄，運行狀態(tài)采集程序，使工控計算機通過多功能數(shù)據(jù)采集卡分時讀取gb數(shù)字光纖傳感器、數(shù)字激光傳感器和光電開關(guān)的信號；

c.運行合格判定程序，將收到的數(shù)據(jù)與設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，對被測總成進(jìn)行合格評判，當(dāng)判定為不合格時，輸出報警信號；

d.運行數(shù)據(jù)保存程序,保存測試參數(shù)，并將被測總成的判定結(jié)果在顯示器顯示。

本發(fā)明所述的有益效果是：本發(fā)明利用光電開關(guān)識別零件有無；利用rgb數(shù)字光纖傳感器識別零件顏色；利用數(shù)字激光傳感器識別零件材質(zhì)；實現(xiàn)自動檢測、記錄、評判，自動完成檢測過程，提高了檢測的準(zhǔn)確性及生產(chǎn)效率，起到了防錯的作用；零件是否合格由設(shè)備自動判斷，不合格則設(shè)備蜂鳴器報警提示避免人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢、生產(chǎn)錯誤、發(fā)貨錯誤；本發(fā)明可以廣泛的應(yīng)用在汽車、摩托車、機械、家電等領(lǐng)域的自動化測試系統(tǒng)中，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法流程框圖。

圖2是本發(fā)明用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法原理框圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，用于汽車、機械或家電制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件總成的防錯檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、對需檢測的結(jié)構(gòu)件總成進(jìn)行定義

將需檢測的結(jié)構(gòu)件總成劃分為若干零件；再對每個零件定義需檢測的項目；

步驟二、設(shè)置檢測模具，該檢測模具與需檢測的結(jié)構(gòu)件總成的尺寸相匹配，將檢測模具安裝在檢測設(shè)備1中；

步驟三、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個光電開關(guān)4，且光電開關(guān)4的數(shù)量與需檢測零件的數(shù)量一致，并與需檢測的零件相對應(yīng)；

步驟四、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個rgb數(shù)字光纖傳感器5，且rgb數(shù)字光纖傳感器5的數(shù)量與需檢測顏色的零件數(shù)量一致，并與需檢測顏色的零件相對應(yīng)；

步驟五、在檢測設(shè)備中設(shè)置若干個數(shù)字激光傳感器6，且數(shù)字激光傳感器6的數(shù)量與需檢測材質(zhì)的零件數(shù)量一致，并與需檢測材質(zhì)的零件相對應(yīng)；

步驟六、對rgb數(shù)字光纖傳感器5和數(shù)字激光傳感器6進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定值作為檢測基準(zhǔn)參數(shù)存儲到工控計算機3；

步驟七、將需檢測的結(jié)構(gòu)件總成放置在檢測模具中，開啟檢測設(shè)備1和工控計算機3；rgb數(shù)字光纖傳感器5、數(shù)字激光傳感器6和光電開關(guān)4分別對與之對應(yīng)的零件進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)通過多功能數(shù)據(jù)采集卡2輸出到工控計算機3，工控計算機3通過多功能數(shù)據(jù)采集卡2接收gb數(shù)字光纖傳感器5、數(shù)字激光傳感器6和光電開關(guān)4輸出的數(shù)據(jù)，對收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理，并與設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，輸出檢測結(jié)果到顯示器顯示；當(dāng)檢測結(jié)果判定為不合格時，輸出報警信號。

比如，需檢測的結(jié)構(gòu)件總成共八個零件，其中零件一、二、七、八需進(jìn)行有無判斷，零件一、三、四、七需進(jìn)行顏色識別，需分別判斷零件一是否是黑色、判斷零件三是否是紅色、判斷零件四是否是藍(lán)色和判斷零件七是否是灰色，零件二、三、五、六、八需進(jìn)行材質(zhì)識別，由此，需在檢測設(shè)備中設(shè)置四個光電開關(guān)，四個光電開關(guān)分別與零件一、二、七、八對應(yīng)，設(shè)置四個rgb數(shù)字光纖傳感器，分別與零件一、三、四、七對應(yīng)；設(shè)置五個數(shù)字激光傳感器，分別與零件二、三、五、六、八對應(yīng)。

檢測前，需要對rgb數(shù)字光纖傳感器5和數(shù)字激光傳感器6進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)件總成放置在檢測模具中，利用上述的rgb數(shù)字光纖傳感器和數(shù)字激光傳感器對標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)件總成進(jìn)行測試，測試數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后作為檢測基準(zhǔn)參數(shù)存儲到工控計算機3中。具體檢測時，將rgb數(shù)字光纖傳感器5和數(shù)字激光傳感器6輸出的檢測值與檢測基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，可以判斷零件是否是正確的顏色和材質(zhì)。

光電開關(guān)檢測零件有無的工作原理為：光電開關(guān)發(fā)出光信號到對應(yīng)零件，如果對應(yīng)零件存在，光電開關(guān)接收反射回的光信號，輸出檢測結(jié)果為“1”的信號；如果對應(yīng)零件不存在，光電開關(guān)不能接收到反射回的光信號，輸出檢測結(jié)果為“0”的信號；同理，光電開關(guān)還可檢測零件上有無孔，工作原理為：光電開關(guān)發(fā)出光信號到對應(yīng)零件，如果對應(yīng)零件有孔，光信號穿過零件上的孔，該光電開關(guān)不能接收到反射回的光信號，輸出檢測結(jié)果為“0”的信號；如果對應(yīng)零件無孔，光電開關(guān)接收反射回的光信號，輸出檢測結(jié)果為“1”的信號。

數(shù)字激光傳感器檢測零件材質(zhì)的工作原理為：數(shù)字激光傳感器發(fā)出激光信號到對應(yīng)零件，如果對應(yīng)零件材質(zhì)不同，數(shù)字激光傳感器探測到的表面反光度也不同，利用數(shù)字激光傳感器對零件進(jìn)行測試，可以判斷零件材質(zhì)是否合格。

在具體實施例中，所述工控計算機3中設(shè)置有測試軟件，該測試軟件包括測試參數(shù)設(shè)置程序7、狀態(tài)采集程序8、合格判定程序9和數(shù)據(jù)保存程序10；

a.啟動工控計算機3，初始化測試參數(shù)設(shè)置程序7，讀入設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)；并初始化多功能數(shù)據(jù)采集卡2；

b.啟動檢測，初始化數(shù)據(jù)記錄，運行狀態(tài)采集程序8，使工控計算機3通過多功能數(shù)據(jù)采集卡2分時讀取gb數(shù)字光纖傳感器5、數(shù)字激光傳感器6和光電開關(guān)4的信號；

c.運行合格判定程序9，將收到的數(shù)據(jù)與設(shè)置的檢測基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，對被測總成進(jìn)行合格評判，如果測試的所有參數(shù)均與檢測基準(zhǔn)參數(shù)相符，則判斷被測產(chǎn)品為合格，否則判斷為不合格；當(dāng)判定為不合格時，輸出報警信號；

d.運行數(shù)據(jù)保存程序10,保存測試參數(shù)，并將被測總成的判定結(jié)果在顯示器顯示。

上面對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但是，本發(fā)明保護(hù)的不僅限于具體實施方式的范圍。