本發(fā)明涉及功放制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于功放的燒機測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，功放在進行燒機測試時，每一個測試項目都需要員工操作不同的測試設(shè)備，需要員工自己判斷產(chǎn)品好壞，每次更換產(chǎn)品，需要技術(shù)人員將所有儀器參數(shù)重新設(shè)置一遍，不僅浪費工時，而且容易產(chǎn)生錯誤，并且在生產(chǎn)中員工容易誤將設(shè)備參數(shù)改變，造成產(chǎn)品測試出錯。

這其中主要存在幾個問題需要解決，第一，產(chǎn)線測試設(shè)備盡量減少讓員工操作的機會，員工操作機會減少意味著的出錯的機率降低，需要一套系統(tǒng)能智能的操控這些測試設(shè)備，第二，在產(chǎn)線更新產(chǎn)品時，所有設(shè)備參數(shù)需要重新調(diào)整的問題，而且可能出現(xiàn)，每一次測試產(chǎn)品一樣，但測試參數(shù)不統(tǒng)一的情況，需要系統(tǒng)能存儲每一種待測試產(chǎn)品的參數(shù)數(shù)據(jù)，更換產(chǎn)品時能直接調(diào)出參數(shù)，第三，產(chǎn)品好壞是由員工自己根據(jù)經(jīng)驗進行自行判斷，對員工自身素質(zhì)要求較高，培養(yǎng)一名合格的測試員需要公司投入大量時間，提高了企業(yè)運營成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種用于功放的燒機測試系統(tǒng)，其降低了燒機測試操作難度，提高了測試效率。

為達到上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案為：

一種用于功放的燒機測試系統(tǒng)，包括：

電源，用于向待測功放供電；

信號發(fā)生器，用于生成提供給所述待測功放的測試信號；

負載，用于連接所述待測功放的輸出端；

測試儀器，用于對功放的性能進行測試；

控制模塊，預(yù)存有對應(yīng)當(dāng)前待測功放的測試參數(shù)，并用于根據(jù)所述測試參數(shù)控制所述負載和所述待測功放的輸出端的通斷以及控制所述電源與所述待測功放的通斷，以及在所述待測功放和所述負載、所述電源連通后，根據(jù)所述測試參數(shù)控制所述信號發(fā)生器向所述待測功放提供測試信號；所述控制模塊，還用于接收所述測試儀器的測試結(jié)果。

優(yōu)選地，所述控制模塊包括用于控制電源通斷的繼電器。

優(yōu)選地，所述控制模塊具有第一usart接口，所述控制模塊通過所述第一usart接口向所述信號發(fā)生器發(fā)出用于生成所述測試信號的控制信號。

優(yōu)選地，所述控制模塊包括用于控制負載通斷的移位寄存器。

優(yōu)選地，該燒結(jié)測試系統(tǒng)還包括：

顯示屏，和所述控制模塊通信用于對所述測試參數(shù)進行顯示。

更優(yōu)選地，所述控制模塊具有第二usart接口，所述控制模塊通過所述第二usart接口向所述顯示屏傳輸所述測試參數(shù)。

優(yōu)選地，該燒結(jié)測試系統(tǒng)還包括：

服務(wù)器，用于存儲對應(yīng)所有種類的待測功放的測試參數(shù)，

所述測試參數(shù)包括機種名稱、電壓設(shè)置、負載設(shè)置、信號類型、信號幅度、信號頻率、燒機時間、掃頻狀態(tài)、起始頻率、終止頻率、掃描時間中的一種或幾種。

更優(yōu)選地，所述燒機測試系統(tǒng)還包括：

wifi模塊，用于通過tcp/ip協(xié)議自所述服務(wù)器向所述控制模塊傳輸對應(yīng)當(dāng)前待測功放的測試參數(shù)。

進一步地，所述控制模塊具有第三usart接口，所述控制模塊通過所述第三usart接口和所述wifi模塊進行通信。

優(yōu)選地，所述測試儀器包括模擬示波器和高壓儀，所述信號發(fā)生器為dds信號發(fā)生器，所述控制模塊包括mcu。

本發(fā)明采用以上方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

控制模塊根據(jù)預(yù)存的測試參數(shù)自動切換待測功放與負載、電源的通斷，并由控制模塊控制信號發(fā)生器發(fā)出測試信號，不需要員工手動切斷，只要接好線即可，降低了操作難度，容易上手，而且提高了測試效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1示出了本發(fā)明的一種燒機測試系統(tǒng)的框圖；

附圖2示出了控制模塊預(yù)存的某一客戶的機種的測試參數(shù)；

附圖3示出了服務(wù)器存儲的多個種類的功放測試參數(shù)；

附圖4示出了控制模塊預(yù)存的測試參數(shù)中的客戶和機種名稱；

附圖5示出了當(dāng)前待測功放的測試參數(shù)以及測試時間和測試通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

本實施例提供一種用于功放的燒機測試系統(tǒng)，其用在功放生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)的功放進行燒機測試已對產(chǎn)品質(zhì)量做出判定。

參照附圖1所示，一種用于功放的燒機測試系統(tǒng)，包括：

電源，用于向待測功放供電；

信號發(fā)生器，用于生成提供給所述待測功放的測試信號，具體為dds信號發(fā)生器；

負載，用于連接所述待測功放的輸出端，負載用于模擬功放在實際使用時的揚聲器，本實施例中，負載具體為電阻；

測試儀器，用于對功放的性能進行測試；

控制模塊，預(yù)存有對應(yīng)當(dāng)前待測功放的測試參數(shù)，并用于根據(jù)所述測試參數(shù)控制所述負載和所述待測功放的輸出端的通斷以及控制所述電源與所述待測功放的通斷，以及在所述待測功放和所述負載、所述電源連通后，根據(jù)所述測試參數(shù)控制所述信號發(fā)生器向所述待測功放提供測試信號；所述控制模塊，還用于接收所述測試儀器的測試結(jié)果。參照附圖2-5所示，所述測試參數(shù)包括客戶名稱、機種名稱、電壓設(shè)置、負載設(shè)置、信號類型、信號幅度、信號頻率、燒機時間、掃頻狀態(tài)、起始頻率、終止頻率、掃描時間中的一種或幾種。

本實施例提供的燒機測試系統(tǒng)包括4個測試通道，一次可對一個四通道的功放或兩個二通道的功放或四個單通道的功放進行測試。每個測試通道對應(yīng)一組負載以及一組電源，也就是說，本實施中包括四組負載，每組負載包括至少一個負載。

具體地，所述控制模塊采用st公司的stm32系列mcu，包括用于控制電源通斷的繼電器以及用于控制負載通斷的移位寄存器，本實施例中，具體通過74hc595串入并出移位寄存器來控制負載，mcu只需要3根線即可控制32個負載；通過4路繼電器分別控制四組電源通斷。

所述控制模塊還具有第一usart接口，所述控制模塊通過所述第一usart接口向所述信號發(fā)生器發(fā)出用于生成所述測試信號的控制信號。

所述控制模塊還包括用于預(yù)存所述測試參數(shù)的存儲器，具體采用microchip公司的24lc256eeprom來保存產(chǎn)品測試參數(shù)，其容量為32768byte字節(jié)，設(shè)計一個客戶占用464byte（16byte+14*32byte）字節(jié)，包含（32768/464）*14=980個機種，可以存儲70個客戶。如附圖3所示的存儲器分布圖中一個客戶所占用的空間分布情況，一個客戶占用0x000–0x1cf空間的地址共計464byte，其中前16byte為客戶占用，剩下的為14個機種占用，每一個機種占用32byte，也即是說一個客戶下最多有14個機種，最多有70個客戶，共計能保存980個機種。附圖2中，i1表示客戶名稱，i2表示功放的機種名稱，i3表示正弦波時間，i4表示噪音波時間，i5表示信號頻率，i6表示信號幅度，i7表示掃頻起始頻率，i8表示掃頻終止頻率，i9表示掃頻時間，i10表示燒機電壓，i11表示燒機負載。

該燒結(jié)測試系統(tǒng)還包括：顯示屏，和所述控制模塊通信用于對所述測試參數(shù)進行顯示。所述控制模塊具有第二usart接口，所述控制模塊通過所述第二usart接口向所述顯示屏傳輸所述測試參數(shù)。顯示界面如附圖4和5所示。顯示屏具體采用7inch觸摸屏，用于人機交互。

該燒結(jié)測試系統(tǒng)還包括：服務(wù)器，用于存儲對應(yīng)所有種類的待測功放的測試參數(shù)，如附圖3所示。所述燒機測試系統(tǒng)還包括：wifi模塊，用于通過tcp/ip協(xié)議自所述服務(wù)器向所述控制模塊傳輸對應(yīng)當(dāng)前待測功放的測試參數(shù)。所述控制模塊具有第三usart接口，所述控制模塊通過所述第三usart接口和所述wifi模塊進行通信?？梢赃h程更新系統(tǒng)代碼和產(chǎn)品測試參數(shù)，采用mysql數(shù)據(jù)庫，所有產(chǎn)品測試參數(shù)存儲在服務(wù)器上（192.167.0.73），軟件支持對數(shù)據(jù)庫里的產(chǎn)品參數(shù)進行增刪改查等操作，修改完成可以導(dǎo)出bin文件，所有系統(tǒng)都接入局域網(wǎng)絡(luò)，從而可以方便的通過遠程更新設(shè)備參數(shù)，目前支持更新有3種方式：1通過燒錄器更新，2通過usb更新，3通過wifi更新。以方便在不同情況下更新產(chǎn)品參數(shù)，遠程升級代碼和參數(shù)采用ymodem協(xié)儀，數(shù)據(jù)傳送采用tcp/ip協(xié)儀。

所述測試儀器包括模擬示波器和高壓儀，其中，每個測試通道對應(yīng)一個模擬示波器，用于測功放的輸出波形，高壓儀用于測功放耐壓性。

在該燒機測試系統(tǒng)中，所有設(shè)備全部由系統(tǒng)智能控制，不再需要員工自己去操作，員工所要做的僅僅是將產(chǎn)品連接線接好，其它的由系統(tǒng)自動測試完成，員工很容易上手；其次，機種的測試參數(shù)預(yù)先存儲在系統(tǒng)里，更換產(chǎn)品時直接調(diào)用即可，節(jié)約了在更換產(chǎn)品調(diào)整設(shè)備參數(shù)時所花費的大量調(diào)試設(shè)備的時間，而且同一種型號的產(chǎn)品用相同的參數(shù)進行測試，保證產(chǎn)品測試的統(tǒng)一性。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。