本發(fā)明涉及一種可壓式粘性土滲透系數(shù)測定試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

土壤滲透儀可以測定粘性土的滲透性能?，F(xiàn)如今，土工試驗(yàn)常采用的土壤滲透儀大致分為硬壁式滲透儀與軟壁式滲透儀，其中硬壁式滲透儀要求試樣體積固定，無法進(jìn)行壓縮；軟壁式滲透儀多是采用高水壓作用于試樣使之產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，無法控制土體內(nèi)含水率，且對于具有一定固結(jié)條件的土樣的滲透性束手無策。

在土體性質(zhì)方面，由于受礦物成分、孔隙大小、顆粒凝聚狀態(tài)、分子間作用力等因素的影響，粘土顆粒之間往往存在強(qiáng)水膜作用，粘性土的滲透性要比砂、礫等無粘性土小得多，因此對于粘性土滲透系數(shù)的測定必須在較高壓力作用進(jìn)行。并且，很多土體內(nèi)賦存蒙脫石、高嶺石等礦物質(zhì)，吸水性較強(qiáng)，遇水膨脹，作用其上的壓力卸除后易回彈，吸收部分空氣，對于要求保證其體積或孔隙率的試驗(yàn)影響較大。

粘性土的應(yīng)力歷史對其物理力學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，將土在歷史上曾受到過的最大有效應(yīng)力稱為前期固結(jié)壓力，該值與現(xiàn)有有效應(yīng)力的比值稱為超固結(jié)比，該值反應(yīng)粘性土的應(yīng)力歷史，研究表明，粘性土的應(yīng)力歷史對其物理力學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生影響。

現(xiàn)有的改進(jìn)型專利發(fā)明裝置多是以水壓驅(qū)動試樣壓縮變形的變壓式滲透儀，無法模擬應(yīng)力歷史的作用，無法實(shí)現(xiàn)土體壓縮時所承受的壓力與滲透試驗(yàn)時的所承受的水壓分離，對于某些特定要求的土工試驗(yàn)無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種適用于測定粘性土滲透性的試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法，尤其用于測定滲透系數(shù)小，吸水膨脹，卸除壓力后易回彈，對應(yīng)力歷史反應(yīng)敏感的土體的滲透性能。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對壓縮后粘性土樣的滲透性能的測定，且引起該壓縮的荷載是由機(jī)械壓縮產(chǎn)生的而并非高水壓引起的，在完成試樣壓縮后及時測定其滲透性能，盡可能地保證粘性土樣不發(fā)生回彈變形，從而避免無關(guān)因素的干擾，相關(guān)試驗(yàn)裝置為粘性土應(yīng)變—滲透性關(guān)系及孔隙率—滲透性關(guān)系等的相關(guān)研究提供依據(jù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適用于測定粘性土滲透性的試驗(yàn)系統(tǒng)，包括供壓裝置、儲液裝置、可壓式滲透裝置、量測裝置和管路系統(tǒng)，所述供壓裝置連接儲液裝置，為其提供壓力氣體，推動儲液裝置內(nèi)的液體通過管路系統(tǒng)進(jìn)入可壓式滲透裝置，所述量測裝置測量流經(jīng)可壓式滲透裝置中待測試樣的水。

所述供壓裝置包括氮?dú)馄?、空壓機(jī)和減壓器，所述氮?dú)馄俊⒖諌簷C(jī)通過連通管路共同提供壓力。所述氮?dú)馄慷诉B通管路上設(shè)置有減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力。

所述儲液裝置內(nèi)存有滲透液，作為滲透裝置水源供給，儲液裝置頂部位設(shè)有高壓氣體閥門、加液排氣閥門和壓力表。

高壓氣體閥門控制高壓氣體的輸入，閥門頂部設(shè)置活接連接的氣壓口以保證氣密性，加液排氣閥門向儲液裝置內(nèi)注入滲透液，當(dāng)壓力過高時該閥門起到泄壓以維持桶內(nèi)氣壓穩(wěn)定的作用。

儲液裝置壁上設(shè)置精準(zhǔn)刻度線，以記錄桶內(nèi)的液面變化，儲液裝置底部兩側(cè)對稱布設(shè)兩個液體流出閥門，當(dāng)儲液裝置內(nèi)壓力滿足要求時打開該兩處閥門即可。

所述可壓式滲透裝置上側(cè)包括傳壓穩(wěn)壓蓋，承受壓力荷載，向壓力室內(nèi)的試樣提供壓力使其壓縮，傳壓穩(wěn)壓蓋包括組合壓力桿和穩(wěn)壓架，組合壓力桿頂部表面光滑，直接承受壓力荷載，組合壓力桿底部為旋轉(zhuǎn)圓盤結(jié)構(gòu)，表面對稱開設(shè)兩個通長的圓孔，作為水流通道的一部分，組合壓力桿與穩(wěn)壓架通過中部傳力桿套結(jié)，中部傳力桿上布置精準(zhǔn)刻度線，以指示試件被壓縮后的實(shí)際高度，從而確定試樣的實(shí)際軸向應(yīng)變量，以及孔隙率的計(jì)算。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)壓架盤面上留設(shè)螺桿孔，以便于與下部底座固定連接，其近壓力桿部位同樣布設(shè)兩個通長的圓孔，作為水流通道的一部分，并于上部水流入口處布設(shè)對絲。

進(jìn)一步的，所述壓力組合桿與穩(wěn)壓架均可旋轉(zhuǎn)，試件加壓時應(yīng)旋轉(zhuǎn)上下兩段過水通道使圓孔不連通，被壓縮的土體無法透入到過水通道中，從而達(dá)到隔土的目的；當(dāng)進(jìn)行滲透試驗(yàn)時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)組合桿時到預(yù)設(shè)位置處，使兩段通道連通，從而使?jié)B透水流得以順利通過。

進(jìn)一步的，所述可壓式滲透裝置下側(cè)承重底座包括壓力室、穩(wěn)壓臺、儲液室和出液口，壓力室空間可壓縮，底面布設(shè)透水石，放入試樣后再在試樣頂部放一塊透水石，蓋上承壓穩(wěn)壓蓋，使承壓底座頂端達(dá)到壓力桿側(cè)壁標(biāo)注的0刻度線處，儲液室兼具承壓與儲水雙重功能，頂部與壓力室連通處開設(shè)圓孔，作為滲透水的出流口，儲液室內(nèi)液體注滿時可從外側(cè)開設(shè)的兩個出液口流出。

進(jìn)一步的，穩(wěn)壓臺開設(shè)有若干個螺桿孔，與穩(wěn)壓架相連，以實(shí)現(xiàn)應(yīng)力狀態(tài)的保持，使試樣壓縮后不會產(chǎn)生顯著回彈，可壓式滲透裝置整體結(jié)構(gòu)所有開孔處均呈對稱式，以減少由于應(yīng)力分布不均造成的不均勻變形。

所述量測裝置為量筒，設(shè)置于所述可壓式滲透裝置的儲液室下端，收集流出的水。

基于上述系統(tǒng)的工作方法，包括以下幾個步驟：

(1)將可壓式滲透裝置取出，將成型的標(biāo)準(zhǔn)黏土試件填入壓力室，壓力室為圓形槽，可算得截面積記為a。在試樣的上下兩面分別布鋪設(shè)透水石，旋轉(zhuǎn)滲透裝置的組合壓力桿使其上下圓孔不連通，將傳壓穩(wěn)壓蓋蓋于試樣上，使承壓底座頂端達(dá)到壓力桿側(cè)壁標(biāo)注的0刻度線處；

(2)將可壓式滲透裝置設(shè)置于壓力機(jī)或液壓千斤頂上，據(jù)試驗(yàn)要求，在精準(zhǔn)刻度線上標(biāo)定需將試樣壓縮至的終點(diǎn)刻度線，采用壓力機(jī)或液壓千斤頂將試樣壓至該額定深度，試件初始高度減去該值即為試樣壓縮后的實(shí)際高度，記為l；

(3)用螺桿將滲透裝置上側(cè)傳壓穩(wěn)壓蓋與下側(cè)承重底座牢固連接，穩(wěn)壓架發(fā)揮作用，將可壓式滲透裝置從壓力機(jī)上取下，向滲透裝置底部的儲液室內(nèi)注滿水，排干凈室內(nèi)的空氣，關(guān)閉底座上閥門；

(4)連接供壓裝置與儲液裝置以及儲液裝置與可壓式滲透裝置，調(diào)節(jié)供壓裝置的壓力，使之達(dá)到試驗(yàn)所需的壓力值p，并保持穩(wěn)定；

(5)打開壓力桶底部兩處閥門，使承壓力水流入，此時滲透裝置的上部承壓穩(wěn)壓蓋處于不連通狀態(tài)，打開管路上兩處閥門，排干凈其內(nèi)殘存的空氣，從而使管路完全充滿水；

(6)關(guān)閉管路上的閥門，旋轉(zhuǎn)滲透裝置的承壓穩(wěn)壓蓋，使其上下通道連通，管內(nèi)承壓水進(jìn)入壓力室，觀察從儲液室流出的水滴速度，待流入量測裝置內(nèi)流速趨于穩(wěn)定后，在某一時間段內(nèi)記錄液面變化高度δh及經(jīng)過的時間δt；

(7)若等待10min后仍無水滴流出，應(yīng)加大空壓機(jī)壓力輸出，若空壓機(jī)量程內(nèi)均無滲流產(chǎn)生，則應(yīng)關(guān)閉空壓機(jī)，開啟氮?dú)馄?，通過減壓閥與加液排氣閥門的控制，逐步增大桶內(nèi)壓力至p′，重復(fù)步驟(6)；

(8)關(guān)閉供壓裝置閥門，打開儲液桶上方填液排氣閥門，待桶內(nèi)壓力降為0后，關(guān)閉底部兩閥門，依次拆除裝置，通過公式計(jì)算收集數(shù)據(jù)對應(yīng)的滲透系數(shù)。

所述步驟(6)、(7)中，對同一試樣計(jì)算多次采集數(shù)據(jù)的結(jié)果，取平均值記為最終滲透系數(shù)。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本試驗(yàn)中供壓裝置輸出壓力引起液體的壓力水頭，遠(yuǎn)大于液體自身的重力水頭，滲透試驗(yàn)過程中保持供壓裝置壓力輸出恒定，因此本試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是常水頭滲透試驗(yàn)裝置，故應(yīng)采取常水頭滲透系數(shù)公式計(jì)算。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明突破現(xiàn)有的各滲透試驗(yàn)裝置的弊端，能夠?qū)崿F(xiàn)粘性土不同孔隙率及應(yīng)變的滲透性的測定，并且對土體施加壓力的過程是通過機(jī)械加壓而非水壓來實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)變可控，孔隙率可測。

2.土體壓縮后能夠有效地保持其應(yīng)力狀態(tài)，在完成試樣壓縮后及時測定其滲透性能，盡可能地使之不發(fā)生回彈應(yīng)變，試驗(yàn)所測得數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確。

3.對于初定壓力不能引起粘性土滲透的現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)供壓裝置實(shí)現(xiàn)高水壓作用，使之能夠滲透，因此也方便確定臨界水力梯度。

4.試驗(yàn)裝置簡單，操作方便，試驗(yàn)效率較高。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的可加壓式滲透系數(shù)測定試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明的可加壓式滲透裝置平面圖；

圖3為本發(fā)明的可加壓式滲透裝置剖面詳圖；

圖4為本發(fā)明的可加壓式滲透裝置承壓底座底視圖；

圖5為本發(fā)明的可加壓式滲透裝置傳壓穩(wěn)壓蓋俯視圖；

圖6為本發(fā)明的儲液裝置剖面圖；

其中，1——供壓裝置，11——氮?dú)馄浚?2——減壓器，13——空壓機(jī)，2——儲液裝置，21——高壓氣體閥門，22——加液排氣閥門，23——壓力表，24——對絲，25——活接，26——高壓氣體接頭，27——閥門，3——可壓式滲透裝置，31——傳壓穩(wěn)壓蓋，32——組合壓力桿，33——穩(wěn)壓架，34——承重底座，35——水流入口，36——閥門，37——螺桿，38——出液口，39——螺帽，310——透水石，311——壓力室，312——儲液室，313——穩(wěn)壓臺，314——扇形深梁，315——精準(zhǔn)刻度線，316——圓孔，4——量測裝置，5——管路系統(tǒng)，51——高壓塑膠軟管，52——耐壓不銹鋼軟管，53——管路閥門，54——塑膠軟管。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)多是以水壓驅(qū)動試樣壓縮變形的變壓式滲透儀，無法模擬應(yīng)力歷史的作用，無法實(shí)現(xiàn)土體壓縮時所承受的壓力與滲透試驗(yàn)時的所承受的水壓分離，對于某些特定要求的土工試驗(yàn)無法滿足要求。為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N可加壓式粘性土滲透系數(shù)測定試驗(yàn)系統(tǒng)。如圖1所示，一種測定粘性土滲透性的試驗(yàn)系統(tǒng)，包括供壓裝置(1)、儲液裝置(2)、可壓式滲透裝置(3)、量測裝置(4)、管路系統(tǒng)(5)五部分構(gòu)成。供壓裝置(1)與儲液裝置(2)由高壓塑膠軟管(51)連接，以作為壓力氣體運(yùn)輸管道。儲液裝置(2)與可壓式滲透裝置(3)通過耐壓不銹鋼軟管(52)連接，高壓氣體推動儲液桶中的水進(jìn)入滲透裝置?？蓧菏綕B透裝置(3)通過塑膠軟管(54)與量測裝置(4)連接，以收集流經(jīng)試樣的水。

供壓裝置。供壓裝置(1)由氮?dú)馄?11)、減壓器(12)、空壓機(jī)(13)組成，為整個試驗(yàn)系統(tǒng)提供高壓力源。當(dāng)所需壓力小于1mpa時使用空壓機(jī)(13)供壓，當(dāng)所需壓力大于1mpa時使用氮?dú)馄?11)供壓。總壓力輸出可據(jù)試驗(yàn)所需通過減壓器(12)及儲液裝置(2)上加液排氣閥門(22)協(xié)同調(diào)節(jié)。

儲液裝置。儲液裝置(2)由高強(qiáng)厚壁鋼化玻璃桶制成，桶內(nèi)注入水，作為滲透裝置水源供給。桶頂部位設(shè)有高壓氣體閥門(21)，加液排氣閥門(22)，壓力表(23)。高壓氣體閥門(21)控制由供壓設(shè)備(1)產(chǎn)生的高壓氣體的輸入，閥門頂部設(shè)置活接(25)連接的氣壓口(26)以保證氣密性。加液排氣閥門(21)用作向桶內(nèi)注入水，當(dāng)桶內(nèi)壓力過高時該閥門還可起到泄壓以維持桶內(nèi)氣壓穩(wěn)定的作用。儲液桶壁設(shè)置精確刻度線，以記錄桶內(nèi)的液面變化。桶底部兩側(cè)對稱布設(shè)兩個液體流出閥門(27)，當(dāng)桶內(nèi)壓力滿足要求時打開該兩處閥門即可。

可壓式滲透裝置?？蓧菏綕B透裝置(3)由鋼制傳壓穩(wěn)壓蓋(31)、鋼制承重底座(34)與連接螺栓(37)構(gòu)成。傳壓穩(wěn)壓蓋由組合壓力桿(32)和穩(wěn)壓架(33)兩部分組合而成。組合壓力桿(32)頂部表面光滑，可以直接承受壓力荷載。組合壓力桿底部為旋轉(zhuǎn)圓盤結(jié)構(gòu)，表面對稱開設(shè)兩個通長的圓孔，作為水流通道的一部分。組合壓力桿(32)與穩(wěn)壓架(33)通過中部傳力桿套結(jié)，桿上布置精準(zhǔn)刻度線(315)，可以指示試件被壓縮后的實(shí)際高度，從而確定試樣的實(shí)際軸向應(yīng)變量，以及孔隙率的計(jì)算。穩(wěn)壓架盤面上留設(shè)四個螺桿(37)孔，以便于與下部底座固定連接，其近組合桿部位同樣布設(shè)兩個通長的圓孔，作為水流通道的一部分，并于入口(35)處布設(shè)對絲(24)。壓力組合桿(32)與穩(wěn)壓架(33)均可旋轉(zhuǎn)，試件加壓時應(yīng)旋轉(zhuǎn)上下兩段過水通道使圓孔不連通，被壓縮的土體無法透入到過水通道中，從而達(dá)到隔土的目的；當(dāng)進(jìn)行滲透試驗(yàn)時，由于穩(wěn)壓架(33)已被固定，應(yīng)旋轉(zhuǎn)組合桿時到預(yù)設(shè)位置處，使兩段通道連通，從而使?jié)B透水流得以順利通過。

滲透裝置下部的承重底座由壓力室(311)、穩(wěn)壓臺(313)、儲液室(312)、出液口(38)組成。壓力室(311)留設(shè)初始空間，壓力室空間可壓縮，底面布設(shè)透水石(310)，放入試樣后再在試樣頂部放一塊透水石，蓋上承壓穩(wěn)壓蓋(31)，使承壓底座(34)頂端達(dá)到壓力桿側(cè)壁標(biāo)注的0刻度線處。儲液室(311)兼具承壓與儲水雙重功能，其主承重結(jié)構(gòu)由兩個扇形深梁(314)組成，頂部與壓力室連通處開設(shè)圓孔(316)，作為滲透水的出流口，儲液室內(nèi)液體注滿時可從外側(cè)開設(shè)的兩個出液口(38)流出。穩(wěn)壓臺(313)開設(shè)4個螺桿孔，與穩(wěn)壓架(33)相連，兩穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)的相連實(shí)現(xiàn)應(yīng)力狀態(tài)的保持，使試樣壓縮后不會產(chǎn)生顯著回彈?？蓧菏綕B透裝置(3)整體結(jié)構(gòu)所有開孔處均呈對稱式，以減少由于應(yīng)力分布不均造成的不均勻變形。

量測裝置。量測裝置(4)用于收集由滲透裝置下部儲液室流出的水，設(shè)置為量筒的形式。

一種使用可加壓式粘性土滲透系數(shù)測定裝置測定土樣滲透性的試驗(yàn)方法，包括以下幾個步驟：

s1.將可壓式滲透裝置(3)單獨(dú)取出，將制作成標(biāo)準(zhǔn)件的黏土試件填入壓力室(311)，并在試樣的上下兩面分別布鋪設(shè)透水石(310)。

s2.旋轉(zhuǎn)滲透裝置(3)的組合壓力桿(32)使其上下圓孔不連通，使4個連接螺桿(37)通過，將傳壓穩(wěn)壓蓋(31)蓋于試樣上，使承壓底座(34)頂端達(dá)到壓力桿側(cè)壁標(biāo)注的0刻度線處。

s3.將可壓式滲透裝置(3)放于壓力機(jī)或液壓千斤頂上，據(jù)試驗(yàn)要求，采用加壓裝置將試樣壓至試驗(yàn)所需的額定深度處，并通過精準(zhǔn)刻度線的(315)數(shù)值確定此時試樣被壓縮后的實(shí)際高度，記為l。試樣的壓縮工作結(jié)束。

s4.牢固旋緊四個螺母(39)，將滲透裝置(3)從壓力機(jī)上取下。算得被壓縮試樣實(shí)際截面積a及孔隙率。

s5.向滲透裝置底部的儲液室(312)內(nèi)注滿水，排干凈室內(nèi)的空氣，關(guān)閉底座上閥門(27)。

s6.使用高壓塑膠軟管(51)連接供壓裝置(1)與儲液裝置(2)，使用耐壓不銹鋼軟管(52)連接儲液裝置(2)與可壓式滲透裝置(3)，使用塑膠軟管(54)連接可壓式滲透裝置(3)與量測裝置(4)。此時整個滲透試驗(yàn)系統(tǒng)連接完成。

s7.打開儲液裝置(2)上進(jìn)氣閥門(21)，打開空壓機(jī)(13)，通過空壓機(jī)壓力額定輸出，以及控制儲液桶上方的填液排氣閥門(22)調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力，使之達(dá)到試驗(yàn)所需的壓力值。

s8.桶內(nèi)壓力穩(wěn)定至額定壓力p后，打開壓力桶底部兩處閥門(27)，使承壓力水流入耐壓不銹鋼壓力管(52)，此時滲透裝置的上部承壓穩(wěn)壓蓋(31)仍應(yīng)處于不連通狀態(tài)。打開管路上兩處閥門(53)，排干凈其內(nèi)殘存的空氣，從而使管路完全充滿水。

s9.關(guān)閉管路上的閥門(53)，旋轉(zhuǎn)滲透裝置的承壓穩(wěn)壓蓋，使其上下通道連通，管內(nèi)承壓水進(jìn)入壓力室(311)。

s10.觀察從儲液室(312)流出的液體流速，待流入量測裝置(4)內(nèi)流速趨于穩(wěn)定后，在某一時間段內(nèi)記錄液面變化高度δh及經(jīng)過的時間δt。

s11.若始終無液體流出，考慮到粘性土的滲透性較低，等待10min后仍無水流出，應(yīng)加大空壓機(jī)(13)壓力輸出；若空壓機(jī)量程內(nèi)均無滲流產(chǎn)生，則應(yīng)關(guān)閉空壓機(jī)(13)，開啟氮?dú)馄?11)，通過減壓閥(12)與填液排氣閥門(22)的控制，逐步增大桶內(nèi)壓力至p′。

s12.重復(fù)試驗(yàn)步驟(s10-s11)，多次測量幾組實(shí)驗(yàn)值。

s13.關(guān)閉供壓裝置(1)閥門，打開儲液桶上方填液排氣閥門(22)，待桶內(nèi)壓力降為0后，關(guān)閉底部兩閥門(27)。

s14.依次拆除可壓式滲透裝置(3)，底部塑膠管(54)、上方耐壓不銹鋼軟管(52)、供壓裝置(1)、儲液裝置(2)。

s15.旋開滲透裝置的4根螺桿(38)，將試樣取出，排干凈儲液室(312)內(nèi)的水。整理實(shí)驗(yàn)儀器。

s16.通過公式測得每次收集數(shù)據(jù)對應(yīng)的滲透系數(shù)。

s17.同一試樣計(jì)算多次采集數(shù)據(jù)的結(jié)果，取平均值記為最終滲透系數(shù)。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。