本發(fā)明涉及電廠或化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種在線樹脂取樣裝置和取樣方法。

背景技術(shù)：

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的可靠運(yùn)行對(duì)于保障機(jī)組熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)具有重要作用，尤其是超臨界直流機(jī)組，其對(duì)水汽品質(zhì)的要求更高。高速混床水處理工藝是凝結(jié)水精處理常用的水處理工藝方式。高速混床對(duì)水質(zhì)的處理主要依靠陰、陽混合樹脂的離子交換能力與過濾作用。當(dāng)混床運(yùn)行一段時(shí)間后，混合樹脂就會(huì)失效，需要進(jìn)行分離和再生，此時(shí)陽樹脂和陰樹脂的再生水平和分離度是影響高速混床凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行周期和出力的重要因素。而且隨著混床運(yùn)行時(shí)間的增加，樹脂的性能也有不同程度的下降。因此，在陰、陽混合樹脂運(yùn)行一定時(shí)間后需要對(duì)再生樹脂進(jìn)行取樣檢測再生度、分離度及其它性能指標(biāo)。

目前，國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5475-2013《離子交換樹脂取樣方法》中規(guī)定了一種取樣器，如圖1a和圖1b所示，但是，該取樣器僅適用于樹脂制造廠的原始包裝容器中的濕樹脂，且僅適用于對(duì)樹脂層高約500mm的樹脂進(jìn)行取樣，而凝結(jié)水精處理系統(tǒng)床體或罐體中的樹脂層高約2～4米，故其存在以下缺點(diǎn)：1)只能取靜態(tài)的濕樹脂且取樣高度有限；2)只能在可以將取樣器插入的軟包裝上取樣；3)只能在不同斷面上取樣，不能連續(xù)取樣；4)取出的樣容易灑落，影響樣品的代表性。而對(duì)于裝入床體或罐體中運(yùn)行的樹脂如何進(jìn)行取樣，并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有技術(shù)公開一種床體或罐體樹脂取樣器，參見中國發(fā)明專利cn103439148a，如圖2所示，其是利用一種抽吸式結(jié)構(gòu)完成樹脂取樣，其主要由減壓閥1、壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2、標(biāo)尺桿3、工作氣缸4、樹脂吸收器5、樹脂容器6、排樹脂進(jìn)氣口7、吸樹脂進(jìn)氣口8、樹脂吸收器排氣口9和吸排樹脂口10組成，其中，工作氣缸4和樹脂吸收器5采用螺栓連接成一體，工作氣缸4上部連接有標(biāo)尺桿3，標(biāo)尺桿3上標(biāo)有刻度，能標(biāo)記樹脂取樣位置的高度，一活塞能上下移動(dòng)地穿設(shè)于工作氣缸4與樹脂吸收器5。在活塞上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，樹脂吸收器5進(jìn)行樹脂的吸入和排出，最后通過樹脂容器6進(jìn)行收集。但是，在利用該樹脂取樣器進(jìn)行樹脂取樣試驗(yàn)時(shí)，需要開啟罐體或床體人孔門，需要三至四人協(xié)同操作，工作強(qiáng)度大，耗費(fèi)人力多。

現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種樹脂取樣器，參見中國實(shí)用新型專利cn204165791u，如圖3所示，其包括氣泵21、長桿23、減壓閥24、開關(guān)25和容器26等組成，其是利用氣泵21作為動(dòng)力，使用長桿23插入床體或罐體樹脂層中，進(jìn)行不同位置的樹脂取樣。但是，在利用此樹脂取樣器進(jìn)行樹脂取樣試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)氣泵21容易發(fā)生樹脂堵塞，需要經(jīng)常用除鹽水對(duì)管路進(jìn)行沖洗，同時(shí)也需要開啟罐體或床體人孔門，操作量較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種在線樹脂取樣裝置和取樣方法，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在線樹脂取樣裝置，其無需開啟罐體或床體人孔門，即可實(shí)現(xiàn)樹脂取樣，操作方便。

本發(fā)明的另一目的是提供一種在線樹脂取樣方法，其無需開啟罐體或床體人孔門，即可實(shí)現(xiàn)樹脂取樣，操作方便。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種在線樹脂取樣裝置，其包括：樹脂分離塔，其一側(cè)通過第一輸送管與高速混床相連，所述第一輸送管上設(shè)有與排水溝相連的分支取樣管，所述分支取樣管上設(shè)有第一取樣閥門和第三取樣閥門；陰再生塔，其位于所述樹脂分離塔的另一側(cè)，所述陰再生塔與所述樹脂分離塔之間通過第二輸送管相連，所述第二輸送管上設(shè)有第二取樣閥門；陽再生塔，其位于所述陰再生塔遠(yuǎn)離所述樹脂分離塔的一側(cè)，所述陽再生塔通過所述分支取樣管分別與所述樹脂分離塔和所述陰再生塔相連，所述第三取樣閥門位于所述陰再生塔與所述陽再生塔之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一輸送管上設(shè)有第一開閉閥門，所述第一開閉閥門位于所述分支取樣管與所述第一輸送管的接點(diǎn)靠近所述樹脂分離塔的一側(cè)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二輸送管上設(shè)有第二開閉閥門，所述第二開閉閥門位于所述樹脂分離塔與所述第二取樣閥門之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述樹脂分離塔的底端通過第三輸送管與所述分支取樣管相連，所述第三輸送管上設(shè)有第三開閉閥門，所述第一取樣閥門位于所述第三輸送管與所述分支取樣管的接點(diǎn)遠(yuǎn)離所述陰再生塔的一側(cè)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述陰再生塔的底端通過第四輸送管與所述分支取樣管相連，所述第四輸送管上設(shè)有第四開閉閥門。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述陽再生塔的底端通過第五輸送管與所述分支取樣管相連，所述第五輸送管上設(shè)有第五開閉閥門，所述第三取樣閥門位于所述第四輸送管和所述分支取樣管的接點(diǎn)與所述第五輸送管和所述分支取樣管的接點(diǎn)之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一取樣閥門、所述第二取樣閥門和所述第三取樣閥門分別與控制器電連接。

本發(fā)明還提供一種在線樹脂取樣方法，其中，所述在線樹脂取樣方法采用如上所述的在線樹脂取樣裝置，所述在線樹脂取樣方法包括如下步驟：步驟a：高速混床通過第一輸送管向樹脂分離塔輸送樹脂，開啟第一取樣閥門進(jìn)行取樣；步驟b：通過所述樹脂分離塔將所述樹脂分離成陰樹脂和陽樹脂，通過第二輸送管向陰再生塔輸送所述陰樹脂，開啟第二取樣閥門進(jìn)行取樣，同時(shí)通過分支取樣管向陽再生塔輸送所述陽樹脂，開啟第三取樣閥門進(jìn)行取樣；步驟c：所述陽樹脂在所述陽再生塔中再生后，通過所述分支取樣管上的第三取樣閥門進(jìn)行取樣；所述陰樹脂在所述陰再生塔中再生后，通過所述分支取樣管上的第三取樣閥門進(jìn)行取樣。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟c中，通過所述分支取樣管將再生后的陽樹脂輸送至所述樹脂分離塔時(shí)，開啟所述第三取樣閥門進(jìn)行取樣，通過所述分支取樣管將再生后的陰樹脂輸送至所述陽再生塔時(shí)，開啟第三取樣閥門進(jìn)行取樣。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟c后還包括步驟d，再生后的陰樹脂與再生后的陽樹脂在所述陽再生塔中形成再生樹脂，通過所述分支取樣管將所述再生樹脂輸送至所述高速混床，開啟第三取樣閥門進(jìn)行取樣。

本發(fā)明在線樹脂取樣裝置和取樣方法的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過在第一輸送管上設(shè)置具有第一取樣閥門和第三取樣閥門的分支取樣管、在樹脂分離塔與陰再生塔之間設(shè)置具有第二取樣閥門的第二輸送管，既不需要檢修人員搭設(shè)腳手架，無需開啟凝結(jié)水精處理罐體或床體的人孔門，即可實(shí)現(xiàn)在樹脂傳輸過程中隨時(shí)取樣，不僅避免污染樹脂，還能取到具有代表性的樹脂，便于樹脂各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測和分析，更利于解決問題，也不需要檢修人員辦理工作票，操作簡便快捷，節(jié)約成本，節(jié)省大量的勞動(dòng)力。

2、本發(fā)明通過在樹脂傳輸過程中的不同時(shí)間對(duì)罐體或床體的不同位置處的樹脂的取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)樹脂各項(xiàng)指標(biāo)的分析，以掌握樹脂的運(yùn)行狀態(tài)和性能，為凝結(jié)水高速混床離子交換樹脂的再生和運(yùn)行情況的深入研究打下基礎(chǔ)，便于對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行深度優(yōu)化，改善電廠機(jī)組水汽品質(zhì)，降低其熱力系統(tǒng)的腐蝕，保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

3、本發(fā)明的填補(bǔ)了電廠精處理床體或再生罐體中進(jìn)行在線樹脂取樣的技術(shù)空白，能滿足電廠床體或罐體中樹脂取樣的實(shí)際需要，其對(duì)精處理系統(tǒng)評(píng)價(jià)和問題的診斷起到了關(guān)鍵作用，在電廠和電廠相關(guān)的研究中具有良好的市場推廣前景和較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a為現(xiàn)有的一取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為沿圖1a中的a-a剖切線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的一種樹脂取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有的另一種樹脂取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的在線樹脂取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

現(xiàn)有技術(shù)

1減壓閥，2壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)，3標(biāo)尺桿，4工作氣缸，5樹脂吸收器，6樹脂容器，7排樹脂進(jìn)氣口，8吸樹脂進(jìn)氣口，9樹脂吸收器排氣口，10吸排樹脂口，21氣泵，23長桿，24減壓閥，25開關(guān)，26容器。

本發(fā)明

101樹脂分離塔，102陰再生塔，103陽再生塔，104分支取樣管，105第一輸送管，106第二輸送管，107第三輸送管，108第四輸送管，109第五輸送管，110第一取樣閥門，111第二取樣閥門，112第三取樣閥門，113第一開閉閥門，114第二開閉閥門，115第三開閉閥門，116第四開閉閥門，117第五開閉閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本發(fā)明所示的圖4中的上、下、左、右等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說明。

實(shí)施方式一：

如圖4所示，本發(fā)明提供一種在線樹脂取樣裝置，其包括：樹脂分離塔101，其一側(cè)通過第一輸送管105與高速混床相連，所述第一輸送管105上設(shè)有與排水溝相連的分支取樣管104，所述分支取樣管104上設(shè)有第一取樣閥門110和第三取樣閥門112；陰再生塔102，其位于所述樹脂分離塔101的另一側(cè)，所述陰再生塔102與所述樹脂分離塔101之間通過第二輸送管106相連，所述第二輸送管106上設(shè)有第二取樣閥門111；陽再生塔103，其位于所述陰再生塔102遠(yuǎn)離所述樹脂分離塔101的一側(cè)，所述陽再生塔103通過所述分支取樣管104分別與所述樹脂分離塔101和所述陰再生塔102相連，所述第三取樣閥門112位于所述陰再生塔102與所述陽再生塔103之間。

其中，本發(fā)明的高速混床(圖中未示出)、樹脂分離塔101、陰再生塔102、陽再生塔103和排水溝自圖4示出的左右方向依次間隔布置，高速混床、樹脂分離塔101、陰再生塔102和陽再生塔103均為現(xiàn)有已知技術(shù)，例如在凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)中的應(yīng)用，在此不再贅述。

進(jìn)一步的，所述第一輸送管105上設(shè)有第一開閉閥門113，所述第一開閉閥門113位于所述分支取樣管104與所述第一輸送管105的接點(diǎn)靠近所述樹脂分離塔101的一側(cè)，也即位于圖4中示出的分支取樣管104與第一輸送管105的接點(diǎn)的右側(cè)，在高速混床向樹脂分離塔101輸送樹脂時(shí)，第一開閉閥門113打開，在陽再生塔103向高速混床輸送再生后的樹脂時(shí)，第一開閉閥門113關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述第二輸送管106上設(shè)有第二開閉閥門114，所述第二開閉閥門114位于所述樹脂分離塔101與所述第二取樣閥門111之間，在樹脂分離塔101對(duì)樹脂分離后，可開啟第二開閉閥門114，以控制向陰再生塔102輸送陰樹脂。

進(jìn)一步的，所述樹脂分離塔101的底端通過第三輸送管107與所述分支取樣管104相連，所述第三輸送管107上設(shè)有第三開閉閥門115，所述第一取樣閥門110位于所述第三輸送管107與所述分支取樣管104的接點(diǎn)遠(yuǎn)離所述陰再生塔102的一側(cè)，也即位于圖4中示出的第三輸送管107與分支取樣管104的接點(diǎn)的左側(cè)，在需要將樹脂分離塔101內(nèi)分離的陽樹脂輸送至陽再生塔103，或?qū)㈥栐偕?03內(nèi)再生后的陽樹脂輸送至樹脂分離塔101內(nèi)時(shí)，開啟第三開閉閥門115，其他時(shí)間則呈關(guān)閉狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述陰再生塔102的底端通過第四輸送管108與所述分支取樣管104相連，所述第四輸送管108上設(shè)有第四開閉閥門116，在將陰再生塔102內(nèi)再生后的陰樹脂輸送至陽再生塔103時(shí)，第四開閉閥門116開啟。

更進(jìn)一步的，所述陽再生塔103的底端通過第五輸送管109與所述分支取樣管104相連，所述第五輸送管109上設(shè)有第五開閉閥門117，所述第三取樣閥門112位于所述第四輸送管108和所述分支取樣管104的接點(diǎn)與所述第五輸送管109和所述分支取樣管104的接點(diǎn)之間，在需要向陽再生塔103內(nèi)輸入樹脂或?qū)⑵鋬?nèi)的樹脂輸出時(shí)，開啟第五開閉閥門117。

優(yōu)選的，所述第一取樣閥門110、所述第二取樣閥門111和所述第三取樣閥門112分別與控制器電連接，其中控制器可以現(xiàn)有技術(shù)中的電腦，以通過遠(yuǎn)程控制閥門的開閉，省時(shí)省力，較佳的，第一取樣閥門110、第二取樣閥門111和第三取樣閥門112均為公稱通徑為20mm的閥門，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要設(shè)置為其他合適的尺寸，在此不做限制。

本發(fā)明的高速混床與樹脂分離塔101之間連接的第一輸送管105用于將失效的高速混床內(nèi)的樹脂傳輸?shù)綐渲蛛x塔101內(nèi)，或用于將再生后的樹脂傳輸回高速混床；樹脂分離塔101與陰再生塔102之間的第二輸送管106用于將樹脂分離塔101分離出的陰樹脂輸送給陰再生塔102，同時(shí)，還用于安裝第二取樣閥門111，便于對(duì)樹脂分離塔101分離出的陰樹脂進(jìn)行取樣，以檢測陰樹脂失效程度及陰樹脂中陽樹脂的含量；分支取樣管104自第一輸送管105處向下延伸后再向右延伸，既便于與樹脂分離塔101底端的第三輸送管107、陰再生塔102底端的第四輸送管108和陽再生塔103底端的第五輸送管109連接，又便于安裝第一取樣閥門110和第三取樣閥門112。

本發(fā)明的第一取樣閥門110能對(duì)從失效的高速混床內(nèi)進(jìn)入第一輸送管105內(nèi)的樹脂進(jìn)行取樣，以分析樹脂的失效程度，評(píng)價(jià)高速混床是否均勻，同時(shí)，還能對(duì)再生后的樹脂從陽再生塔103經(jīng)分支取樣管104傳輸至高速混床時(shí)進(jìn)行取樣，以檢測陰樹脂和陽樹脂的體積占比，進(jìn)而評(píng)價(jià)再生后的樹脂混合的均勻程度；第三取樣閥門112能對(duì)從樹脂分離塔101分離出的陽樹脂經(jīng)分支取樣管104輸送至陽再生塔103內(nèi)時(shí)進(jìn)行取樣，以檢測高速混床陽樹脂失效程度及陽樹脂中的陰樹脂含量，也能對(duì)從陰再生塔102經(jīng)分支取樣管104向陽再生塔103輸送再生后的陰樹脂時(shí)進(jìn)行取樣，以檢測陰樹脂再生程度，還能對(duì)從陽再生塔103經(jīng)分支取樣管104向樹脂分離塔101輸送再生后的陽樹脂時(shí)進(jìn)行取樣，以檢測陽樹脂的再生程度。

本發(fā)明不需要檢修人員搭設(shè)腳手架，即無需開啟凝結(jié)水精處理罐體或床體的人孔門，即可實(shí)現(xiàn)在樹脂傳輸過程中隨時(shí)取樣，也不需要檢修人員辦理工作票，只要根據(jù)樹脂傳輸時(shí)間，分三次或五次取樣，樣品多少可根據(jù)需要選取，最后可將每個(gè)位置多次取樣的樣品混合后作為總樣封存后交化驗(yàn)人員即可，操作簡便，省時(shí)省力。

實(shí)施方式二：

本發(fā)明還提供一種在線樹脂取樣方法，其中，所述在線樹脂取樣方法采用如上所述的在線樹脂取樣裝置，該實(shí)施方式中的在線樹脂取樣裝置與實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果相同，在此不再贅述。所述在線樹脂取樣方法包括如下步驟：

步驟a：高速混床通過第一輸送管105向樹脂分離塔101輸送樹脂，開啟第一取樣閥門110進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)失效的高速混床向樹脂分離塔101輸送的樹脂的分析，以分析該樹脂的失效程度，進(jìn)而評(píng)價(jià)高速混床樹脂是否均勻；

步驟b：通過所述樹脂分離塔101將所述樹脂分離成陰樹脂和陽樹脂，通過第二輸送管106向陰再生塔102輸送所述陰樹脂，開啟第二取樣閥門111進(jìn)行取樣，以檢測高速混床陰樹脂失效程度及陰樹脂中的陽樹脂含量，同時(shí)通過分支取樣管104向陽再生塔103輸送所述陽樹脂，開啟第三取樣閥門112進(jìn)行取樣，以檢測高速混床陽樹脂失效程度及陽樹脂中的陰樹脂含量；

步驟c：所述陽樹脂在所述陽再生塔103中再生后，通過所述分支取樣管104上的第三取樣閥門112進(jìn)行取樣，以檢測陽樹脂的再生程度；所述陰樹脂在所述陰再生塔102中再生后，通過所述分支取樣管104上的第三取樣閥門112進(jìn)行取樣，以檢測陰樹脂的再生程度。

進(jìn)一步的，在所述步驟c中，開啟第五開閉閥門117和第三開閉閥門115，通過所述分支取樣管104將再生后的陽樹脂輸送至所述樹脂分離塔101時(shí)，開啟所述第三取樣閥門112進(jìn)行取樣，開啟第四開閉閥門116和第五開閉閥門117，通過所述分支取樣管104將再生后的陰樹脂輸送至所述陽再生塔103時(shí)，開啟第三取樣閥門112進(jìn)行取樣。

進(jìn)一步的，在所述步驟c后還包括步驟d，再生后的陰樹脂與再生后的陽樹脂在所述陽再生塔103中形成再生樹脂，開啟第五開閉閥門117，通過所述分支取樣管104將所述再生樹脂輸送至所述高速混床，開啟第三取樣閥門112進(jìn)行取樣，以檢測陰樹脂、陽樹脂的體積占比，評(píng)價(jià)再生樹脂混合的均勻程度。

本發(fā)明在線樹脂取樣裝置和取樣方法的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過在第一輸送管105上設(shè)置具有第一取樣閥門110和第三取樣閥門112的分支取樣管104、在樹脂分離塔101與陰再生塔102之間設(shè)置具有第二取樣閥門111的第二輸送管106，既不需要檢修人員搭設(shè)腳手架，無需開啟凝結(jié)水精處理罐體或床體的人孔門，即可實(shí)現(xiàn)在樹脂傳輸過程中隨時(shí)取樣，不僅避免污染樹脂，還能取到具有代表性的樹脂，便于樹脂各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測和分析，更利于解決問題，也不需要檢修人員辦理工作票，操作簡便快捷，節(jié)約成本，節(jié)省大量的勞動(dòng)力。

2、本發(fā)明通過在樹脂傳輸過程中的不同時(shí)間對(duì)罐體或床體的不同位置處的樹脂的取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)樹脂各項(xiàng)指標(biāo)的分析，以掌握樹脂的運(yùn)行狀態(tài)和性能，為凝結(jié)水高速混床離子交換樹脂的再生和運(yùn)行情況的深入研究打下基礎(chǔ)，便于對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行深度優(yōu)化，改善電廠機(jī)組水汽品質(zhì)，降低其熱力系統(tǒng)的腐蝕，保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

3、本發(fā)明的填補(bǔ)了電廠精處理床體或再生罐體中進(jìn)行在線樹脂取樣的技術(shù)空白，能滿足電廠床體或罐體中樹脂取樣的實(shí)際需要，其對(duì)精處理系統(tǒng)評(píng)價(jià)和問題的診斷起到了關(guān)鍵作用，在電廠和電廠相關(guān)的研究中具有良好的市場推廣前景和較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。