本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種鋁合金焊縫尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

全鋁合金車(chē)身制造工藝中，需對(duì)焊縫外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)。由于焊縫是一個(gè)不規(guī)則弧面，傳統(tǒng)的測(cè)量工具如鋼直尺測(cè)量不方便、效率低，讀數(shù)誤差1-2mm。由于鋁弧焊縫的高、寬度不超過(guò)10-13mm，因此讀數(shù)誤差超過(guò)1mm(10％)會(huì)對(duì)質(zhì)量判定產(chǎn)生影響，導(dǎo)致返工的人工、機(jī)物料成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提供一種鋁合金車(chē)身焊縫尺寸檢測(cè)裝置，目的是提高檢測(cè)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鋁合金車(chē)身焊縫尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)片，檢測(cè)片具有用于對(duì)角焊縫進(jìn)行檢測(cè)的角焊縫檢測(cè)位、用于對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)接焊縫檢測(cè)位和用于對(duì)搭接焊縫進(jìn)行檢測(cè)的搭接焊縫檢測(cè)位。

所述角焊縫檢測(cè)位、所述對(duì)接焊縫檢測(cè)位和所述搭接焊縫檢測(cè)位均分別設(shè)置多個(gè)。

所述角焊縫檢測(cè)位、所述對(duì)接焊縫檢測(cè)位和所述搭接焊縫檢測(cè)位均分別設(shè)置兩個(gè)。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第一檢測(cè)邊、第二檢測(cè)邊和第三檢測(cè)邊，第一檢測(cè)邊、第二檢測(cè)邊和第三檢測(cè)邊相配合形成一個(gè)所述角焊縫檢測(cè)位，第一檢測(cè)邊和第三檢測(cè)邊相垂直，第二檢測(cè)邊與第一檢測(cè)邊和第三檢測(cè)邊之間具有夾角且?jiàn)A角為鈍角。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第四檢測(cè)邊、第五檢測(cè)邊、第六檢測(cè)邊和第七檢測(cè)邊，第五檢測(cè)邊與所述第三檢測(cè)邊和第七檢測(cè)邊相平行，第四檢測(cè)邊和第六檢測(cè)邊相平行且與第五檢測(cè)邊相垂直，第三檢測(cè)邊、第四檢測(cè)邊、第五檢測(cè)邊、第六檢測(cè)邊和第七檢測(cè)邊相配合形成一個(gè)所述對(duì)接焊縫檢測(cè)位。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第八檢測(cè)邊和第九檢測(cè)邊，第九檢測(cè)邊與所述第七檢測(cè)邊相平行，第八檢測(cè)邊與第七檢測(cè)邊相連接且相垂直，第七檢測(cè)邊、第八檢測(cè)邊和第九檢測(cè)邊形成一個(gè)所述搭接焊縫檢測(cè)位。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第十檢測(cè)邊、第十一檢測(cè)邊、第十二檢測(cè)邊和第十三檢測(cè)邊，第十一檢測(cè)邊和第十三檢測(cè)邊與所述第九檢測(cè)邊相平行，第十二檢測(cè)邊與第八檢測(cè)邊相平行，第十一檢測(cè)邊、第十二檢測(cè)邊和第十三檢測(cè)邊相配合形成一個(gè)所述搭接焊縫檢測(cè)位。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第十四檢測(cè)邊、第十五檢測(cè)邊、第十六檢測(cè)邊和第十七檢測(cè)邊，第十五檢測(cè)邊和第十七檢測(cè)邊與所述第五檢測(cè)邊相平行，第十四檢測(cè)邊和第十六檢測(cè)邊和所述第四檢測(cè)邊相平行，所述第十三檢測(cè)邊、第十四檢測(cè)邊、第十五檢測(cè)邊、第十六檢測(cè)邊和第十七檢測(cè)邊相配合形成一個(gè)所述對(duì)接焊縫檢測(cè)位。

所述檢測(cè)片具有依次設(shè)置的第十八檢測(cè)邊、第十九檢測(cè)邊和第二十檢測(cè)邊，第十八檢測(cè)邊和第二十檢測(cè)邊相垂直，第十九檢測(cè)邊與第十八檢測(cè)邊和第二十檢測(cè)邊之間具有夾角且?jiàn)A角為鈍角，第十八檢測(cè)邊、第十九檢測(cè)邊和第二十檢測(cè)邊相配合形成一個(gè)所述角焊縫檢測(cè)位。

所述第一檢測(cè)邊和所述第二十檢測(cè)邊相垂直。

本發(fā)明的鋁合金車(chē)身焊縫尺寸檢測(cè)裝置，能夠快速準(zhǔn)確檢測(cè)鋁合金焊縫外觀尺寸，能夠?qū)呛缚p、對(duì)接焊縫、搭接焊縫等不同類型的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于批量制造和推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為檢測(cè)高、寬度不足的角焊縫的示意圖；

圖3為檢測(cè)高、寬度良好的角焊縫的示意圖；

圖4為檢測(cè)高度超高的角焊縫的示意圖；

圖5為檢測(cè)焊縫高度不足的對(duì)接焊縫的示意圖；

圖6為檢測(cè)焊縫高度良好的對(duì)接焊縫的示意圖；

圖7為檢測(cè)焊縫高度超高的對(duì)接焊縫的示意圖；

圖8為檢測(cè)焊縫高度不足的搭接焊縫的示意圖；

圖9為檢測(cè)焊縫高度良好的搭接焊縫的示意圖；

圖10為檢測(cè)焊縫高度超高的搭接焊縫的示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、第一檢測(cè)邊；2、第二檢測(cè)邊；3、第三檢測(cè)邊；4、第四檢測(cè)邊；5、第五檢測(cè)邊；6、第六檢測(cè)邊；7、第七檢測(cè)邊；8、第八檢測(cè)邊；9、第九檢測(cè)邊；10、第十檢測(cè)邊；11、第十一檢測(cè)邊；12、第十二檢測(cè)邊；13、第十三檢測(cè)邊；14、第十四檢測(cè)邊；15、第十五檢測(cè)邊；16、第十六檢測(cè)邊；17、第十七檢測(cè)邊；18、第十八檢測(cè)邊；19、第十九檢測(cè)邊；20、第二十檢測(cè)邊；21、檢測(cè)片。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋁合金車(chē)身焊縫尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)片21，檢測(cè)片21具有用于對(duì)角焊縫進(jìn)行檢測(cè)的角焊縫檢測(cè)位、用于對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)接焊縫檢測(cè)位和用于對(duì)搭接焊縫進(jìn)行檢測(cè)的搭接焊縫檢測(cè)位。檢測(cè)片21為近似矩形的薄片狀結(jié)構(gòu)，角焊縫檢測(cè)位、對(duì)接焊縫檢測(cè)位和搭接焊縫檢測(cè)位均分別設(shè)置多個(gè)。

具體地說(shuō)，如圖1所示，在本實(shí)施例中，角焊縫檢測(cè)位、對(duì)接焊縫檢測(cè)位和搭接焊縫檢測(cè)位均分別設(shè)置兩個(gè)。檢測(cè)片21具有依次設(shè)置且連接的第一檢測(cè)邊1、第二檢測(cè)邊2、第三檢測(cè)邊3、第四檢測(cè)邊4、第五檢測(cè)邊5、第五檢測(cè)邊5、第六檢測(cè)邊6、第七檢測(cè)邊7、第八檢測(cè)邊8、第九檢測(cè)邊9、第十檢測(cè)邊10、第十一檢測(cè)邊11、第十二檢測(cè)邊12、第十三檢測(cè)邊13、第十四檢測(cè)邊14、第十五檢測(cè)邊15、第十六檢測(cè)邊16、第十七檢測(cè)邊17、第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19和第二十檢測(cè)邊20，第一檢測(cè)邊1、第二檢測(cè)邊2和第三檢測(cè)邊3相配合形成一個(gè)角焊縫檢測(cè)位，第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19和第二十檢測(cè)邊20相配合形成另一個(gè)角焊縫檢測(cè)位，第三檢測(cè)邊3、第四檢測(cè)邊4、第五檢測(cè)邊5、第六檢測(cè)邊6和第七檢測(cè)邊7相配合形成一個(gè)對(duì)接焊縫檢測(cè)位，第十三檢測(cè)邊13、第十四檢測(cè)邊14、第十五檢測(cè)邊15、第十六檢測(cè)邊16和第十七檢測(cè)邊17相配合形成一個(gè)另對(duì)接焊縫檢測(cè)位，第七檢測(cè)邊7、第八檢測(cè)邊8和第九檢測(cè)邊9形成一個(gè)搭接焊縫檢測(cè)位，第十一檢測(cè)邊11、第十二檢測(cè)邊12和第十三檢測(cè)邊13相配合形成一個(gè)搭接焊縫檢測(cè)位。

如圖1所示，第一檢測(cè)邊1、第二檢測(cè)邊2、第三檢測(cè)邊3、第四檢測(cè)邊4、第五檢測(cè)邊5、第五檢測(cè)邊5、第六檢測(cè)邊6、第七檢測(cè)邊7、第八檢測(cè)邊8、第九檢測(cè)邊9、第十檢測(cè)邊10、第十一檢測(cè)邊11、第十二檢測(cè)邊12、第十三檢測(cè)邊13、第十四檢測(cè)邊14、第十五檢測(cè)邊15、第十六檢測(cè)邊16、第十七檢測(cè)邊17、第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19和第二十檢測(cè)邊20分別為檢測(cè)片21外邊緣處的一個(gè)側(cè)邊，第一檢測(cè)邊1和第三檢測(cè)邊3相垂直，第二檢測(cè)邊2與第一檢測(cè)邊1和第三檢測(cè)邊3之間具有夾角且?jiàn)A角為鈍角，第五檢測(cè)邊5與第三檢測(cè)邊3和第七檢測(cè)邊7相平行，第四檢測(cè)邊4和第六檢測(cè)邊6相平行且與第五檢測(cè)邊5相垂直。第三檢測(cè)邊3和第七檢測(cè)邊7處于與檢測(cè)片21的長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上，第五檢測(cè)邊5位于第三檢測(cè)邊3和第七檢測(cè)邊7的內(nèi)側(cè)，第四檢測(cè)邊4和第六檢測(cè)邊6長(zhǎng)度相同，第四檢測(cè)邊4、第五檢測(cè)邊5和第六檢測(cè)邊6包圍形成一個(gè)矩形的凹槽，該凹槽用于容納對(duì)接焊縫且可檢測(cè)對(duì)接焊縫的高度，檢測(cè)時(shí)使第三檢測(cè)邊3和第七檢測(cè)邊7分別抵靠在一個(gè)母材上。

如圖1所示，第九檢測(cè)邊9與第七檢測(cè)邊7相平行，第八檢測(cè)邊8與第七檢測(cè)邊7相連接且相垂直，第九檢測(cè)邊9與第五檢測(cè)邊5處于與檢測(cè)片21的長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上，也即第八檢測(cè)邊8與第九檢測(cè)邊9處也形成一個(gè)矩形的凹槽，該凹槽用于容納搭接焊縫且可檢測(cè)搭接焊縫的高度，檢測(cè)時(shí)使第八檢測(cè)邊8抵靠在母材上。

如圖1所示，第十檢測(cè)邊10和第一檢測(cè)邊1相平行，第十檢測(cè)邊10的長(zhǎng)度小于第一檢測(cè)邊1的長(zhǎng)度。第十一檢測(cè)邊11和第十三檢測(cè)邊13與第九檢測(cè)邊9相平行，第十二檢測(cè)邊12與第八檢測(cè)邊8相平行，第十一檢測(cè)邊11與第九檢測(cè)邊9之間的垂直距離小于第十三檢測(cè)邊13與第九檢測(cè)邊9之間的垂直距離。第十一檢測(cè)邊11與第十二檢測(cè)邊12處形成一個(gè)矩形的凹槽，該凹槽用于容納搭接焊縫且可檢測(cè)搭接焊縫的高度，檢測(cè)時(shí)使第十二檢測(cè)邊12抵靠在母材上。

如圖1所示，第十五檢測(cè)邊15和第十七檢測(cè)邊17與第五檢測(cè)邊5相平行，第十四檢測(cè)邊14和第十六檢測(cè)邊16和第四檢測(cè)邊4相平行，第十三檢測(cè)邊13和第十七檢測(cè)邊17處于與檢測(cè)片的長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上，第十五檢測(cè)邊15與第五檢測(cè)邊5之間的垂直距離小于第十三檢測(cè)邊13與第五檢測(cè)邊5之間的垂直距離，第十四檢測(cè)邊14和第十六檢測(cè)邊16長(zhǎng)度相同，第十四檢測(cè)邊14、第十五檢測(cè)邊15和第十六檢測(cè)邊16包圍形成一個(gè)矩形的凹槽，該凹槽用于容納對(duì)接焊縫且可檢測(cè)對(duì)接焊縫的高度，檢測(cè)時(shí)使第十三檢測(cè)邊13和第十七檢測(cè)邊17分別抵靠在一個(gè)母材上。

如圖1所示，第十八檢測(cè)邊18和第二十檢測(cè)邊20相垂直，第十九檢測(cè)邊19與第十八檢測(cè)邊18和第二十檢測(cè)邊20之間具有夾角且?jiàn)A角為鈍角，第十八檢測(cè)邊18與第十六檢測(cè)邊16相平行，第二十檢測(cè)邊20與第三檢測(cè)邊3相平行，第一檢測(cè)邊1和第二十檢測(cè)邊20相連接且兩者相垂直。第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19和第二十檢測(cè)邊20包圍形成一個(gè)容納角焊縫的凹槽，該凹槽可對(duì)角焊縫的高度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)使第十七檢測(cè)邊17和第二十檢測(cè)邊20分別抵靠在一個(gè)母材上。

進(jìn)行角焊縫檢測(cè)時(shí)，如圖2所示，用檢測(cè)片上由第一檢測(cè)邊1、第二檢測(cè)邊2和第三檢測(cè)邊3相配合形成的角焊縫測(cè)量位檢測(cè)，焊縫未超過(guò)各檢測(cè)邊，說(shuō)明焊縫高、寬度不足。圖4所示，用檢測(cè)片上由第十七檢測(cè)邊17、第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19、第二十檢測(cè)邊20和第一檢測(cè)邊1配合形成的角焊縫測(cè)量位卡在角焊縫上，目視檢查若各檢測(cè)邊被焊縫頂起，兩側(cè)的第十三檢測(cè)邊13和第二十檢測(cè)邊20不能同時(shí)接觸母材，說(shuō)明焊縫高度超出。只有當(dāng)2和圖4情況都不發(fā)生，如圖3所示，使用檢測(cè)片上由第十七檢測(cè)邊17、第十八檢測(cè)邊18、第十九檢測(cè)邊19、第二十檢測(cè)邊20和第一檢測(cè)邊1配合形成的角焊縫測(cè)量位卡在角焊縫上，兩側(cè)的第十三檢測(cè)邊13和第二十檢測(cè)邊20能同時(shí)接觸母材時(shí)，說(shuō)明焊縫高度滿足要求。

進(jìn)行對(duì)接焊縫檢測(cè)時(shí)，如圖5所示，使用檢測(cè)片上由第三檢測(cè)邊、第四檢測(cè)邊、第五檢測(cè)邊、第六檢測(cè)邊和第七檢測(cè)邊配合形成的對(duì)接焊縫測(cè)量位卡在對(duì)接焊縫上，目視檢查若該焊縫未超過(guò)檢測(cè)邊，說(shuō)明焊縫高度不足。如圖7所示，使用檢測(cè)片上由第十三檢測(cè)邊、第十四檢測(cè)邊、第十五檢測(cè)邊、第十六檢測(cè)邊和第十七檢測(cè)邊配合形成的對(duì)接焊縫測(cè)量位卡在對(duì)接焊縫上，目視檢查若檢測(cè)邊被焊縫頂起，兩側(cè)的第十三檢測(cè)邊13和第十七檢測(cè)邊17不能同時(shí)接觸母材，說(shuō)明焊縫高度超出。只有當(dāng)圖5和圖7情況都不發(fā)生，如圖6所示，使用檢測(cè)片上由第十三檢測(cè)邊、第十四檢測(cè)邊、第十五檢測(cè)邊、第十六檢測(cè)邊和第十七檢測(cè)邊配合形成的對(duì)接焊縫測(cè)量位卡在對(duì)接焊縫上，兩側(cè)的第十三檢測(cè)邊13和第十七檢測(cè)邊17能同時(shí)接觸母材時(shí)，說(shuō)明焊縫高度滿足要求。焊縫寬度的檢測(cè)與高度類似。

作為優(yōu)選的，檢測(cè)片的材質(zhì)為低碳鋼、鋁合金或pvc材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。