本發(fā)明涉及測量
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別地，涉及一種螺紋跳動量具及螺紋跳動測量方法。
背景技術(shù)：
：航空發(fā)動機(jī)螺栓類零件螺紋均有跳動要求，螺栓的裝配部外表面為錐面，因此，檢查螺紋跳動時要求以錐面為基準(zhǔn)。一般可以轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)至螺栓兩端頂尖孔，但是螺栓在加工過程中兩端頂尖孔被車掉，造成螺栓需要復(fù)測時無法檢查螺紋跳動。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種螺紋跳動量具及螺紋跳動測量方法，以解決螺栓兩端無頂尖孔時無法測量螺紋跳動的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種螺紋跳動量具，用于測量螺栓上的螺紋跳動，螺紋跳動量具包括v型支撐塊、轉(zhuǎn)接套和量環(huán)，轉(zhuǎn)接套內(nèi)部具有與螺栓上的錐面配合的錐孔，其外周為用于支撐于v型支撐塊上的第一圓柱面；量環(huán)內(nèi)部設(shè)有與螺栓上的螺紋配合的螺紋孔，其外周為用于供指示表的測量頭抵接測量的第二圓柱面，且第二圓柱面與螺紋孔同軸。進(jìn)一步地，錐孔的大端直徑不超過螺栓上的裝配部的大端直徑。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接套內(nèi)部位于錐孔的兩端還分別設(shè)有與錐孔連通且同軸的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔的直徑大于錐孔的大端直徑。進(jìn)一步地，螺栓裝配于轉(zhuǎn)接套內(nèi)時，轉(zhuǎn)接套的軸向端面與螺栓的螺帽上正對轉(zhuǎn)接套的端面之間具有間隙。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接套的一端沿徑向凸伸設(shè)有操作部，操作部上具有支靠端面，支靠端面抵接于v型支撐塊的端面用以限制轉(zhuǎn)接套沿軸向運動?？蛇x地，操作部的外表設(shè)有滾花網(wǎng)紋。可選地，轉(zhuǎn)接套的重量為螺栓重量的10倍以上、20倍以內(nèi)?？蛇x地，第一圓柱面與錐孔的同軸度在0.003mm以內(nèi)?？蛇x地，量環(huán)的第二圓柱面相對于螺紋孔的螺紋中徑的跳動值在0.005mm以內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種使用上述的螺紋跳動量具進(jìn)行的螺紋跳動測量方法，包括以下步驟：檢查轉(zhuǎn)接套的錐孔的尺寸，確保錐孔的內(nèi)壁與螺栓的錐面匹配；將螺栓裝入轉(zhuǎn)接套，并施加壓力使螺栓上的錐面與錐孔的內(nèi)壁貼合緊密；將螺栓與轉(zhuǎn)接套的組合置于v型支撐塊上；在螺栓的螺紋處裝入量環(huán)；將指示表的測量頭抵接于第二圓柱面，壓表；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)接套，讀表獲取螺紋跳動量。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)接套將錐面轉(zhuǎn)換為與錐面具有較高同軸度的第一圓柱面，再將轉(zhuǎn)接套支撐于v型支撐塊上實現(xiàn)對螺栓的定位；通過量環(huán)將螺紋跳動轉(zhuǎn)化為與該螺紋具有較高同軸度的第二圓柱面的跳動，從而可以在第二圓柱面上測量螺紋的跳動值，解決了原來無頂尖孔的螺栓的螺紋跳動無法測量的問題。且本發(fā)明的螺紋跳動量具僅由三個元件即v型支撐塊、轉(zhuǎn)接套和量環(huán)組成，結(jié)構(gòu)簡單，檢測效率高。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是螺栓1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的螺紋跳動量具進(jìn)行測量時的示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)接套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)接套內(nèi)裝入螺栓時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的量環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：1、螺栓；10、螺帽；100、右端面；11、裝配部；110、錐面；12、螺紋段；2、v型支撐塊；3、轉(zhuǎn)接套；30、錐孔；31、第一孔；32、第二孔；33、左側(cè)軸向端面；34、第一圓柱面；35、第一操作部；350、支靠端面；4、量環(huán)；40、螺紋孔；41、第二圓柱面；42、第二操作部。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖1中，螺栓1包括螺帽10、裝配部11和螺紋段12，螺紋段12的外表設(shè)有螺紋(未圖示)。螺帽10的直徑最大，裝配部11的直徑小于螺帽10的直徑，螺紋段12的直徑小于裝配部11的直徑。裝配部11的外表面為錐面110，且裝配部11左端的直徑大于裝配部11右端的直徑。參照圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種螺紋跳動量具，用于測量螺栓1上的螺紋跳動，其包括v型支撐塊2、轉(zhuǎn)接套3和量環(huán)4。本發(fā)明的轉(zhuǎn)接套3屬于轉(zhuǎn)接性質(zhì)的元件。參照圖3和圖4，轉(zhuǎn)接套3的外形大致為圓柱形，其內(nèi)部設(shè)有與螺栓1的裝配部11的錐面110配合的錐孔30。如圖3中，錐孔30的左端直徑大于右端直徑。為保證錐孔30的內(nèi)壁能與裝配部11的錐面110充分接觸，錐孔30的大端直徑即左端直徑不超過裝配部11的大端直徑即裝配部11的左端直徑。轉(zhuǎn)接套3的內(nèi)部位于錐孔30的左端設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)接套3的左側(cè)軸向端面33的第一孔31，第一孔31與錐孔30連通且同軸。轉(zhuǎn)接套3的內(nèi)部位于錐孔30的右端設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)接套3的右側(cè)軸向端面的第二孔32，第二孔32同樣與錐孔30連通且同軸。螺栓1從左往右自第一孔31進(jìn)入，并依次經(jīng)過錐孔30和第二孔32，最終裝配部11定位于錐孔30內(nèi)。第一孔31和第二孔32的直徑大于錐孔30的大端直徑，從而分別與螺栓1上的對應(yīng)位置不接觸，確保螺栓1能夠確實裝入轉(zhuǎn)接套3內(nèi)。如圖4中，螺栓1裝入后，轉(zhuǎn)接套3的左側(cè)軸向端面33與螺帽10上正對轉(zhuǎn)接套3的右端面100之間具有間隙，轉(zhuǎn)接套3的左側(cè)軸向端面33不與螺帽10的右端面100接觸，能確保螺栓1的裝配部11能夠確實裝入錐孔30中，從而使得裝配部11的錐面110與錐孔30的內(nèi)壁充分接觸。轉(zhuǎn)接套3的外周為用于支撐于v型支撐塊2上的第一圓柱面34，第一圓柱面34與錐孔30的同軸度控制在0.003mm以內(nèi)，第一圓柱面34的圓柱度控制在0.002mm以內(nèi)，粗糙度ra在0.2mm以內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)接套3的高精度?？蛇x地，轉(zhuǎn)接套3上靠近螺紋段12的一端也就是轉(zhuǎn)接套3的右端還沿徑向凸伸設(shè)有第一操作部35，第一操作部35的內(nèi)側(cè)具有支靠端面350，支靠端面350抵接于v型支撐塊2的端面用以限制轉(zhuǎn)接套3軸向運動，有效保障測量時整體平衡與防止工件竄動，保證測量頭在量環(huán)4的外表面上的滑動軌跡穩(wěn)定，提高測量的穩(wěn)定性。第一操作部35的圓周外表設(shè)有滾花網(wǎng)紋，用以增大其表面摩擦力，方便操作者轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)接套3。本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)接套3設(shè)計為比螺栓1直徑大4倍的圓柱套筒，使重量為螺栓1重量的10倍以上，保證轉(zhuǎn)接套3在v型支撐塊2上轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，防止轉(zhuǎn)接套3翹起。本發(fā)明中，為防止轉(zhuǎn)接套3體積過大導(dǎo)致使用不便，控制轉(zhuǎn)接套3的重量不超過螺栓1重量的20倍。本發(fā)明的量環(huán)4屬于轉(zhuǎn)接性質(zhì)的量具。參照圖5，量環(huán)4大致也呈圓柱狀，其內(nèi)部設(shè)有與螺紋配合的螺紋孔40，其外周為用于供指示表的測量頭抵接測量的第二圓柱面41，且第二圓柱面41與螺紋孔40同軸。量環(huán)4的第二圓柱面41相對于螺紋孔40的螺紋中徑的跳動值在0.005mm以內(nèi)，以保證測量的高精度。量環(huán)4的右端處也設(shè)有方便操作者拿捏的第二操作部42，第二操作部42的圓周外表也設(shè)有滾花網(wǎng)紋。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)接套3將錐面110轉(zhuǎn)換為與所述錐面110具有較高同軸度的第一圓柱面34，再將轉(zhuǎn)接套3支撐于v型支撐塊2上實現(xiàn)對螺栓1的定位；通過量環(huán)4將螺紋跳動轉(zhuǎn)化為與該螺紋具有較高同軸度的第二圓柱面41的跳動，從而可以在第二圓柱面41上測量螺紋的跳動值，解決了原來無頂尖孔的螺栓1的螺紋跳動無法測量的問題。且本發(fā)明的螺紋跳動量具僅由三個元件即v型支撐塊2、轉(zhuǎn)接套3和量環(huán)4組成，結(jié)構(gòu)簡單，檢測效率高。本發(fā)明的使用上述螺紋跳動量具進(jìn)行的螺紋跳動測量方法，包括以下步驟：檢查轉(zhuǎn)接套3的錐孔30尺寸，確保錐孔30的內(nèi)壁與螺栓1的錐面110匹配；將螺栓1裝入轉(zhuǎn)接套3，并施加壓力使裝配部11的錐面110與錐孔30的內(nèi)壁貼合緊密；將螺栓1與轉(zhuǎn)接套3的組合置于v型支撐塊2上；在螺栓1的螺紋處裝入量環(huán)4；將指示表的測量頭抵接于第二圓柱面41，壓表；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)接套3，讀表獲取螺紋跳動量。具體地，參照圖2和圖4，本發(fā)明的螺紋跳動測量方法步驟如下：(1)采用著色量規(guī)對轉(zhuǎn)接套3的錐孔30內(nèi)壁進(jìn)行著色檢查以檢查錐孔30的尺寸是否與錐面110匹配，著色面積達(dá)到100％方可繼續(xù)；(2)將螺栓1從左往右裝入轉(zhuǎn)接套3中，使得裝配部11完全進(jìn)入錐孔30內(nèi)，并施加一定壓力保證螺栓1的錐面110與錐孔30的內(nèi)壁貼合緊密，以螺栓1不松動為準(zhǔn)；(3)將螺栓1與轉(zhuǎn)接套3的組合放在v型支撐塊2上，使得第一圓柱面34支撐于v型支撐塊2的表面、第一操作部35的支靠端面350抵接于v型支撐塊2的端面；(4)操作者手捏量環(huán)4上的第二操作部42，將量環(huán)4的螺紋孔40對準(zhǔn)螺栓1的螺紋段12，將量環(huán)4擰緊裝配于螺紋段12；此步驟中，為保證測量精度，將量環(huán)4分為5組，分組情況如下表中所示：組別中徑1/57.13±0.0072/57.145±0.0073/57.16±0.0074/57.175±0.0075/57.19±0.007分組的量環(huán)4中徑值均勻分布在螺栓1的螺紋中徑公差范圍內(nèi)。螺紋跳動量環(huán)4在使用時需注意先用中徑值最小的一組量環(huán)4進(jìn)行測量，如若無法套進(jìn)螺栓1螺紋，則更換螺紋中徑較大的另一組量環(huán)4，依此類推。(5)將千分表頭放在量環(huán)4的第二圓柱面41上，壓表；(6)操作者手捏住轉(zhuǎn)接套3的第一操作部35上的滾花網(wǎng)紋位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)接套3一圈即可讀表測螺紋跳動。本發(fā)明的測量方法操作簡單，檢測效率高，采用5組螺紋跳動量環(huán)4試驗保證了測量精度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12