本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種摩擦系數(shù)測定裝置及設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于數(shù)值模擬技術(shù)在縮短產(chǎn)品設(shè)計周期和節(jié)省生產(chǎn)成本上的突出表現(xiàn)，在板料成形的優(yōu)化設(shè)計中得到了廣泛的應(yīng)用。模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性依賴于正確的接觸模型，其中摩擦模型占據(jù)決定作用。

目前，通常采用實驗測定的方式對摩擦模型進(jìn)行建立。在板料成形的數(shù)值模擬中通常采用同一個摩擦模型來描述法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)的摩擦特性，實際上，法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)的摩擦特性有明顯的差別，在板料成形的數(shù)值模擬中采用一個摩擦模型描述這兩個區(qū)域的摩擦特性造成模擬結(jié)果失真。為了建立能夠準(zhǔn)確描述板料實際成形過程中各部位摩擦特性的摩擦模型，就需要一種能夠提供準(zhǔn)確模擬板料成形過程法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)摩擦特性的裝置及方法。

針對上述需求，近年來出現(xiàn)了不少板料成形中摩擦特性測量的裝置。比較典型的摩擦測試裝置及方法有以下幾種：

1、借助于拉伸機(jī)與夾具的平板滑動摩擦實驗，該方法可以有效的測得法蘭區(qū)板料與模具之間的摩擦特性。

2、拉彎摩擦實驗，該方法令板料的一端通過夾具固定，另一端與拉伸機(jī)相連，靠板料的伸長變形進(jìn)行摩擦實驗，且未去除板料通過圓角處的變形阻力的影響，與實際工況不符。

3、探針法摩擦測試系統(tǒng)，該方法通過在模具上安裝探針傳感器來測量摩擦系數(shù)，安裝探針傳感器對模具具有破壞性，成本較高，且凹模圓角處不適宜安裝探針。

4、盤銷式摩擦實驗，該方法僅適合模擬法蘭區(qū)的摩擦特性。

這些摩擦測試裝置及方法僅能對板料成形中法蘭區(qū)或者凹模圓角處中的一個區(qū)域進(jìn)行摩擦測定，不能同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，從而導(dǎo)致了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦系數(shù)測定裝置，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦系數(shù)測定設(shè)備，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種摩擦系數(shù)測定裝置，用于測定板材成型過程中待測板材的摩擦系數(shù)，所述待測板材包括相互連接的第一板材及第二板材，所述摩擦系數(shù)測定裝置包括基座及分別設(shè)置于所述基座上的牽引裝置、第一測定單元及第二測定單元；

所述牽引裝置用于牽引所述第一板材，以使所述第一板材相對于所述第一測定單元運(yùn)動，并帶動所述第二板材相對于所述第二測定單元運(yùn)動；

所述第一測定單元與所述基座活動連接，用于為所述第一板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運(yùn)動所受的第一拉力的第一拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運(yùn)動時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運(yùn)動所受的第二拉力的第二拉力值；

所述第二測定單元用于為所述第二板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運(yùn)動時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運(yùn)動所受的第四拉力的第四拉力值。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一測定單元包括第一檢測裝置及第一模具組，所述第一檢測裝置與所述第一板材連接，所述第一模具組與所述第一板材抵持。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一模具組包括圓筒形模具、轉(zhuǎn)動軸及軸承，所述軸承套設(shè)與所述轉(zhuǎn)動軸，所述圓筒形模具套設(shè)于所述軸承，所述圓筒形模具與所述第二板材抵持，所述基座包括底板及兩個支撐板，兩個所述支撐板均與所述底板連接，兩個所述支撐板相對設(shè)置，兩個所述支撐板上均設(shè)置有通孔，所述軸承與所述通孔配合，使所述圓筒形模具可相對于所述基座轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一模具組還包括固定銷，兩個所述支撐板均設(shè)置有銷孔，所述固定銷與所述銷孔配合，使所述圓筒形模具固定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二測定單元包括第二檢測裝置、加壓裝置及第二模具組，所述基座還包括第一固定部，所述第二檢測裝置分別與所述第一板材及所述第二板材連接，所述加壓裝置與所述第二模具組連接，所述第二模具組與所述第一固定部連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二模具組包括第一模具板及第二模具板，所述第二模具板及所述第二模具板均與所述第一固定部連接，所述第二板材夾持于所述第一模具板及所述第二模具板之間，所述加壓裝置與所述第一模具板連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一固定部包括第一基板及支撐部，所述第一基板上設(shè)置有凹槽，所述第一模具板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述第二模具板與所述支撐部連接，所述第一基板與所述支撐部形成空腔，所述第一板材、所述第一模具板穿過所述空腔。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述摩擦系數(shù)測定裝置還包括夾具系統(tǒng)，所述夾具系統(tǒng)與所述基座轉(zhuǎn)動連接，所述夾具系統(tǒng)用于固定所述第二板材，以所述第二板材作直線運(yùn)動。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述牽引裝置包括支架、伺服電動缸、頂板及連接器，所述頂板與所述支架的一端連接，所述伺服電動缸與所述頂板連接，所述連接器的一側(cè)與所述伺服電動缸固定連接、與所述支架活動連接，所述連接器的另一側(cè)與所述第一板材連接。

一種摩擦系數(shù)測定設(shè)備，包括摩擦系數(shù)測定裝置，所述摩擦系數(shù)測定裝置，用于測定板材成型過程中待測板材的摩擦系數(shù)，所述待測板材包括相互連接的第一板材及第二板材，所述摩擦系數(shù)測定裝置包括基座及分別設(shè)置于所述基座上的牽引裝置、第一測定單元及第二測定單元；

所述牽引裝置用于牽引所述第一板材，以使所述第一板材相對于所述第一測定單元運(yùn)動，并帶動所述第二板材相對于所述第二測定單元運(yùn)動；

所述第一測定單元與所述基座活動連接，用于為所述第一板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運(yùn)動所受的第一拉力的第一拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運(yùn)動時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運(yùn)動所受的第二拉力的第二拉力值；

所述第二測定單元用于為所述第二板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運(yùn)動時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運(yùn)動所受的第四拉力的第四拉力值。

本發(fā)明提供的一種摩擦系數(shù)測定裝置及設(shè)備的有益效果是：本發(fā)明提供的摩擦系數(shù)測定裝置用于檢測待測板材的法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，在本發(fā)明中，第一測定單元與基座活動連接，為第一板材施加壓力，第二測定單元用于為第二板材施加壓力，在第一測定單元與基座相對靜止時，測得第一板材相對第一測定單元運(yùn)動所受的第一拉力的第一拉力值；測得第二板材相對第二測定單元運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值。在第一測定單元相對基座運(yùn)動時，測得第一板材相對第一測定單元運(yùn)動所受的第二拉力的第二拉力值，測得第二板材相對第二測定單元運(yùn)動所受的第四拉力的第四拉力值。并根據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。在本發(fā)明中，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的圓筒形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的夾具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的組成框圖。

圖標(biāo)：10-摩擦系數(shù)測定裝置；100-基座；110-第一固定部；112-第一基板；1122-凹槽；114-支撐部；116-空腔；120-底板；130-支撐板；132-通孔；134-銷孔；140-限位件；142-定位部；144-抵持部；200-第一測定單元；210-第一檢測裝置；220-第一模具組；222-圓筒形模具；2222-第一鍵槽；2224-第二鍵槽；224-轉(zhuǎn)動軸；226-軸承；2262-軸承本體；2264-外圓凸起；228-固定銷；300-第二測定單元；310-第二檢測裝置；320-加壓裝置；330-第二模具組；332-第一模具板；334-第二模具板；400-牽引裝置；410-支架；420-伺服電動缸；430-頂板；440-連接器；500-夾具系統(tǒng)；510-卡持部；520-連接部；530-第二固定部；532-第一擋板；534-第二擋板；536-連接柱；538-固定扣；539-容置腔；600-顯示終端；20-待測板材；21-第一板材；22-第二板材。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

請參閱圖1，本實施例提供了一種摩擦系數(shù)測定裝置10，本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10能夠同時測得法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置10的工作效率。

摩擦系數(shù)測定裝置10用于測定板材成型過程中待測板材20的摩擦系數(shù)，待測板材20包括相互連接的第一板材21及第二板材22，摩擦系數(shù)包括法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，在本實施例中，第一板材21用于檢測凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，第二板材22用于檢測法蘭區(qū)摩擦系數(shù)。

需要說明的是，在本實施例中，待測板材20包括第一板材21及第二板材22，但是不限于此，在本發(fā)明的其他實施例中，待測板材20還可以包括第三板材及第四板材，與本實施例等同的方案，能夠達(dá)到本實施例的效果的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實施例中，第一板材21及第二板材22的寬度為長度的0.034～0.4倍。

摩擦系數(shù)測定裝置10包括基座100及分別設(shè)置于基座100上的夾具系統(tǒng)500、牽引裝置400、第一測定單元200及第二測定單元300。

牽引裝置400用于牽引第一板材21，以使第一板材21相對于第一測定單元200運(yùn)動，并帶動第一板材21相對于第二測定單元300運(yùn)動。

第一測定單元200與基座100活動連接，用于為第一板材21施加壓力，并用于在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第一板材21相對于第一測定單元200運(yùn)動所受的第一拉力的第一拉力值。第一測定單元200還用于在第一測定單元200相對于基座100運(yùn)動使，測得第一板材21相對第一測定單元200運(yùn)動所受的第二拉力的第二拉力值。

第二測定單元300用于為第二板材22施加壓力，并用于在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第二板材22相對于第二測定單元300運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值，還用于在第一測定單元200相對于基座100運(yùn)動使，測得第二板材22相對于第二測定單元300所受的第四拉力的第四拉力值。

夾具系統(tǒng)500與基座100轉(zhuǎn)動連接，夾具系統(tǒng)500用于固定第二板材22，以使第二板材22作直線運(yùn)動。

請參閱圖2，在本實施例中，基座100包括第一固定部110、底板120、兩個支撐板130及限位件140，兩個支撐板130均與底板120連接，兩個支撐板130相對設(shè)置，兩個支撐板130上均設(shè)置有通孔132和銷孔134，通孔132及銷孔134均與第一測定單元200配合，第一固定部110與底板120遠(yuǎn)離兩個支撐板130的一端連接，第二測定單元300均與第一固定部110連接。限位件140與底板120遠(yuǎn)離兩個支撐板130的一端連接，限位件140與夾具系統(tǒng)500連接，以固定夾具系統(tǒng)500。

在本實施例中，第一固定部110包括第一基板112及支撐部114，第一基板112上設(shè)置有凹槽1122，第二測定單元300設(shè)置在凹槽1122中，第二測定單元300與支撐部114連接，第一基板112與支撐部114形成空腔116，第一板材21、第二測定單元300穿過空腔116。

限位件140包括定位部142(請參閱圖1)及抵持部144，定位部142與底板120的一側(cè)連接，抵持部144與底板120的另一側(cè)連接，夾具系統(tǒng)500與定位部142連接，使夾具系統(tǒng)500可相對于底板120轉(zhuǎn)動，夾具系統(tǒng)500轉(zhuǎn)動至與底板120的寬度方向上平行時，抵持部144與夾具系統(tǒng)500抵持，使夾具系統(tǒng)500相對于底板120固定。

在本實施例中，第一測定單元200包括第一檢測裝置210及第一模具組220，第一檢測裝置210與第一板材21連接，第一模具組220與第一板材21抵持。

在本實施例中，第一檢測裝置210為拉力傳感器。

請參閱圖3，在本實施例中，第一模具組220包括圓筒形模具222、轉(zhuǎn)動軸224、軸承226及固定銷228，軸承226套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸224，圓筒形模具222套設(shè)于軸承226，圓筒形模具222與第二板材22抵持。軸承226與通孔132配合，使圓筒形模具222可相對于基座100轉(zhuǎn)動。固定銷228與圓筒形模具222連接，固定銷228與選擇性地銷孔134配合，以使圓筒形模具222固定。

請參閱圖4，在本實施例中，圓筒形模具222上設(shè)置有第一鍵槽2222及第二鍵槽2224，第一鍵槽2222與軸承226配合，第二鍵槽2224與固定銷228配合。

請參閱圖5，在本實施例中，軸承226包括軸承本體2262及外圓凸起2264，外圓凸起2264設(shè)置在軸承本體2262上，外圓凸起2264與第一鍵槽2222配合，以使軸承226與圓筒形模具222固定連接。

在本實施例中，牽引裝置400拉動第一板材21運(yùn)動時，圓筒形模具222可相對于基座100轉(zhuǎn)動或者靜止。

在本實施例中，牽引裝置400拉動第一板材21運(yùn)動，軸承226與通孔132配合，圓筒形模具222在第一板材21的作用力下轉(zhuǎn)動，固定銷228與第二鍵槽2224及銷孔134配合，使圓筒形模具222相對于基座100固定。

在本實施例中，圓筒形模具222為圓柱形。第一板材21與圓筒形模具222的外表面抵持。

在本實施例中，當(dāng)固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動時所受的第一拉力的第一拉力值。

當(dāng)固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉(zhuǎn)動時，第一檢測裝置210可檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動時所受的第二拉力的第二拉力值。

請繼續(xù)參閱圖1，在本實施例中，第二測定單元300包括第二檢測裝置310、加壓裝置320及第二模具組330，第二檢測裝置310分別與第一板材21及第二板材22連接，第二模具組330與第二板材22連接，加壓裝置320與第二模具組330連接。

第二模具組330包括第一模具板332及第二模具板334，第一模具板332及第二模具板334均與第一固定部110連接，第二板材22夾持于第一模具板332及第二模具板334之間，加壓裝置320與第一模具板332連接。

在本實施例中，第一模具板332設(shè)置在凹槽1122中，第二模具板334與支撐部114連接，第一板材21及第一模具板332穿過空腔116。

在本實施例中，當(dāng)固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運(yùn)動時所受的第三拉力的第三拉力值。

當(dāng)固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉(zhuǎn)動時，第二檢測裝置310可檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運(yùn)動時所受的第四拉力的第四拉力值。

在本實施例中，第二檢測裝置310為拉力傳感器。

加壓裝置320為電液伺服加載缸。

需要說明的是，在本實施例中，加壓裝置320為電液伺服加載缸，但是不限于此，在本發(fā)明的其他實施例中，加壓裝置320還可以為其他可以施加壓力的裝置，與本實施例等同的方案，能夠達(dá)到本實施例的效果的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

請參閱圖6，牽引裝置400包括支架410、伺服電動缸420、頂板430及連接器440，頂板430與支架410的一端連接，伺服電動缸420與頂板430連接，連接器440的一側(cè)與伺服電動缸420固定連接，并與支架410活動連接，連接器440的另一側(cè)與第一板材21連接。

在本實施例中，連接器440遠(yuǎn)離伺服電動缸420的一側(cè)通過第一檢測裝置210連接第一板材21連接。

請參閱圖7，夾具系統(tǒng)500包括卡持部510、連接部520及第二固定部530，卡持部510及連接部520均與第二固定部530連接，連接部520與定位部142轉(zhuǎn)動連接，使第二固定部530可相對于底座轉(zhuǎn)動，第二固定部530轉(zhuǎn)動至與底板120的寬度方向上平行時，抵持部144與卡持部510抵持，使第二固定部530相對于底板120固定。

第二固定部530包括第一擋板532、第二擋板534、連接柱536及固定扣538，連接部520及卡持部510分別與第二擋板534的兩側(cè)連接。第一擋板532及第二擋板534通過連接柱536連接，第一擋板532、第二擋板534及連接柱536之間形成容置腔539，第二板材22、第一模具板332穿過容置腔539。固定部可以使第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運(yùn)動時沿直線運(yùn)動，保證了測量的精準(zhǔn)度。

請參閱圖8，在本實施例中，摩擦系數(shù)測定裝置10進(jìn)一步地還包括顯示終端600，顯示終端600與第一檢測裝置210及第二檢測裝置310連接，用于顯示第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值。

在本實施例中，第三拉力值與第四拉力值相等?？梢罁?jù)第三拉力值或者第四拉力值，計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

在本實施例中，第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334作勻速運(yùn)動可依據(jù)公式計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)。其中f為法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，f3為第三拉力值，fn為第二測定單元300對第二板材22的正壓力。

在本實施例中，第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動，圓筒形模具222相對于基座100靜止或者運(yùn)動會第一板材21會產(chǎn)生不同的阻力。當(dāng)圓筒形模具222相對于基座100運(yùn)動時，第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動僅產(chǎn)生變形阻力。當(dāng)圓筒形模具222相對于基座100靜止時，第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動產(chǎn)生圓角阻力，圓角阻力包括變形阻力及摩擦阻力。

根據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值可計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

首先分別算出圓角阻力及變形阻力。

依據(jù)公式：

|f3-f1|＝fc，|f4-f2|＝fb

計算分別計算出圓角阻力及變形阻力。其中，fc為圓角阻力，f3為第三拉力值，f1為第一拉力值，fb為變形阻力，f4為第四拉力值，f2為第二拉力值。

再依據(jù)圓角阻力及變形阻力計算出摩擦力。

依據(jù)公式：

|fc-fb|＝fr

計算出摩擦力，其中fr為摩擦力。

再根據(jù)摩擦力計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

其中u為凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，a為所述第二板材22通過第二測定單元300時的折彎角，fr為所述摩擦力。

本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10的工作原理：在本實施例中，當(dāng)固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，牽引裝置400拉動第一板材21運(yùn)動，以帶動第二板材22運(yùn)動。第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動時所受的第一拉力的第一拉力值，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值。當(dāng)固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉(zhuǎn)動，牽引裝置400拉動第一板材21運(yùn)動，以帶動第二板材22運(yùn)動。第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運(yùn)動時所受的第二拉力的第二拉力值，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運(yùn)動所受的第四拉力的第四拉力值。依據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

綜上所述，本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10，在本實施例中，第一測定單元200與基座100活動連接，為第一板材21施加壓力，第二測定單元300用于為第二板材22施加壓力，在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第一板材21相對第一測定單元200運(yùn)動所受的第一拉力的第一拉力值；第一測定單元200測得第二板材22相對第二測定單元300運(yùn)動所受的第三拉力的第三拉力值。在第一測定單元200相對基座100運(yùn)動時，測得第一板材21相對第一測定單元200運(yùn)動所受的第二拉力的第二拉力值，第二測定單元300測得第二板材22相對第二測定單元300運(yùn)動所受的第四拉力的第四拉力值。并根據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。本發(fā)明提供的摩擦系數(shù)測定裝置10能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置10的工作效率。

實施例二

本實施例提供了一種摩擦系數(shù)測定設(shè)備(圖未示)。本實施例提供的摩擦系數(shù)測定設(shè)備能夠同時測得法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定設(shè)備的工作效率。

為了簡要描述，本實施例未提及之處，可參照實施例一。

本實施例提供的摩擦系數(shù)測定設(shè)備包括設(shè)備本體(圖未示)及實施例一中的摩擦系數(shù)測定裝置10，底板120與設(shè)備本體連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。