本發(fā)明涉及盾構(gòu)機(jī)用中心回轉(zhuǎn)接頭的測(cè)試領(lǐng)域，特指一種盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備及其試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)前我國(guó)加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，鐵路、水利工程、城市軌道交通等建設(shè)行業(yè)正在實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，與基礎(chǔ)建設(shè)相適應(yīng)的隧道掘進(jìn)施工設(shè)備(盾構(gòu)機(jī)、頂管等)需求增長(zhǎng)迅速。利用“盾構(gòu)法”開(kāi)挖隧道過(guò)程中，需借助中心回轉(zhuǎn)接頭向開(kāi)挖土倉(cāng)注入土體改良劑及向超挖刀油缸或刀具磨損檢測(cè)裝置輸送液壓油以分別實(shí)現(xiàn)改良土體、轉(zhuǎn)彎和刀具的磨損檢測(cè)。

盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭安裝于刀盤(pán)中心后部并隨刀盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，作為連接隧道開(kāi)挖土倉(cāng)與后配套設(shè)備流體系統(tǒng)的核心部件，其性能隨著現(xiàn)代隧道施工常常遇到復(fù)雜地層及小曲率半徑的隧道線型要求而備受關(guān)注。在長(zhǎng)期隧道開(kāi)挖實(shí)踐積累中發(fā)現(xiàn)，中心回轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)的問(wèn)題主要是密封失效或裝配過(guò)程中存在安裝缺陷，損壞形式主要包括：土砂密封失效，土砂侵入軸承部件，使得軸承卡死；旋轉(zhuǎn)分配軸被隔腔間的密封圈磨出一道道溝槽，使各個(gè)通道的密封性降低，情況嚴(yán)重時(shí)添加劑液體流至液壓通道，致使油液污染或管路堵塞，使超挖刀失效或添加劑無(wú)法正常注入等，尤其在含沙量較多的地層中長(zhǎng)期使用或隧道施工選用重復(fù)開(kāi)挖的盾構(gòu)設(shè)備，密封件極易磨損，在掘進(jìn)過(guò)程中心回轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)失效基本無(wú)法修復(fù)，將直接影響盾構(gòu)正常工作導(dǎo)致施工進(jìn)度延誤。因此，在中心回轉(zhuǎn)接頭裝配到盾構(gòu)機(jī)前對(duì)其進(jìn)行有效的性能檢測(cè)十分必要。但是，現(xiàn)有的檢測(cè)方式僅是對(duì)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行靜態(tài)的檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果的可靠性較低，經(jīng)常會(huì)發(fā)生靜態(tài)檢測(cè)合格而在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)失效，從而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備及其試驗(yàn)方法，解決現(xiàn)有的對(duì)中心回轉(zhuǎn)接頭靜態(tài)檢測(cè)方式的結(jié)果可靠性較低而影響工程進(jìn)度的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備，包括：

工作平臺(tái)；

支設(shè)于所述工作平臺(tái)上的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸具有相對(duì)的第一端和第二端，所述傳動(dòng)軸的第二端用于連接盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭；

安裝于所述傳動(dòng)裝置上的驅(qū)動(dòng)裝置，與所述傳動(dòng)軸的第一端驅(qū)動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

可移動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝于所述工作平臺(tái)上的支撐裝置，用于支撐連接安裝在所述傳動(dòng)軸的第二端的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭，所述支撐裝置可沿所述工作平臺(tái)向靠近或遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)裝置的方向移動(dòng)，進(jìn)而使得所述支撐裝置和所述傳動(dòng)裝置的間距適配于盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的長(zhǎng)度，所述支撐裝置的支撐高度可調(diào)，通過(guò)調(diào)整所述支撐裝置的支撐高度從而使得所述支撐裝置支撐連接的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的中心軸線與所述傳動(dòng)軸的中心軸線重合；

配套動(dòng)力裝置，用于向所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路輸入流體介質(zhì)并控制所輸入的流體介質(zhì)的壓力，從而實(shí)現(xiàn)在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的情形下進(jìn)行性能檢測(cè)。

本發(fā)明的試驗(yàn)設(shè)備提供了一種動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)的方式，利用驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置讓盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而模擬該盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)施工時(shí)的動(dòng)態(tài)工況，為判定盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭性能是否滿(mǎn)足盾構(gòu)機(jī)工作所需指標(biāo)提供有力的依據(jù)，對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行客觀真實(shí)的檢測(cè)，且檢測(cè)結(jié)果具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有靜態(tài)檢測(cè)的局限性，為盾構(gòu)機(jī)正常工作提供關(guān)鍵保障。

本發(fā)明盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括設(shè)于所述工作平臺(tái)上的熱成像儀，用于在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)的過(guò)程中實(shí)時(shí)感測(cè)所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的溫度并形成對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述配套動(dòng)力裝置和所述熱成像儀控制連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述配套動(dòng)力裝置和所述熱成像儀的工作，還用于采集并記錄所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的管路中輸入的流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以及所述溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述配套動(dòng)力裝置包括水泵、液壓泵、潤(rùn)滑油脂泵以及操控平臺(tái)，

所述水泵通過(guò)導(dǎo)水管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸水的管路；

所述液壓泵通過(guò)導(dǎo)油管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸油的管路；

所述潤(rùn)滑油脂泵通過(guò)連通管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸送潤(rùn)滑油的管路；

所述操控平臺(tái)上設(shè)有控制所述水泵、所述液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵啟閉的操控開(kāi)關(guān)，還設(shè)有安裝在導(dǎo)水管、導(dǎo)油管以及連通管上用于感測(cè)壓力的壓力傳感器。

本發(fā)明盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述傳動(dòng)裝置還包括軸承座、安裝于所述軸承座一端的軸承以及安裝于所述軸承座另一端的安裝端板，所述軸承座支設(shè)固定于所述工作平臺(tái)，所述傳動(dòng)軸插設(shè)于所述軸承座內(nèi)，且所述傳動(dòng)軸的第二端穿過(guò)所述軸承并連接有一過(guò)渡板，通過(guò)所述過(guò)渡板與所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭連接；所述軸承座的安裝端板上固定連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明還提供了一種利用盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)的試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

提供待檢測(cè)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭，將所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭安裝于試驗(yàn)設(shè)備上，將所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的一端與所述傳動(dòng)軸的第二端固定連接，移動(dòng)調(diào)節(jié)所述支撐裝置在所述工作平臺(tái)上的位置進(jìn)而使得所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的另一端置于支撐裝置上；

調(diào)節(jié)所述支撐裝置的支撐高度以使得所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的中心軸線與所述傳動(dòng)軸的中心軸線重合；

將所述配套動(dòng)力裝置與盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路連通；

啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并帶著所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的過(guò)程中控制所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速以模擬盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)工況；

通過(guò)所述配套動(dòng)力裝置向所連通的管路內(nèi)輸入流體介質(zhì)，在輸入的過(guò)程中控制所輸入的流體介質(zhì)的壓力；

在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的情形下對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)過(guò)程中所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和所述配套動(dòng)力裝置的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以便于性能分析。

本發(fā)明的試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括：

提供熱成像儀，將所述熱成像儀安裝于所述工作平臺(tái)上，在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)的過(guò)程中，通過(guò)所述熱成像儀實(shí)時(shí)感測(cè)所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的溫度并形成對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括：

將所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述配套動(dòng)力裝置和所述熱成像儀與一控制系統(tǒng)控制連接，通過(guò)所述控制系統(tǒng)對(duì)所述的驅(qū)動(dòng)裝置、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并通過(guò)所述控制系統(tǒng)采集并記錄所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的管路中輸入的流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以及所述溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述配套動(dòng)力裝置包括水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵；

將所述水泵通過(guò)導(dǎo)水管連通所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸水的管路，并對(duì)經(jīng)所述導(dǎo)水管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

將所述液壓泵通過(guò)導(dǎo)油管連通所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸油的管路，并對(duì)經(jīng)所述導(dǎo)油管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

將所述潤(rùn)滑油脂泵通過(guò)連通管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸入潤(rùn)滑油的管路，并對(duì)經(jīng)所述連通管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

在所述導(dǎo)水管、所述導(dǎo)油管以及所述連通管輸送流體介質(zhì)時(shí)，對(duì)所述導(dǎo)水管、所述導(dǎo)油管以及所述連通管進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明的試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，對(duì)所述盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路逐一、逐組或者全部管路同時(shí)進(jìn)行性能檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法所檢測(cè)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備中配套動(dòng)力裝置中的液壓泵站的原理圖。

圖4為本發(fā)明盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備中配套動(dòng)力裝置中的水泵站的原理圖。

圖5為本發(fā)明盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備中配套動(dòng)力裝置中的潤(rùn)滑油脂泵站的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備及其試驗(yàn)方法，為盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭提供了一種動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)方式，基于盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理進(jìn)行性能檢測(cè)，本發(fā)明所提供的試驗(yàn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)模擬盾構(gòu)施工過(guò)程的中心回轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)工況及設(shè)定輸送流體介質(zhì)的工作壓力，然后記錄并獲取盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并通過(guò)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較以判斷此中心回轉(zhuǎn)接頭是否具備盾構(gòu)正常施工過(guò)程所需的性能指標(biāo)，本發(fā)明可客觀真實(shí)檢測(cè)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭性能的可靠性和穩(wěn)定性，解決了原盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭只能靜態(tài)試驗(yàn)的局限性，為盾構(gòu)機(jī)正常工作提供了關(guān)鍵保障。本發(fā)明的試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法所得到的檢測(cè)結(jié)果因是通過(guò)模擬盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的實(shí)際使用時(shí)的工況所獲得的，所以檢測(cè)結(jié)果的精確度較高，能夠保證盾構(gòu)機(jī)正常工作，從而避免因盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭失效而影響施工進(jìn)度。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備及其試驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備20，該試驗(yàn)設(shè)備20用于對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)行性能檢測(cè)，該試驗(yàn)設(shè)備20包括工作平臺(tái)21、傳動(dòng)裝置22、驅(qū)動(dòng)裝置23、支撐裝置24以及配套動(dòng)力裝置，工作平臺(tái)21的頂面形成有平臺(tái)面，為試驗(yàn)設(shè)備中的各個(gè)裝置提供了安裝基礎(chǔ)，其中的傳動(dòng)裝置22支設(shè)在工作平臺(tái)21上，該傳動(dòng)裝置22上設(shè)有傳動(dòng)軸221，該傳動(dòng)軸221具有相對(duì)的第一端和第二端，傳動(dòng)軸221的第二端用于連接盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11；驅(qū)動(dòng)裝置23安裝在傳動(dòng)裝置22上，該驅(qū)動(dòng)裝置23與傳動(dòng)軸221的第一端驅(qū)動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸221進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐裝置24可移動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在工作平臺(tái)21上，該支撐裝置24用于支撐連接安裝在傳動(dòng)軸221第二端的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11，支撐裝置24可沿工作平臺(tái)21向靠近或遠(yuǎn)離傳動(dòng)裝置22的方向移動(dòng)，進(jìn)而使得支撐裝置24和傳動(dòng)裝置22間的間距適配于盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的長(zhǎng)度，使得待檢測(cè)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11能夠一端與傳動(dòng)軸221連接，另一端置于支撐裝置24上，從而盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11能夠隨著傳動(dòng)軸221進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模擬盾構(gòu)機(jī)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的實(shí)際施工使用時(shí)的工況，進(jìn)而提高了檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。支撐裝置24的支撐高度可調(diào)，通過(guò)調(diào)整支撐裝置24的支撐高度從而使得支撐裝置24支撐連接的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的中心軸線與傳動(dòng)軸221的中心軸線重合，確保盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11與傳動(dòng)軸221的同軸度，避免影響動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)的結(jié)果的真實(shí)性。配套動(dòng)力裝置用于向盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路輸入流體介質(zhì)并控制所輸入的流體介質(zhì)的壓力，從而實(shí)現(xiàn)在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11轉(zhuǎn)動(dòng)的情形下進(jìn)行性能檢測(cè)。

配套動(dòng)力裝置控制向盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的管路內(nèi)輸入的流體介質(zhì)的壓力包括對(duì)所輸入的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制，具體地，在對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)行性能檢測(cè)時(shí)，配套動(dòng)力裝置對(duì)連通的管路進(jìn)行輸入流體介質(zhì)，并對(duì)輸入的流體介質(zhì)進(jìn)行加載，將流體介質(zhì)的壓力值加載到大于實(shí)際施工時(shí)的工作壓力值，也即測(cè)試壓力值大于工作壓力值，而后進(jìn)行保壓控制，即維持該測(cè)試壓力值一定的時(shí)間段，測(cè)試完成后再進(jìn)行壓力卸載。在檢測(cè)的過(guò)程中，記錄流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，而后結(jié)合中心回轉(zhuǎn)接頭在試驗(yàn)臺(tái)上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及對(duì)比各流體介質(zhì)通過(guò)相應(yīng)環(huán)形腔時(shí)產(chǎn)生的允許壓降值分析判定盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的性能是否滿(mǎn)足指標(biāo)要求。分析時(shí)，可通過(guò)分析管路的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行性能判斷，判斷管路的壓力數(shù)據(jù)在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的壓降是否在規(guī)定的壓降范圍內(nèi)，若在則性能滿(mǎn)足要求，若不在則性能不滿(mǎn)足要求。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，該試驗(yàn)設(shè)備20還包括熱成像儀，該熱成像儀裝設(shè)在工作平臺(tái)21上，用于在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)行性能檢測(cè)的過(guò)程中實(shí)時(shí)感測(cè)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的溫度并形成對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)。通過(guò)熱成像儀監(jiān)控整個(gè)測(cè)試過(guò)程中盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的熱量變化，該溫度數(shù)據(jù)也作為后續(xù)分析數(shù)據(jù)，來(lái)判定盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的性能是否滿(mǎn)足指標(biāo)要求。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，該試驗(yàn)設(shè)備20還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置23、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀控制連接，該控制系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制驅(qū)動(dòng)裝置、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀的工作，可以通過(guò)控制系統(tǒng)操作控制驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉，還可以控制調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)還能夠控制配套動(dòng)力裝置的運(yùn)動(dòng)與否，以及控制配套動(dòng)力裝置的對(duì)應(yīng)管路的壓力，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控流體介質(zhì)。控制系統(tǒng)還可以遠(yuǎn)程控制熱成像儀的啟閉，且在熱成像儀工作的過(guò)程中，實(shí)施獲取熱成像儀所形成的溫度數(shù)據(jù)，本發(fā)明中的控制系統(tǒng)還用于采集并記錄驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的管路中輸入流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以及熱成像儀監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)據(jù)，在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11性能檢測(cè)完畢后，控制系統(tǒng)將記錄的檢測(cè)全程的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)以及溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出，便于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷。較佳地，該控制系統(tǒng)包括有數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，專(zhuān)門(mén)用于采集壓力、流量、溫度以及轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，該控制系統(tǒng)還包括有觸摸屏，該觸摸屏用于限制控制系統(tǒng)的操控界面，并為操作人員提供簡(jiǎn)便的操控按鈕，操作人員通過(guò)在觸摸屏上進(jìn)行點(diǎn)擊操作來(lái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，即遠(yuǎn)程控制驅(qū)動(dòng)裝置、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的配套動(dòng)力裝置包括有水泵、液壓泵、潤(rùn)滑油脂泵以及操控平臺(tái)。結(jié)合圖1和圖2所示，盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11包括旋轉(zhuǎn)分配軸112和連接套111，在實(shí)際使用時(shí)該連接套111用于連接盾構(gòu)機(jī)的刀盤(pán)，從而旋轉(zhuǎn)分配軸112和連接套111隨著刀盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)分配軸112上設(shè)置有多個(gè)流體輸入口，并且旋轉(zhuǎn)分配軸112內(nèi)設(shè)置了與前部管路接口連接的通道，該管路根據(jù)不同的功能而與盾構(gòu)機(jī)上的不同部位連通，將通過(guò)接口送入的流體介質(zhì)送入到盾構(gòu)機(jī)上不同的部位。圖1中所示的接口x1至x11為輸送液壓油的管路，結(jié)合圖3所示，其中的接口x1至x6用于刀盤(pán)磨損檢測(cè)，為刀盤(pán)磨損檢測(cè)提供液壓油，接口x7至x11用于為仿形刀提供液壓油，在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11上還設(shè)自由備用接口x12。結(jié)合圖4所示，接口v1和接口v2用于輸送水以對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行沖洗，接口j1至j5用于輸入添加劑，該添加劑為土體改良劑，通過(guò)接口j1至j5輸入至開(kāi)挖土倉(cāng)中。結(jié)合圖5所示，顯示為軸承油脂輸送管路及接口，用于為軸承輸入潤(rùn)滑油脂。各個(gè)接口所連通的管路在旋轉(zhuǎn)分配軸112內(nèi)通過(guò)密封圈隔開(kāi)，在密封圈失效時(shí)，會(huì)使得管路泄漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成各個(gè)管路中的流體介質(zhì)相互混合進(jìn)而產(chǎn)生污染。由于盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)設(shè)置有輸水管路和輸油管路，所以相應(yīng)地的配套動(dòng)力裝置為盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的性能檢測(cè)設(shè)置了水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵，如圖4所示，顯示了水泵站251的原理圖，在水泵站251內(nèi)設(shè)置有蓄水池和連通蓄水池并用于將蓄水池內(nèi)的水進(jìn)行泵送的水泵，該水泵通過(guò)導(dǎo)水管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸水的管路，與接口v1至v2和接口j1至j5連接的管路均為用于輸水的管路，與水泵連接的導(dǎo)水管根據(jù)多個(gè)接口分成對(duì)應(yīng)的支路，在支路上裝設(shè)有供控制開(kāi)合的三通閥256，在水泵連通接口v1至v2中的一個(gè)或多個(gè)時(shí)，蓄水池內(nèi)盛放的流體介質(zhì)為水，即水泵向接口v1和v2泵送水，在水泵連通接口j1至j5中的一個(gè)或多個(gè)時(shí)，蓄水池內(nèi)盛放的流體介質(zhì)為添加有添加劑的水，即水泵向接口j1至j5泵送添加劑；在導(dǎo)水管的各個(gè)支路上安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該支路的壓力值；如圖3所示，顯示了液壓泵站252的原理圖，在液壓泵站252內(nèi)設(shè)置有液壓油罐和連接液壓油罐的液壓泵，液壓泵通過(guò)導(dǎo)油管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸油的管路，與接口x1至x12連接的管路均為用于輸油的管路，與液壓泵連接的導(dǎo)油管根據(jù)多個(gè)接口分成對(duì)應(yīng)的支路，在支路上裝設(shè)有供控制開(kāi)口的電磁換向閥254，通過(guò)控制電磁換向閥254切換連通的管路并對(duì)連接的管路進(jìn)行加載、保壓以及卸載，在每一支路上均安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該支路的壓力值；如圖5所示，顯示了潤(rùn)滑油脂泵的原理圖，潤(rùn)滑油脂泵253通過(guò)連通管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸送潤(rùn)滑油的管路，潤(rùn)滑油脂泵253通過(guò)單向閥257與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐連通，在連通管上安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該連通管的壓力值。配套動(dòng)力裝置的操控平臺(tái)用于提供就地控制操作，在該操控平臺(tái)上設(shè)有控制水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵啟閉的操控開(kāi)關(guān)，還安裝有與導(dǎo)水管、導(dǎo)油管以及連通管上的壓力表連接的用于讀取并顯示壓力的壓力傳感器，在操控平臺(tái)上還設(shè)置有控制各個(gè)管路上的電磁換向閥、三通閥、單向閥開(kāi)合的控制閥門(mén)，通過(guò)操控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)操作人員在配套動(dòng)力裝置出即可實(shí)現(xiàn)就地操控。

作為本發(fā)明的再一較佳實(shí)施方式，如圖1所示，傳動(dòng)裝置22還包括有軸承座222、軸承223以及安裝端板224，軸承座222支設(shè)固定在工作平臺(tái)21上，傳動(dòng)軸221插設(shè)在軸承座222內(nèi)且傳動(dòng)軸221的第二端穿過(guò)軸承223并連接有一過(guò)渡板225，該過(guò)渡板225與盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11連接，盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的第一端連接有第一連接法蘭226，該第一連接法蘭226與過(guò)渡板225固定連接，從而傳動(dòng)軸221通過(guò)過(guò)渡板225和第一連接法蘭226帶動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11一起轉(zhuǎn)軸。軸承223安裝在軸承座222的一端，安裝端板224安裝在軸承座222的另一端，軸承座222上的安裝端板224上固定連接驅(qū)動(dòng)裝置23。驅(qū)動(dòng)裝置23包括有變頻減速機(jī)231、葉片罩232、連接鍵233以及第二連接法蘭234，葉片罩232罩設(shè)在減速機(jī)231上，在葉片罩232的一側(cè)固定有第二連接法蘭234，該第二連接法蘭234與安裝端板224固定連接，該變頻減速機(jī)231上的連接鍵233與傳動(dòng)軸221驅(qū)動(dòng)連接，通過(guò)連接鍵233實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的再又一較佳實(shí)施方式，在工作平臺(tái)21上設(shè)有導(dǎo)向軌243，支撐裝置24包括有支架241和與支架241連接的調(diào)節(jié)螺栓242，支架241滑設(shè)在導(dǎo)向軌243內(nèi)，通過(guò)支架241在導(dǎo)向軌243上的滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支架241與傳動(dòng)裝置22的相對(duì)位置，從而使得支架241能夠滿(mǎn)足對(duì)不同尺寸的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)行有效的支撐。在調(diào)節(jié)好支架241在導(dǎo)向軌243上的位置后，通過(guò)固定螺栓將支架241的底部與工作平臺(tái)21固定連接，從而固定了支架241在工作平臺(tái)21上的位置。調(diào)節(jié)螺栓242裝設(shè)在支架241的支腿上，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓242的支撐長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支架241的支撐高度，較佳地，在支架241的支腿上固定有兩個(gè)螺母，調(diào)節(jié)螺栓242的兩端螺合于對(duì)應(yīng)的螺母上，使得調(diào)節(jié)螺栓242支撐于兩個(gè)螺母之間，轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺栓242，使得支架241頂部的螺母向靠近底部的螺母移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)支撐高度變小，反向轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺栓242，使得支架241頂部的螺母向遠(yuǎn)離底部的螺母移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)支撐高度變大，在調(diào)節(jié)支架241的支撐高度時(shí)，利用百分表來(lái)對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)行對(duì)中，使得盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的中心軸線與傳動(dòng)軸221的中心軸線重合。

下面對(duì)本發(fā)明的試驗(yàn)設(shè)備的檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

首先，將待檢測(cè)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭安裝在工作平臺(tái)上，將盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的一端與傳動(dòng)軸連接，另一端置于支撐裝置上，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐裝置讓盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)軸同軸度；

其次，拆除驅(qū)動(dòng)裝置的葉片罩，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片使得盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭至少轉(zhuǎn)動(dòng)2轉(zhuǎn)，手感無(wú)咬卡和振動(dòng)后裝上葉片罩；

然后，將一組液壓油、添加劑、潤(rùn)滑脂管路連接到盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭相應(yīng)的接口上，對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)各環(huán)形腔管路進(jìn)行逐組或幾組亦可全部進(jìn)行流體介質(zhì)壓力加載，并設(shè)定管路壓力，根據(jù)性能測(cè)試數(shù)據(jù)表1設(shè)定管路壓力，見(jiàn)表1：

表1：盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭性能測(cè)試數(shù)值表

開(kāi)啟變頻減速機(jī)，設(shè)定所需轉(zhuǎn)速，通過(guò)變頻減速機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模擬盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的實(shí)際工況；

接著，可通過(guò)控制系統(tǒng)的操控界面對(duì)檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行控制，還可以通過(guò)配套動(dòng)力裝置的操控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的控制，以操控界面為例進(jìn)行說(shuō)明，在操控界面的觸摸屏上對(duì)電磁換向閥及三通閥進(jìn)行單獨(dú)控制，選中對(duì)應(yīng)的閥并根據(jù)按鈕的指示選擇加載和卸載，在選中需要打開(kāi)的換向閥后按下屏幕的狀態(tài)按鈕可實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的加載和卸載，加載到要求后保壓規(guī)定時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)各環(huán)形腔管路進(jìn)行逐組或幾組亦可全部進(jìn)行流體介質(zhì)壓力加載試驗(yàn)。

利用熱成像儀監(jiān)控整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的熱量變化；

通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集記錄檢測(cè)過(guò)程中的管路的壓力、流體介質(zhì)的流量、轉(zhuǎn)速以及熱量數(shù)據(jù)，檢測(cè)完成后將所有數(shù)據(jù)輸出，對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的接口進(jìn)行清潔封口，預(yù)防污濁，結(jié)合中心回轉(zhuǎn)接頭在試驗(yàn)臺(tái)上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及對(duì)比各流體介質(zhì)通過(guò)相應(yīng)環(huán)形腔時(shí)產(chǎn)生的允許壓降值，可分析判定被測(cè)試的中心回轉(zhuǎn)接頭安裝及密封性能是否穩(wěn)定可靠。如測(cè)試過(guò)程中，中心回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常，熱量檢測(cè)相對(duì)平穩(wěn)，相應(yīng)管路測(cè)試過(guò)程中均未出現(xiàn)明顯的壓力下降，則判定該中心回轉(zhuǎn)接頭性能可靠，反之，中心回轉(zhuǎn)接頭性能存在不足，需要進(jìn)行修正再試驗(yàn)。

本發(fā)明盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能試驗(yàn)設(shè)備的有益效果為：

本發(fā)明為盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的性能檢測(cè)提供了一種新穎且適合的動(dòng)態(tài)檢測(cè)措施，能夠較真實(shí)的模擬盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的實(shí)際工況，使得檢測(cè)結(jié)果更加真實(shí)可靠；

驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了模擬實(shí)際盾構(gòu)施工動(dòng)態(tài)工況，為判定中心回轉(zhuǎn)接頭性能是否滿(mǎn)足盾構(gòu)機(jī)工作所需指標(biāo)提供有力的依據(jù)，解決原盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭只能靜態(tài)試驗(yàn)的局限性，為盾構(gòu)機(jī)正常工作提供了關(guān)鍵保障；

采集真實(shí)客觀的動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)，保證了盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，有效規(guī)避盾構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)；

引入就地及遠(yuǎn)程控制對(duì)檢測(cè)過(guò)程的壓力、轉(zhuǎn)速、流量以及熱量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，整個(gè)試驗(yàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)控制簡(jiǎn)單、安全可靠、操作便捷，為高性能長(zhǎng)壽命盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的開(kāi)發(fā)提供實(shí)驗(yàn)鋪墊，為工程機(jī)械類(lèi)似產(chǎn)品提供很好的參考價(jià)值和借鑒意義，也值得更好地推廣使用。

下面對(duì)本發(fā)明提供的對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)的試驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的試驗(yàn)方法利用了上述的試驗(yàn)設(shè)備20，該試驗(yàn)方法包括如下步驟：

如圖1所示，提供待檢測(cè)的盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11，將盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11安裝于試驗(yàn)設(shè)備20上，將盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的一端與傳動(dòng)軸221的第二端固定連接，移動(dòng)調(diào)節(jié)支撐裝置24在工作平臺(tái)21上的位置進(jìn)而使得盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的另一端置于支撐裝置24上；

調(diào)節(jié)支撐裝置24的支撐高度以使得盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的中心軸線與傳動(dòng)軸221的中心軸線重合；

將配套動(dòng)力裝置與盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路連通；

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置23，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸221進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并帶著盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)的過(guò)程中控制驅(qū)動(dòng)裝置23的轉(zhuǎn)速以模擬盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)工況；

通過(guò)配套動(dòng)力裝置向所連通的管路內(nèi)輸入流體介質(zhì)，在輸入的過(guò)程中控制所輸入的流體介質(zhì)的壓力；

在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11轉(zhuǎn)動(dòng)的情形下對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)裝置23的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和配套動(dòng)力裝置的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)，綜合分析檢測(cè)過(guò)程中的采集的管路的壓力、流體介質(zhì)的流量、轉(zhuǎn)速以及熱量數(shù)據(jù)、中心回轉(zhuǎn)接頭在試驗(yàn)臺(tái)上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)比各流體介質(zhì)通過(guò)相應(yīng)環(huán)形腔時(shí)產(chǎn)生的允許壓降值，可分析判定被測(cè)試的中心回轉(zhuǎn)接頭安裝及密封性能是否穩(wěn)定可靠。如測(cè)試過(guò)程中，中心回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常，熱量檢測(cè)相對(duì)平穩(wěn)，相應(yīng)管路測(cè)試過(guò)程中均未出現(xiàn)明顯的壓力下降，則判定該中心回轉(zhuǎn)接頭性能可靠，反之，中心回轉(zhuǎn)接頭性能存在不足，需要進(jìn)行修正再試驗(yàn)。

作為本發(fā)明試驗(yàn)方法的一較佳實(shí)施方式，該試驗(yàn)方法還包括：

提供熱成像儀，將熱成像儀安裝于工作平臺(tái)上，在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行性能檢測(cè)的過(guò)程中，通過(guò)熱成像儀實(shí)時(shí)感測(cè)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭的溫度并形成對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)。通過(guò)熱成像儀監(jiān)控整個(gè)測(cè)試過(guò)程中盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的熱量變化，該溫度數(shù)據(jù)也作為后續(xù)分析數(shù)據(jù)，來(lái)判定盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的性能是否滿(mǎn)足指標(biāo)要求。

作為本發(fā)明試驗(yàn)方法的另一較佳實(shí)施方式，該試驗(yàn)方法還包括：

將驅(qū)動(dòng)裝置23、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀與一控制系統(tǒng)控制連接，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)的驅(qū)動(dòng)裝置23、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并通過(guò)控制系統(tǒng)采集并記錄驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的管路中輸入的流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以及溫度數(shù)據(jù)。該控制系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制驅(qū)動(dòng)裝置、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀的工作，可以通過(guò)控制系統(tǒng)操作控制驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉，還可以控制調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)還能夠控制配套動(dòng)力裝置的運(yùn)動(dòng)與否，以及控制配套動(dòng)力裝置的對(duì)應(yīng)管路的壓力，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控流體介質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)還可以遠(yuǎn)程控制熱成像儀的啟閉，且在熱成像儀工作的過(guò)程中，實(shí)施獲取熱成像儀所形成的溫度數(shù)據(jù)，本發(fā)明中的控制系統(tǒng)還用于采集并記錄驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的管路中輸入流體介質(zhì)的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)以及熱成像儀監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)據(jù)，在盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11性能檢測(cè)完畢后，控制系統(tǒng)將記錄的檢測(cè)全程的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)以及溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出，便于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷。較佳地，該控制系統(tǒng)包括有數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，專(zhuān)門(mén)用于采集壓力、流量、溫度以及轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，該控制系統(tǒng)還包括有觸摸屏，該觸摸屏用于限制控制系統(tǒng)的操控界面，并為操作人員提供簡(jiǎn)便的操控按鈕，操作人員通過(guò)在觸摸屏上進(jìn)行點(diǎn)擊操作來(lái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，即遠(yuǎn)程控制驅(qū)動(dòng)裝置、配套動(dòng)力裝置和熱成像儀。

作為本發(fā)明試驗(yàn)方法的又一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的試驗(yàn)設(shè)備20的配套動(dòng)力裝置包括水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵；

將水泵通過(guò)導(dǎo)水管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸水的管路，并對(duì)經(jīng)導(dǎo)水管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

將液壓泵通過(guò)導(dǎo)油管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸油的管路，并對(duì)經(jīng)導(dǎo)油管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

將潤(rùn)滑油脂泵通過(guò)連通管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的管路中用于輸入潤(rùn)滑油的管路，并對(duì)經(jīng)連通管輸送的流體介質(zhì)進(jìn)行加載、保壓以及卸載控制；

在導(dǎo)水管、導(dǎo)油管以及連通管輸送流體介質(zhì)時(shí)，對(duì)導(dǎo)水管、導(dǎo)油管以及連通管進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)。

由于盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)設(shè)置有輸水管路和輸油管路，所以相應(yīng)地的配套動(dòng)力裝置為盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11的性能檢測(cè)設(shè)置了水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵，如圖4所示，顯示了水泵站251的原理圖，在水泵站251內(nèi)設(shè)置有蓄水池和連通蓄水池并用于將蓄水池內(nèi)的水進(jìn)行泵送的水泵，該水泵通過(guò)導(dǎo)水管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸水的管路，與接口v1至v2和接口j1至j5連接的管路均為用于輸水的管路，與水泵連接的導(dǎo)水管根據(jù)多個(gè)接口分成對(duì)應(yīng)的支路，在支路上裝設(shè)有供控制開(kāi)合的三通閥256，在水泵連通接口v1至v2中的一個(gè)或多個(gè)時(shí)，蓄水池內(nèi)盛放的流體介質(zhì)為水，即水泵向接口v1和v2泵送水，在水泵連通接口j1至j5中的一個(gè)或多個(gè)時(shí)，蓄水池內(nèi)盛放的流體介質(zhì)為添加有添加劑的水，即水泵向接口j1至j5泵送添加劑；在導(dǎo)水管的各個(gè)支路上安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該支路的壓力值；如圖3所示，顯示了液壓泵站252的原理圖，在液壓泵站252內(nèi)設(shè)置有液壓油罐和連接液壓油罐的液壓泵，液壓泵通過(guò)導(dǎo)油管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸油的管路，與接口x1至x12連接的管路均為用于輸油的管路，與液壓泵連接的導(dǎo)油管根據(jù)多個(gè)接口分成對(duì)應(yīng)的支路，在支路上裝設(shè)有供控制開(kāi)口的電磁換向閥254，通過(guò)控制電磁換向閥254切換連通的管路并對(duì)連接的管路進(jìn)行加載、保壓以及卸載，在每一支路上均安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該支路的壓力值；如圖5所示，顯示了潤(rùn)滑油脂泵的原理圖，潤(rùn)滑油脂泵253通過(guò)連通管連通盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)的管路中用于輸送潤(rùn)滑油的管路，潤(rùn)滑油脂泵253通過(guò)單向閥257與潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐連通，在連通管上安裝有壓力表255，用于檢測(cè)并顯示該連通管的壓力值。配套動(dòng)力裝置的操控平臺(tái)用于提供就地控制操作，在該操控平臺(tái)上設(shè)有控制水泵、液壓泵以及潤(rùn)滑油脂泵啟閉的操控開(kāi)關(guān)，還安裝有與導(dǎo)水管、導(dǎo)油管以及連通管上的壓力表連接的用于讀取并顯示壓力的壓力傳感器，在操控平臺(tái)上還設(shè)置有控制各個(gè)管路上的電磁換向閥、三通閥、單向閥開(kāi)合的控制閥門(mén)，通過(guò)操控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)操作人員在配套動(dòng)力裝置出即可實(shí)現(xiàn)就地操控。

作為本發(fā)明試驗(yàn)方法的再一較佳實(shí)施方式，模擬盾構(gòu)機(jī)中心回轉(zhuǎn)接頭實(shí)際施工運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)盾構(gòu)中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)各環(huán)形腔管路進(jìn)行逐組或幾組亦可全部進(jìn)行流體介質(zhì)壓力加載，通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)記錄檢測(cè)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和配套動(dòng)力裝置的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)，綜合分析過(guò)程中采集的管路壓力、流體機(jī)制的流量、轉(zhuǎn)速以及熱量數(shù)據(jù)、中心回轉(zhuǎn)接頭在試驗(yàn)臺(tái)上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)比各流體介質(zhì)通過(guò)相應(yīng)環(huán)形腔時(shí)產(chǎn)生的允許壓降值，可分析判定被測(cè)試的中心回轉(zhuǎn)接頭安裝及密封性能是否穩(wěn)定可靠。如測(cè)試過(guò)程中，中心回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常，熱量檢測(cè)相對(duì)平穩(wěn)，相應(yīng)管路測(cè)試過(guò)程中均未出現(xiàn)明顯的壓力下降，則判定該中心回轉(zhuǎn)接頭性能可靠，反之，中心回轉(zhuǎn)接頭性能存在不足，需要進(jìn)行修正再試驗(yàn)。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。