本發(fā)明涉及一種在線校驗(yàn)系統(tǒng)，特別是涉及一種適用于變壓器油面溫度計(jì)智能校驗(yàn)分析的在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電力變壓器在電力系統(tǒng)中是一種重要的電氣設(shè)備，其運(yùn)行狀況影響電力系統(tǒng)整體的安全性與可靠性。因繞組超溫運(yùn)行而導(dǎo)致變壓器絕緣老化，從而引起的變壓器故障在電力系統(tǒng)所發(fā)生故障中占有很大比例，因此變壓器油溫的測(cè)量對(duì)于預(yù)防變壓器故障有著極其重要的意義。目前，電力變壓器油溫的測(cè)量主要依靠變壓器溫度計(jì)及其配套的相關(guān)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。而長(zhǎng)在期的運(yùn)行及使用過(guò)程中，溫度計(jì)的精度會(huì)隨著使用時(shí)長(zhǎng)而下降，導(dǎo)致校驗(yàn)結(jié)果存在誤差甚至錯(cuò)誤，從而失去對(duì)變壓器溫度的有效監(jiān)控，會(huì)對(duì)電力系統(tǒng)產(chǎn)生一系列的潛在威脅。因此，運(yùn)維人員需要定期對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行精度校準(zhǔn)。

現(xiàn)有的變壓器溫度計(jì)校對(duì)工作需要運(yùn)維人員定期到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)電力變壓器的溫度傳感器進(jìn)行單獨(dú)校準(zhǔn)。一方面，需要耗費(fèi)較多人力，增加了運(yùn)維工作的工作量；另一方面，校準(zhǔn)的過(guò)程中需要將相應(yīng)的電力變壓器停電，即造成了經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種適用于變壓器油面溫度計(jì)智能校驗(yàn)分析的在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在不停電的條件下對(duì)變壓器油面溫度計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確度校驗(yàn)，對(duì)保證電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種變壓器油面溫度計(jì)智能在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)，所述變壓器設(shè)有油面溫度計(jì)，該油面溫度計(jì)包括表盤(pán)和溫度傳感器，所述溫度傳感器浸沒(méi)于所述變壓器的變壓器油中；該在線校驗(yàn)系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)云平臺(tái)和若干與電力網(wǎng)絡(luò)中的變壓器相匹配的智能校驗(yàn)終端；

所述智能校驗(yàn)終端包括校準(zhǔn)傳感器、控制模塊和通信模塊；所述校準(zhǔn)傳感器浸沒(méi)于變壓器儲(chǔ)油箱內(nèi)，所述校準(zhǔn)傳感器的校驗(yàn)精度高于所述溫度傳感器以對(duì)溫度傳感器的準(zhǔn)確度進(jìn)行校準(zhǔn)；所述溫度傳感器獲得的實(shí)時(shí)測(cè)量信號(hào)和所述校準(zhǔn)傳感器所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)通過(guò)所述通信模塊上傳至所述數(shù)據(jù)云平臺(tái)；

所述控制模塊根據(jù)內(nèi)部預(yù)設(shè)時(shí)間周期或由通信模塊接收的控制信號(hào)控制所述校準(zhǔn)傳感器和溫度傳感器開(kāi)始或停止獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。

作為一種優(yōu)選，所述通信模塊通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)云平臺(tái)交換數(shù)據(jù)。

作為一種優(yōu)選，所述油面溫度計(jì)的表盤(pán)設(shè)置于變壓器儲(chǔ)油箱的外側(cè)；且該表盤(pán)為數(shù)字式表盤(pán)或者機(jī)械式表盤(pán)。所述溫度傳感器校驗(yàn)獲得電阻、電流或電壓形式的模擬信號(hào)，并通過(guò)數(shù)據(jù)采集卡傳輸至所述控制模塊。

作為一種優(yōu)選，還包括人機(jī)交互終端，該人機(jī)交互終端包括參數(shù)設(shè)置模塊和結(jié)構(gòu)分析模塊；所述參數(shù)設(shè)置模塊根據(jù)用戶設(shè)定的測(cè)試參數(shù)產(chǎn)生控制信號(hào)，并將該控制信號(hào)通過(guò)數(shù)據(jù)云平臺(tái)傳輸至相應(yīng)的智能校驗(yàn)終端，并更改智能校驗(yàn)終端的校驗(yàn)參數(shù)；所述結(jié)果分析模塊用于將從數(shù)據(jù)云平臺(tái)獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析擬合，并得出相應(yīng)智能校驗(yàn)終端的溫度傳感器的測(cè)量誤差。

作為一種優(yōu)選，還包括電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)，所述人機(jī)交互終端還包括報(bào)警模塊；該報(bào)警模塊與所述電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)信號(hào)連接，并在所述結(jié)果分析模塊得出特定的智能校驗(yàn)終端的溫度傳感器誤差校驗(yàn)不通過(guò)時(shí)，將報(bào)警信號(hào)傳輸至所述電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)。

作為一種優(yōu)選，所述人機(jī)交互終端還包括自啟動(dòng)模塊，該自啟動(dòng)模塊預(yù)存校驗(yàn)參數(shù)，并定期通過(guò)所述數(shù)據(jù)云網(wǎng)絡(luò)發(fā)送控制信號(hào)至智能校驗(yàn)終端。

作為一種優(yōu)選，人機(jī)交互終端還包括數(shù)據(jù)庫(kù)模塊，該數(shù)據(jù)庫(kù)模塊存儲(chǔ)所述智能校驗(yàn)終端的溫度傳感器的許用誤差范圍；所述結(jié)果分析模塊通過(guò)比較所獲得的測(cè)量誤差和所述許用誤差范圍，獲得相應(yīng)的溫度傳感器的誤差校驗(yàn)結(jié)果。所述數(shù)據(jù)庫(kù)模塊還可用于存儲(chǔ)歷史測(cè)量記錄和標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)記錄，以供運(yùn)維人員查詢。

作為一種優(yōu)選，所述人機(jī)交互終端還包括報(bào)表打印模塊，該報(bào)表打印模塊打印輸出所述結(jié)果分析模塊所得出的測(cè)量誤差或合格判定結(jié)果。

作為一種優(yōu)選，所述控制模塊為單片機(jī)控制器。

本發(fā)明的有益效果是：

1、實(shí)現(xiàn)了變壓器溫度計(jì)的在線校準(zhǔn)。智能校驗(yàn)終端在接收到控制信號(hào)時(shí)，開(kāi)始實(shí)時(shí)接收溫度傳感器和校準(zhǔn)傳感器的信號(hào)，并將實(shí)時(shí)測(cè)量信號(hào)和校準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)據(jù)云網(wǎng)絡(luò)。運(yùn)維人員無(wú)需對(duì)變電站的變壓器進(jìn)行停電校驗(yàn)，即可獲得測(cè)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量信號(hào)和校準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)計(jì)算獲得相應(yīng)的油面溫度計(jì)的測(cè)量誤差?？蓪?shí)現(xiàn)在不停電的條件下對(duì)變壓器油面溫度計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確度校驗(yàn)，對(duì)保證電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

2、還包括電網(wǎng)狀態(tài)檢修評(píng)價(jià)平臺(tái)。運(yùn)維人員可登入該狀態(tài)檢修評(píng)價(jià)平臺(tái)，可以得知電力網(wǎng)絡(luò)中存在精度失準(zhǔn)的溫度傳感器，并對(duì)存在問(wèn)題的溫度傳感器進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和更換。提高了運(yùn)維人員的維護(hù)協(xié)調(diào)效率。

3、所述人機(jī)交互終端具有數(shù)據(jù)庫(kù)模塊。該數(shù)據(jù)庫(kù)模塊存儲(chǔ)有不同型號(hào)的油面溫度計(jì)的許用誤差范圍，結(jié)果分析模塊可根據(jù)所校驗(yàn)的溫度變送器型號(hào)不同，對(duì)應(yīng)不同的誤差范圍，進(jìn)行油面溫度計(jì)的合格判定。使在線校驗(yàn)系統(tǒng)使校驗(yàn)結(jié)果更加快速有效。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種變壓器油面溫度計(jì)智能在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的智能校驗(yàn)終端的連接框圖；

圖2是本發(fā)明的在線校驗(yàn)系統(tǒng)的整體連接框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種變壓器油面溫度計(jì)智能在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)，所述變壓器設(shè)有油面溫度計(jì)，該油面溫度計(jì)包括表盤(pán)和溫度傳感器11，所述溫度傳感器11浸沒(méi)于所述變壓器的變壓器油5中；該在線校驗(yàn)系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)云平臺(tái)2和若干與電力網(wǎng)絡(luò)中的變壓器相匹配的智能校驗(yàn)終端1；所述智能校驗(yàn)終端1包括校準(zhǔn)傳感器12、控制模塊13和通信模塊14；所述校準(zhǔn)傳感器12浸沒(méi)于變壓器儲(chǔ)油箱5內(nèi)，所述校準(zhǔn)傳感器12的校驗(yàn)精度高于所述溫度傳感器11以對(duì)溫度傳感器11的準(zhǔn)確度進(jìn)行校準(zhǔn)；所述溫度傳感器11獲得的實(shí)時(shí)測(cè)量信號(hào)和所述校準(zhǔn)傳感器12所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)通過(guò)所述通信模塊14上傳至所述數(shù)據(jù)云平臺(tái)2；所述控制模塊13根據(jù)內(nèi)部預(yù)設(shè)時(shí)間周期或由通信模塊14接收的控制信號(hào)控制所述校準(zhǔn)傳感器12和溫度傳感器11開(kāi)始或停止獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。

所述通信模塊14通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)云平臺(tái)2交換數(shù)據(jù)。所述控制模塊13為單片機(jī)控制器。所述油面溫度計(jì)的表盤(pán)設(shè)置于變壓器儲(chǔ)油箱5的外側(cè)；且該表盤(pán)為數(shù)字式表盤(pán)或者機(jī)械式表盤(pán)。

還包括人機(jī)交互終端3，該人機(jī)交互終端3包括參數(shù)設(shè)置模塊32和結(jié)構(gòu)分析模塊；所述參數(shù)設(shè)置模塊32根據(jù)用戶設(shè)定的測(cè)試參數(shù)產(chǎn)生控制信號(hào)，并將該控制信號(hào)通過(guò)數(shù)據(jù)云平臺(tái)2傳輸至相應(yīng)的智能校驗(yàn)終端1，并更改智能校驗(yàn)終端1的校驗(yàn)參數(shù)；所述結(jié)果分析模塊33用于將從數(shù)據(jù)云平臺(tái)2獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析擬合，并得出相應(yīng)智能校驗(yàn)終端1的溫度傳感器11的測(cè)量誤差。

所述人機(jī)交互終端3還包括自啟動(dòng)模塊36，該自啟動(dòng)模塊36預(yù)存校驗(yàn)參數(shù)，并定期通過(guò)所述數(shù)據(jù)云網(wǎng)絡(luò)發(fā)送控制信號(hào)至智能校驗(yàn)終端1。

人機(jī)交互終端3還包括數(shù)據(jù)庫(kù)模塊35，該數(shù)據(jù)庫(kù)模塊35存儲(chǔ)所述智能校驗(yàn)終端1的溫度傳感器11的許用誤差范圍；所述結(jié)果分析模塊33通過(guò)比較所獲得的測(cè)量誤差和所述許用誤差范圍，獲得相應(yīng)的溫度傳感器11的誤差校驗(yàn)結(jié)果。

所述人機(jī)交互終端3還包括報(bào)表打印模塊34，該報(bào)表打印模塊34打印輸出所述結(jié)果分析模塊33所得出的測(cè)量誤差或合格判定結(jié)果。

還包括電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)，所述人機(jī)交互終端3還包括報(bào)警模塊31；該報(bào)警模塊31與所述電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)信號(hào)連接，并在所述結(jié)果分析模塊33得出特定的智能校驗(yàn)終端1的溫度傳感器11誤差校驗(yàn)不通過(guò)時(shí)，將報(bào)警信號(hào)傳輸至所述電網(wǎng)狀態(tài)評(píng)價(jià)平臺(tái)。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種變壓器油面溫度計(jì)智能在線校驗(yàn)分析系統(tǒng)，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。