技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種滾子軸承游隙合套測量裝置及用該裝置的測量方法。

背景技術(shù)：
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隨著科技的進步、工業(yè)的發(fā)展，客戶對軋機設(shè)備、礦山設(shè)備等所用的四列圓錐滾子軸承的質(zhì)量要求也日益增高，軸承游隙作為軸承使用壽命的關(guān)鍵因素，影響著軸承的使用壽命,甚至會導致機械軸的損壞，所以軸承游隙必須達到合格，四列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)包括外圈、內(nèi)圈、保持架和滾軸體，其中外圈包括上端圈21、中圈22和下端圈23，在上端圈21和中圈22之間、中圈22和下端圈23之間均設(shè)有外隔圈24，內(nèi)圈包括上內(nèi)圈31和下內(nèi)圈32，在上內(nèi)圈31和下內(nèi)圈32之間設(shè)有內(nèi)隔圈33，要想保證軸承游隙的合格程度必須配備尺寸標準的外隔圈24和內(nèi)隔圈33，在配備相應(yīng)尺寸的外隔圈24和內(nèi)隔圈33的時候，均根據(jù)外圈和內(nèi)圈配合測量的尺寸進行配備，以保證軸承游隙達到標準。

配備相應(yīng)尺寸外隔圈24和內(nèi)隔圈33的時候，現(xiàn)有技術(shù)中多采用檢測、測量工具測量外圈和內(nèi)圈合套后的對應(yīng)值，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測、測量工具在測量的中間需要搬動、移動外圈和內(nèi)圈相應(yīng)的組件，對于一些大型的軸承，各組件的重量較重，在搬移的過程中很大程度上增加了工人的勞動強度，并且外圈和內(nèi)圈的組件容易發(fā)生相對的偏移，容易導致測量結(jié)果的不準確，測量數(shù)值的不穩(wěn)定，最終導致外隔圈24和內(nèi)隔圈33配備尺寸的不穩(wěn)定、不合理，從而影響著軸承游隙的不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種滾子軸承游隙合套測量裝置及用該裝置的測量方法，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、新穎，將外圈和內(nèi)圈的相應(yīng)組件合套后，能夠通過轉(zhuǎn)動測量裝置測量對應(yīng)的各數(shù)值，避免了在測量過程中搬移相應(yīng)組件的操作，有效減輕了工人的勞動強度，也保證了相應(yīng)組件之間的相對穩(wěn)定性，從而有效保證了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性，保證了配備外隔圈和內(nèi)隔圈的合理性和標準性，從而保證了軸承游隙能夠達到標準，并且，測量操作步驟簡單，簡化了測量的步驟，提高了豎直測量的效率，便于計算出準確的外隔圈和內(nèi)隔圈的數(shù)值，適于廣泛推廣應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滾子軸承游隙合套測量裝置，包括一內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)、一外隔圈高度測量機構(gòu)和一校準平臺，所述內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)包括一立桿，立桿的中部沿立桿長度方向上設(shè)有一第一豎槽孔，在立桿的底部一體垂直連接有一底板；所述第一豎槽孔內(nèi)垂直穿過有一第一螺栓，第一螺栓位于立桿前側(cè)的一端固連有一第一拐角板的立板，第一螺栓位于立桿后側(cè)的一端外圍套設(shè)有一第一緊固螺母，在第一拐角板的水平板尾端豎直固連有一高度測量儀，高度測量儀的底端垂直穿過第一拐角板的水平板位于第一拐角板的水平板下側(cè)；所述外隔圈高度測量機構(gòu)包括一第二拐角板和一第三拐角板，第二拐角板的立板中部沿第二拐角板的立板的長度方向上設(shè)有一第二豎槽孔，第二豎槽孔內(nèi)垂直穿過有一第二螺栓，第二螺栓位于第二拐角板的立板前側(cè)的一端與第三拐角板的立板相固連，第二螺栓位于第二拐角板的立板后側(cè)的一端外圍套設(shè)有一第二緊固螺母；所述第一拐角板、第二拐角板和第三拐角板均為直角拐角板。

一種用所述滾子軸承游隙合套測量裝置的測量方法，包括以下步驟：

s11校正高度測量儀

將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)放置在校準平臺上，將底板與校準平臺相貼合，將高度測量儀的底端與校準平臺相抵接，歸零高度測量儀；

s12合套1

將外圈的中圈合套在其中一內(nèi)圈上，并在外圈的中圈上部壓設(shè)一負重塊；

s13測量外圈的中圈上端面與一其中內(nèi)圈上端面的高度差

將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)放置在內(nèi)圈上，使得底板與內(nèi)圈的上端面相貼合，這樣立桿就豎直在內(nèi)圈上，通過旋動第一緊固螺母調(diào)節(jié)第一拐角板的高度，當高度測量儀的底端與外圈的中圈相抵接時，通過第一緊固螺母將第一拐角板固定在立桿上，此時讀取的數(shù)值就為外圈的中圈上端面與內(nèi)圈上端面的高度差，讀取兩個位置處的數(shù)值；

s14計算內(nèi)隔圈的高度

兩個內(nèi)圈之間的距離＝s13中測得的兩個數(shù)值的和-外圈的中圈的高度；

內(nèi)隔圈的高度＝兩個內(nèi)圈之間的距離+軸向游隙；

s21合套2

將兩個內(nèi)圈之間墊設(shè)一輔助墊板(輔助墊板的高度大于等于s14中計算的兩個內(nèi)圈之間的距離+5毫米--10毫米)，將輔助墊板、兩個內(nèi)圈、外圈的中圈和外圈的一端圈相合套，并在外圈的一端圈頂部壓設(shè)一負重塊；

s22測量外圈的中圈上端面與外圈的一端圈下端面之間的距離

將第二拐角板的水平板的下表面與外圈的中圈的上端面相貼合，然后調(diào)節(jié)第二緊固螺母，移動第三拐角板，將第三拐角板的水平板的上表面與外圈的一端圈的下端面相貼合，調(diào)節(jié)第二緊固螺母，將第二拐角板和第三拐角板相固定，將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)和外隔圈測量機構(gòu)都放置在校準平臺上，用外隔圈測量機構(gòu)測量出第二拐角板下表面到第三拐角板下表面的距離，測量的這個數(shù)值就是外圈的中圈上端面與外圈的一端圈下端面之間的距離；

s23計算外隔圈的高度

外隔圈的寬度＝s22中測量側(cè)數(shù)值-(輔助墊板的高度-s14中計算出的兩個內(nèi)圈之間的距離)+軸向游隙。

此裝置也可用于兩列圓錐軸承滾子外隔圈的測量。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、新穎，將外圈和內(nèi)圈的相應(yīng)組件合套后，能夠通過轉(zhuǎn)動測量裝置測量對應(yīng)的各數(shù)值，避免了在測量過程中搬移相應(yīng)組件的操作，有效減輕了工人的勞動強度，也保證了相應(yīng)組件之間的相對穩(wěn)定性，從而有效保證了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性，保證了配備外隔圈和內(nèi)隔圈的合理性和標準性，從而保證了軸承游隙能夠達到標準，并且，測量操作步驟簡單，簡化了測量的步驟，提高了豎直測量的效率，便于計算出準確的外隔圈和內(nèi)隔圈的數(shù)值，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明：

圖1為四列圓錐軸承滾子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明外隔圈高度測量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為測量外圈的中圈上端面與一其中內(nèi)圈上端面位置1處的高度差的示意圖。

圖6為測量外圈的中圈上端面與一其中內(nèi)圈上端面位置1處的高度差的示意圖。

圖7為測量外圈的中圈上端面與外圈的一端圈下端面之間的距離的示意圖。

圖8為外圈的中圈及上內(nèi)圈、下內(nèi)圈合套的示意圖。

圖中，1校準平臺，2立桿，3第一豎槽孔，4底板，5第一拐角板，6第一緊固螺母，7高度測量儀，8第二拐角板，9第三拐角板，10第二豎槽孔，11第二緊固螺母，21上端圈，22中圈，23下端圈，24外隔圈，31上內(nèi)圈，32下內(nèi)圈，33內(nèi)隔圈。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1-8中所示，一種滾子軸承游隙合套測量裝置，包括一內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)、一外隔圈高度測量機構(gòu)和一校準平臺1，所述內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)包括一立桿2，立桿2的中部沿立桿2長度方向上設(shè)有一第一豎槽孔3，在立桿2的底部一體垂直連接有一底板4；所述第一豎槽孔3內(nèi)垂直穿過有一第一螺栓，第一螺栓位于立桿2前側(cè)的一端固連有一第一拐角板5的立板，第一螺栓位于立桿2后側(cè)的一端外圍套設(shè)有一第一緊固螺母6，在第一拐角板5的水平板尾端豎直固連有一高度測量儀7，高度測量儀7的底端垂直穿過第一拐角板5的水平板位于第一拐角板5的水平板下側(cè)；所述外隔圈高度測量機構(gòu)包括一第二拐角板8和一第三拐角板9，第二拐角板8的立板中部沿第二拐角板9的立板的長度方向上設(shè)有一第二豎槽孔10，第二豎槽孔10內(nèi)垂直穿過有一第二螺栓，第二螺栓位于第二拐角板8的立板前側(cè)的一端與第三拐角板9的立板相固連，第二螺栓位于第二拐角板8的立板后側(cè)的一端外圍套設(shè)有一第二緊固螺母11；所述第一拐角板5、第二拐角板8和第三拐角板9均為直角拐角板。

一種用所述滾子軸承游隙合套測量裝置的測量方法，包括以下步驟：

s11校正高度測量儀

將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)放置在校準平臺1上，將底板4與校準平臺1相貼合，將高度測量儀7的底端與校準平臺1相抵接，歸零高度測量儀7；

s12合套1

將外圈的中圈22合套在其中一內(nèi)圈上，并在外圈的中圈22上部壓設(shè)一負重塊；

s13測量外圈的中圈22上端面與一其中內(nèi)圈上端面的高度差

將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)放置在內(nèi)圈上，使得底板4與內(nèi)圈的上端面相貼合，這樣立桿2就豎直在內(nèi)圈上，通過旋動第一緊固螺母調(diào)節(jié)第一拐角板5的高度，當高度測量儀7的底端與外圈的中圈22相抵接時，通過第一緊固螺母將第一拐角板5固定在立桿2上，此時讀取的數(shù)值就為外圈的中圈22上端面與內(nèi)圈上端面的高度差(如圖5中的h1、圖6中的h2)，讀取兩個位置處的數(shù)值；在讀取這兩個數(shù)值的時候，無需轉(zhuǎn)動中圈22和這個內(nèi)圈，避免了中圈22和這個內(nèi)圈之間相對位移的移動，有效避免了測量誤差的產(chǎn)生，保證了測量豎直的準確性和穩(wěn)定性；

s14計算內(nèi)隔圈的高度

兩個內(nèi)圈之間的距離(如圖8中的c～)＝s13中測得的兩個數(shù)值的和(h1+h2)-外圈的中圈的高度(圖5或圖6中的c1)；

內(nèi)隔圈的高度＝兩個內(nèi)圈之間的距離(如圖8中的c～)+軸向游隙；

s21合套2

將兩個內(nèi)圈(上內(nèi)圈31和下內(nèi)圈32)之間墊設(shè)一輔助墊板(輔助墊板的高度如圖7中的m大于等于s14中計算的兩個內(nèi)圈之間的距離+5毫米--10毫米)，將輔助墊板、兩個內(nèi)圈、外圈的中圈22和外圈的一端圈相合套，并在外圈的一端圈頂部壓設(shè)一負重塊；

s22測量外圈的中圈22上端面與外圈的一端圈下端面之間的距離

將第二拐角板8的水平板的下表面與外圈的中圈22的上端面相貼合，然后調(diào)節(jié)第二緊固螺母11，移動第三拐角板9，將第三拐角板9的水平板的上表面與外圈的一端圈的下端面相貼合，調(diào)節(jié)第二緊固螺母11，將第二拐角板8和第三拐角板9相固定，將內(nèi)隔圈高度測量機構(gòu)和外隔圈測量機構(gòu)都放置在校準平臺上(如圖4)，用外隔圈測量機構(gòu)測量出第二拐角板8下表面到第三拐角板9下表面的距離，測量的這個數(shù)值就是外圈的中圈22上端面與外圈的一端圈下端面之間的距離(如圖7中的b1)；

s23計算外隔圈的高度

外隔圈的寬度()＝s22中測量側(cè)數(shù)值(b1)-(輔助墊板的高度m-s14中計算出的兩個內(nèi)圈之間的距離c～)+軸向游隙。

如步驟s21-s23可得出另一端外隔圈的高度。

采用本發(fā)明的滾子軸承游隙合套測量裝置及用該裝置的測量方法，能夠通過轉(zhuǎn)動測量裝置測量對應(yīng)的各數(shù)值，避免了在測量過程中搬移相應(yīng)組件的操作，有效減輕了工人的勞動強度，也保證了相應(yīng)組件之間的相對穩(wěn)定性，從而有效保證了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性，保證了配備外隔圈和內(nèi)隔圈的合理性和標準性，從而保證了軸承游隙能夠達到標準，并且，測量操作步驟簡單，簡化了測量的步驟，提高了豎直測量的效率，便于計算出準確的外隔圈和內(nèi)隔圈的數(shù)值，適于廣泛推廣應(yīng)用。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。