本發(fā)明涉及自動檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈性體測量裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工零件的生產(chǎn)過程中，加工后的零部件需要進(jìn)行測量，對零部件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測量。傳統(tǒng)的測量方式為：人工采用手動卡尺進(jìn)行測量，這種測量方式的效率較低，需要大量的人力；并且手動卡尺測量的精準(zhǔn)程度較低，無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)。傳統(tǒng)的內(nèi)外徑測量方式無法滿足現(xiàn)代自動化加工生產(chǎn)機(jī)加工零件的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種彈性體測量裝置，本發(fā)明的測量裝置設(shè)計(jì)合理，能夠精準(zhǔn)測量機(jī)加工零件的內(nèi)徑和外徑，提高了測量效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種彈性體測量裝置，其包括：閥體，所述閥體的底部鎖固在底板上，所述閥體的頂部設(shè)有滑板，所述滑板與所述閥體的頂部之間未連接，所述滑板上設(shè)有測頭；

所述底板與所述滑板之間設(shè)有若干彈片，所述彈片分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)；

還包括第一平衡塊和第二平衡塊，所述第一平衡塊和第二平衡塊分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)，所述第一平衡塊和第二平衡塊的頂端均連接至所述滑板上；

還包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸均設(shè)置在所述閥體內(nèi)部，所述第一氣缸的氣缸桿連接至所述第一平衡塊上，所述第二氣缸的氣缸桿連接至所述第二平衡塊上；

當(dāng)檢測零件內(nèi)徑時，所述第二氣缸驅(qū)動所述第二平衡塊移動，所述第二平衡塊移動時帶動所述滑板和測頭移動，所述測頭伸入至待測的零件中檢測內(nèi)徑，在所述滑板的移動過程中所述彈片獲得彈力，所述彈片實(shí)現(xiàn)所述滑板的位移傳遞；

當(dāng)檢測零件外徑時，所述第一氣缸驅(qū)動所述第一平衡塊移動，所述第一平衡塊移動時帶動所述滑板和測頭移動，所述測頭檢測零件的外徑，在所述滑板的移動過程中，所述彈片獲得彈力，所述彈片實(shí)現(xiàn)所述滑板的位移傳遞。

優(yōu)選地，還包括第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定于所述閥體中，所述第一彈簧的另一端固定于所述第一平衡塊上。

優(yōu)選地，還包括第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定于所述閥體中，所述第二彈簧的另一端固定于所述第一平衡塊上。

優(yōu)選地，所述第一平衡塊和第二平衡塊之間設(shè)有電感傳感器。

優(yōu)選地，所述第一氣缸和第二氣缸的驅(qū)動方向相反。

優(yōu)選地，還包括測頭固定座，所述測頭固定座將所述測頭固定于所述滑板上。

優(yōu)選地，所述彈片的數(shù)量為四片，在所述閥體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩片。

優(yōu)選地，所述彈片通過螺栓分別與所述底板和滑板固定。

優(yōu)選地，所述底板與所述彈片之間設(shè)有蓋板，所述螺栓穿過所述蓋板將所述彈片固定于所述底板上。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的測量裝置，采用四個彈片實(shí)現(xiàn)無摩擦式位移傳遞，采用平行移動結(jié)構(gòu)，便于安裝，應(yīng)用的柔性較大；在該裝置中內(nèi)設(shè)置有兩個氣缸，正反向自動切換，能夠自動完成內(nèi)徑和外徑的測量；在閥體內(nèi)部安裝有電感式位移傳感器進(jìn)行檢測，受環(huán)境影響的概率較低，數(shù)據(jù)可靠；在閥體內(nèi)部內(nèi)置彈簧，可以調(diào)節(jié)測量力，能夠快速左右平衡，快速穩(wěn)定。

本發(fā)明的測頭形式多樣，可以測量超深，超小孔徑和溝槽，與控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率和檢測精度。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的彈性體測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是圖1的縱剖圖；

其中，501-閥體，502-底板，503-滑板，504-測頭，505-測頭固定座，506-彈片，507-第一平衡塊，508-第二平衡塊，509-電感傳感器，510-第一彈簧，511-第二彈簧，512-第一氣缸，513-第二氣缸，514-蓋板，515-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參照圖1-4所示，本實(shí)施例中公開了一種彈性體檢測裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)主要有：閥體501，上述閥體501的底部鎖固在底板502上，上述閥體501的頂部設(shè)有滑板503，上述滑板503與上述閥體501的頂部之間未連接，由于滑板503與閥體501之間未直接連接，所以滑板503和閥體501之間能夠相對運(yùn)動。

在上述滑板503上設(shè)有測頭504，本實(shí)施例中的測頭504是可拆卸的設(shè)置在滑板503上，可以根據(jù)具體使用狀態(tài)更換不同的測頭504；并且使用測頭固定座505將上述測頭504固定于上述滑板503上。

在上述底板502與上述滑板503之間設(shè)有若干彈片506，上述彈片506分別設(shè)置在上述閥體501的兩側(cè)；在本實(shí)施例中，彈片506的數(shù)量為四片，在上述閥體501的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩片。

上述彈片506通過螺栓515分別與上述底板502和滑板503固定。上述底板502與上述彈片506之間設(shè)有蓋板514，上述螺栓515穿過上述蓋板514將上述彈片506固定于上述底板502上。

在本實(shí)施例中，還設(shè)置了第一平衡塊507和第二平衡塊508，上述第一平衡塊507和第二平衡塊508分別設(shè)置在上述閥體501的兩側(cè)，上述第一平衡塊507和第二平衡塊508的頂端均連接至上述滑板503上。

本實(shí)施例中測頭504的動力源為氣缸，主要包括第一氣缸512和第二氣缸513，上述第一氣缸512和第二氣缸513均設(shè)置在上述閥體501內(nèi)部，上述第一氣缸512和第二氣缸513的驅(qū)動方向相反。上述第一氣缸512的氣缸桿連接至上述第一平衡塊507上，上述第二氣缸513的氣缸桿連接至上述第二平衡塊508上。

當(dāng)檢測零件內(nèi)徑時，上述第二氣缸513驅(qū)動上述第二平衡塊507移動，上述第二平衡塊507移動時帶動上述滑板503和測頭504移動，上述測頭504伸入至待測的零件中檢測內(nèi)徑，在上述滑板503的移動過程中上述彈片506獲得彈力，上述彈片506實(shí)現(xiàn)上述滑板503的位移傳遞。

當(dāng)檢測零件外徑時，上述第一氣缸512驅(qū)動上述第一平衡塊507移動，上述第一平衡塊507移動時帶動上述滑板503和測頭504移動，上述測頭504檢測零件的外徑，在上述滑板503的移動過程中，上述彈片506獲得彈力，上述彈片506實(shí)現(xiàn)上述滑板503的位移傳遞。

為了更好的調(diào)節(jié)測量力，還設(shè)置了第一彈簧510和第二彈簧511，上述第一彈簧510的一端固定于上述閥體501中，上述第一彈簧510的另一端固定于上述第一平衡塊507上；上述第二彈簧511的一端固定于上述閥體501中，上述第二彈簧511的另一端固定于上述第一平衡塊507上。在閥體內(nèi)部內(nèi)置彈簧，可以調(diào)節(jié)測量力，能夠快速左右平衡，快速穩(wěn)定。

并且，上述第一平衡塊507和第二平衡塊508之間設(shè)有電感傳感器509，在閥體內(nèi)部安裝有電感式位移傳感器進(jìn)行檢測，受環(huán)境影響的概率較低，數(shù)據(jù)可靠。

本實(shí)施例的測量裝置，采用四個彈片實(shí)現(xiàn)無摩擦式位移傳遞，采用平行移動結(jié)構(gòu)，便于安裝，應(yīng)用的柔性較大；在該裝置中內(nèi)設(shè)置有兩個氣缸，正反向自動切換，能夠自動完成內(nèi)徑和外徑的測量；在閥體內(nèi)部安裝有電感式位移傳感器進(jìn)行檢測，受環(huán)境影響的概率較低，數(shù)據(jù)可靠；在閥體內(nèi)部內(nèi)置彈簧，可以調(diào)節(jié)測量力，能夠快速左右平衡，快速穩(wěn)定。并且測頭形式多樣，可以測量超深，超小孔徑和溝槽，與控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率和檢測精度。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。