本發(fā)明涉及材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種材料性能測試用扭轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

扭轉(zhuǎn)性能是評價材料綜合性能的重要依據(jù)。為了保證生產(chǎn)的材料符合質(zhì)量要求標準，需要對生產(chǎn)得到的試樣進行扭轉(zhuǎn)測試，現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)設(shè)備，大都是將試樣的一端固定，然后拉伸另一端，測試其在一定負載下的扭轉(zhuǎn)性能，然后這種測試方式，使得試樣兩端收到的拉伸負載不同，從兩端拉伸，便可有效解決這種問題，一種此類的材料性能測試用扭轉(zhuǎn)設(shè)備還有待于進一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種材料性能測試用扭轉(zhuǎn)設(shè)備。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種材料性能測試用扭轉(zhuǎn)設(shè)備，包括搖桿、定位銷、定位套筒、第一定位孔、夾具、定位塊、旋轉(zhuǎn)軸、連接桿、雙向絲杠、驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、軸承結(jié)構(gòu)、底座、第一絲杠螺母、第二絲杠螺母、第二定位孔和第三定位孔、第二開孔和第一開孔；

所述雙向絲杠的左右兩端通過軸承結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座上，所述雙向絲杠的端部通過聯(lián)軸器固定在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述雙向絲杠上設(shè)有與其嚙合連接的第一絲杠螺母、第二絲杠螺母；

所述第一絲杠螺母、第二絲杠螺母的頂端均固設(shè)有定位塊，兩個定位塊相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸穿過定位塊，內(nèi)外兩端從定位塊延伸出來，任一旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有夾具，任一旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定設(shè)有連接桿，連接桿與旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述連接桿的另一端設(shè)有供搖桿穿過的第一開孔，所述連接桿上還設(shè)有供定位銷穿過的第二開孔，所述第二開孔與第一開孔垂直并且相交；

所述搖桿的前端設(shè)有設(shè)有可供定位銷穿過的第三定位孔和第二定位孔，所述定位塊的外側(cè)設(shè)有呈環(huán)形分布的多個定位套筒，所述定位套筒的分布以旋轉(zhuǎn)軸為圓心，所述定位套筒內(nèi)設(shè)有同軸心的可供搖桿插入的空腔，所述定位套筒的側(cè)壁上設(shè)有可供定位銷穿過的第一定位孔。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端焊接有定位環(huán)。

優(yōu)選的，所述搖桿的后端設(shè)有防滑膠套。

優(yōu)選的，所述定位套筒設(shè)有十二個，每相鄰的兩個定位套筒之間的間距為三十度。

優(yōu)選的，所述夾具包括固定框架，所述固定框架的頂端設(shè)有與其通過螺紋連接的上夾緊螺栓，所述固定框架的底端設(shè)有與其通過螺紋連接的下夾緊螺栓，所述上夾緊螺栓的底端設(shè)有第一夾緊板，所述下夾緊螺栓的頂端設(shè)有第二夾緊板。

優(yōu)選的，所述第一夾緊板、第二夾緊板的夾緊面上均設(shè)有防滑橡膠墊。

優(yōu)選的，所述夾具包括固定架，所述固定架的頂端設(shè)有可向下運動的上液壓缸，所述上液壓缸的底端設(shè)有第一固定塊，所述固定架的底端設(shè)有可向上運動的下液壓缸，所述下液壓缸的頂端設(shè)有第二固定塊。

優(yōu)選的，所述第一固定塊、第二固定塊均包括方形替換件和圓形替換件。

優(yōu)選的，所述方形替換件和圓形替換件可拆卸的裝配在上液壓缸、下液壓缸的活塞桿上。

優(yōu)選的，所述方形替換件和圓形替換件的固定面上均設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、可對測試扭轉(zhuǎn)性能的試樣施加一定的拉力，測試其在一定拉力作用下的扭轉(zhuǎn)性能，而且測試試樣的左右兩端同時加載拉力，使得試樣上左右兩端的受力情況相同，提高測試的可靠性。

2、試樣便于固定拆卸，操作方便，省時省力。

3、可替換的第一固定塊、第二固定塊，使得本裝置適用于測試不同形狀的樣品，適用范圍廣泛。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為搖桿、連接桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定位套筒的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是搖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實施例2夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實施例3夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是方形替換件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圓形替換件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-搖桿，2-定位銷，3-定位套筒，4-第一定位孔，5-夾具，6-定位塊，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-連接桿，9-雙向絲杠，10-驅(qū)動電機，11-聯(lián)軸器，12-軸承結(jié)構(gòu)，13-底座，14-第一絲杠螺母，15-第二絲杠螺母，16-第二定位孔，17-第三定位孔，18-防滑膠套，19-，20-上液壓缸，21-第一固定塊，22-第二固定塊，23-固定框架，24-上夾緊螺栓，25-第一夾緊板，26-第二夾緊板，27-下夾緊螺栓，28-方形替換件，29-圓形替換件，30-第二開孔，31-第一開孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種材料性能測試用扭轉(zhuǎn)設(shè)備，包括搖桿1、定位銷2、定位套筒3、第一定位孔4、夾具5、定位塊6、旋轉(zhuǎn)軸7、連接桿8、雙向絲杠9、驅(qū)動電機10、聯(lián)軸器11、軸承結(jié)構(gòu)12、底座13、第一絲杠螺母14、第二絲杠螺母15、第二定位孔16和第三定位孔17、防滑膠套18、第二開孔30、第一開孔31；

所述雙向絲杠9的左右兩端通過軸承結(jié)構(gòu)12設(shè)置在底座13上，所述雙向絲杠9的端部通過聯(lián)軸器11固定在驅(qū)動電機10的輸出軸上，所述雙向絲杠9上設(shè)有與其嚙合連接的第一絲杠螺母14、第二絲杠螺母15，所述第一絲杠螺母14、第二絲杠螺母15的頂端均固設(shè)有定位塊6，兩個定位塊6相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸7穿過定位塊6，內(nèi)外兩端從定位塊6延伸出來，任一旋轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有夾具5，任一旋轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)固定設(shè)有連接桿8，連接桿8與旋轉(zhuǎn)軸7垂直設(shè)置，所述連接桿8的另一端設(shè)有供搖桿1穿過的第一開孔31，所述連接桿8上還設(shè)有供定位銷2穿過的第二開孔30，所述第二開孔30與第一開孔31垂直并且相交；

所述搖桿1的前端設(shè)有設(shè)有可供定位銷2穿過的第三定位孔17和第二定位孔16，所述搖桿1的后端設(shè)有防滑膠套18(如圖4所示)，所述定位塊6的外側(cè)設(shè)有呈環(huán)形分布的多個定位套筒3，所述定位套筒3的分布以旋轉(zhuǎn)軸7為圓心(如圖3所示)，所述定位套筒3內(nèi)設(shè)有同軸心的可供搖桿1插入的空腔，所述定位套筒3的側(cè)壁上設(shè)有可供定位銷2穿過的第一定位孔4；

所述定位套筒3設(shè)有十二個，每相鄰的兩個定位套筒3之間的間距為三十度。

所述旋轉(zhuǎn)軸7的兩端焊接有定位環(huán)。

作業(yè)方式：

使用時，將待測試的材料分別固定在兩個定位塊6內(nèi)側(cè)的夾具5上，啟動驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10帶動雙向絲杠9轉(zhuǎn)動，第一絲杠螺母14、第二絲杠螺母15相互遠離，從而拉動待測試的材料使其承載一定的拉力，左右同時加載拉力的方式，使得試樣的受力更加均勻，提高測試結(jié)果的可靠性。

利用定位銷2將搖桿1固定在連接桿8端部的第二開孔30內(nèi)，這時定位銷2依次穿過第二開孔30和第三定位孔17(如圖1左側(cè)搖桿1、連接桿8、定位銷2的連接結(jié)構(gòu)所示和圖2所示)搖動搖桿1，搖桿1帶動旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸7帶動夾具5旋轉(zhuǎn)，夾具5帶動測試試樣扭轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)動到需要的角度時，比如扭轉(zhuǎn)三十度，將定位銷2拔下，向內(nèi)側(cè)推動搖桿1，使其插入到三十度位置的定位套筒3的空腔內(nèi)，這時定位銷2依次穿過第二開孔30和第二定位孔16，定位銷2即可固定搖桿1、連接桿8的位置(如圖1右側(cè)搖桿1、連接桿8、定位銷2的連接結(jié)構(gòu)所示)。

定位環(huán)的設(shè)置，可限定旋轉(zhuǎn)軸7的位置，防止旋轉(zhuǎn)軸7在定位塊6內(nèi)前后移動，使其只在定位塊6內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進，如圖5所示，所述夾具5包括固定框架23，所述固定框架23的頂端設(shè)有與其通過螺紋連接的上夾緊螺栓24，所述固定框架23的底端設(shè)有與其通過螺紋連接的下夾緊螺栓27，所述上夾緊螺栓24的底端設(shè)有第一夾緊板25，所述下夾緊螺栓27的頂端設(shè)有第二夾緊板26。

所述第一夾緊板25、第二夾緊板26的夾緊面上均設(shè)有防滑橡膠墊。

工作方式：

使用時，將待測試材料放置在固定框架23的中部，同時擰上夾緊螺栓24、下夾緊螺栓27，第一夾緊板25向下運動，第二夾緊板26向上運動，將待測試材料固定在第一夾緊板25、第二夾緊板26之間。

防滑橡膠墊的設(shè)置具有防滑穩(wěn)固測試樣品的作用。

實施例3

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進，如圖6所示，所述夾具5包括固定架19，所述固定架19的頂端設(shè)有可向下運動的上液壓缸20，所述上液壓缸20的底端設(shè)有第一固定塊21，所述固定架19的底端設(shè)有可向上運動的下液壓缸23，所述下液壓缸23的頂端設(shè)有第二固定塊22。

工作方式；

使用時，同時啟動上液壓缸20、下液壓缸23，第一固定塊21、第二固定塊22以相同的速度相向運動，可準確的將待測試材料固定在固定架19的中心位置，使得測試材料的兩端高度相同，保持測試材料水平，拉力也處于水平，提高測試的可靠性。

實施例4

本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上進行改進，如圖7、圖8所示，所述第一固定塊21、第二固定塊22均包括方形替換件28和圓形替換件29。所述方形替換件和圓形替換件可拆卸的裝配在上液壓缸、下液壓缸的活塞桿上，所述方形替換件和圓形替換件的固定面上均設(shè)有防滑墊。

工作方式：

在本實施例中，可根據(jù)待測試樣品的橫截面形狀選擇響應(yīng)的替換件，當待測試的材料為圓形橡膠條時，可選用圓形替換件29，當待測試的材料為方形橡膠條時，可選用方形替換件28。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。