本實(shí)用新型涉及油氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力表的開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

在油氣開探過(guò)程中，實(shí)施油氣井壓力監(jiān)測(cè)控制是必要過(guò)程。其中，壓力表是壓力監(jiān)測(cè)的重要工具。

現(xiàn)有的壓力監(jiān)測(cè)過(guò)程中，井下壓力經(jīng)過(guò)套管傳輸至井口的防噴器以及節(jié)流管匯，壓力進(jìn)節(jié)流管匯后在經(jīng)過(guò)一個(gè)較大的閥門(常開)至截止閥；當(dāng)截止閥處于開通狀態(tài)時(shí)，則壓力繼續(xù)通過(guò)截止閥傳輸至截止閥所連接的低量程壓力表，進(jìn)行壓力測(cè)量；當(dāng)截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，則壓力無(wú)法通過(guò)截止閥傳輸至截止閥所連接的低量程壓力表。其中，低量程壓力表前端的截止閥在無(wú)需測(cè)量壓力時(shí)應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)。

一方面由于現(xiàn)有的截止閥為通過(guò)線接觸的金屬密封，其密封失效率較高，由于在截止閥密封失效后容易導(dǎo)致低量程壓力表長(zhǎng)期處于憋壓狀態(tài)，從而容易損壞低量程壓力表。另一方面現(xiàn)有的截止閥需要人工手動(dòng)關(guān)閉或開啟，在無(wú)需測(cè)量壓力時(shí)，由于人工可能關(guān)閉不到位或者忘記關(guān)閉，可能導(dǎo)致高壓(超過(guò)低量程壓力表的最大量程)會(huì)傳輸至低量程壓力表，從而容易損壞低量程壓力表。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種壓力表的開關(guān)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓力表的保護(hù)，提高了壓力表的使用壽命。

本實(shí)用新型提供一種壓力表的開關(guān)裝置，包括：殼體、空心閥座、拉桿、復(fù)位彈性件；

其中，其中，所述殼體的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一通道，靠近所述第一通道的第一端口的通道內(nèi)壁設(shè)置有所述空心閥座，所述拉桿可移動(dòng)插設(shè)于所述第一通道中，所述拉桿的末端伸出所述第一通道的第二端口；

靠近所述第一通道的所述第二端口的通道內(nèi)壁固定設(shè)置有所述復(fù)位彈性件；

所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有與所述第一通道垂直的第二通道；其中，所述第一通道與所述第二通道交匯的位置處于所述拉桿的首端的可移動(dòng)位置范圍內(nèi)；

當(dāng)所述拉桿的末端受到拉力時(shí)，所述拉桿的首端向所述第一通道的所述第二端口移動(dòng)，使得所述第一通道與所述第二通道連通，形成壓力測(cè)試通道；其中，當(dāng)所述拉桿的首端向所述第一通道的所述第二端口移動(dòng)時(shí)，所述復(fù)位彈性件處于壓縮狀態(tài)；

當(dāng)所述拉桿的末端所受到的所述拉力消除時(shí)，在所述復(fù)位彈性件的彈力作用下，所述拉桿的首端向所述空心閥座移動(dòng)，使得所述拉桿的首端與所述空心閥座密封貼合。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述空心閥座包括：空心固定部以及空心密封部；其中，所述空心固定部設(shè)置于所述第一通道的通道內(nèi)壁，所述空心密封部設(shè)置于所述空心固定部靠近所述拉桿的一端，所述空心密封部用于與所述拉桿的首端密封貼合。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述拉桿的首端為錐形；所述空心密封部的內(nèi)表面為錐形面。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述拉桿的外表面中套設(shè)有所述復(fù)位彈性件的部分設(shè)置有凹槽。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述拉桿的外表面中距離所述首端的預(yù)設(shè)位置處設(shè)置有密封圈。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述密封圈為橡膠密封圈。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述拉桿的末端設(shè)置有手柄。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述復(fù)位彈性件為復(fù)位彈簧。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，靠近所述第一通道的所述第二端口處設(shè)置有固定件；所述固定件用于固定所述拉桿。

在一個(gè)可能的設(shè)計(jì)中，所述空心密封部和所述拉桿的首端都為金屬。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的壓力表的開關(guān)裝置，包括：殼體、空心閥座、拉桿、復(fù)位彈性件；其中，所述殼體的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一通道，靠近所述第一通道的第一端口的通道內(nèi)壁設(shè)置有所述空心閥座，所述拉桿可移動(dòng)插設(shè)于所述第一通道中，所述拉桿的末端伸出所述第一通道的第二端口；靠近所述第一通道的所述第二端口的通道內(nèi)壁固定設(shè)置有所述復(fù)位彈性件；所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有與所述第一通道垂直的第二通道；其中，所述第一通道與所述第二通道交匯的位置處于所述拉桿的首端的可移動(dòng)位置范圍內(nèi)；當(dāng)所述拉桿的末端受到拉力時(shí)，所述拉桿的首端向所述第一通道的所述第二端口移動(dòng)，使得所述第一通道與所述第二通道連通，形成壓力測(cè)試通道；其中，當(dāng)所述拉桿的首端向所述第一通道的所述第二端口移動(dòng)時(shí)，所述復(fù)位彈性件處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)所述拉桿的末端所受到的所述拉力消除時(shí)，在所述復(fù)位彈性件的彈力作用下，所述拉桿的首端向所述空心閥座移動(dòng)，使得所述拉桿的首端與所述空心閥座密封貼合。可見，通過(guò)當(dāng)需要采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，在所述拉桿的末端施加拉力，所述拉桿的首端向所述第一通道的第二端口移動(dòng)(此時(shí)，復(fù)位彈性件處于壓縮狀態(tài))，使得所述第一通道與所述第二通道連通，形成壓力測(cè)試通道，以便對(duì)從所述第一通道的第一端口進(jìn)入的壓力進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量完畢時(shí)，消除在所述拉桿的末端所受到的拉力，在所述復(fù)位彈性件的彈力作用下，所述拉桿的首端向所述空心閥座移動(dòng)，使得所述拉桿的首端與所述空心閥座密封貼合，即所述第一通道與所述第二通道斷開，使得從所述第一通道的第一端口進(jìn)入的壓力無(wú)法傳輸至壓力表中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力表的保護(hù)，提高了壓力表的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1A為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖1B為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1：殼體；

2：空心閥座；

2a：空心固定部；

2b：空心密封部；

3：拉桿；

3a：拉桿的首端；

3b：拉桿的末端；

3c：凹槽；

3d：手柄；

4：復(fù)位彈性件；

5：第一通道；

5a：第一通道的第一端口；

5b：第一通道的第二端口；

6：第二通道；

7：密封圈；

8：固定件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

首先對(duì)本申請(qǐng)所涉及的名詞進(jìn)行解釋說(shuō)明：

(1)防噴器

防噴器是用于試油、修井、完井等作業(yè)過(guò)程中關(guān)閉井口，防止井噴事故發(fā)生。具體地，在石油鉆井時(shí)，防噴器安裝在井口套管頭上，用于控制高壓油、氣、水的井噴裝置。在井內(nèi)油氣壓力很高時(shí)，防噴器能把井口封閉(關(guān)死)。從鉆桿內(nèi)壓入重泥漿時(shí)，其閘板下有四通，可替換出受氣侵的泥漿，增加井內(nèi)液柱的壓力，以壓住高壓油氣的噴出。

(2)節(jié)流管匯

節(jié)流管匯是用于處理溢流、井涌和井噴的主要井控裝置之一。井下壓力經(jīng)過(guò)套管傳輸至井口，向上傳輸至防噴器以及向右傳輸至節(jié)流管匯。其中，節(jié)流管匯的作用主要包括以下幾個(gè)方面：

A)在防噴器關(guān)閉條件下，利用節(jié)流管匯的節(jié)流閥的開啟/關(guān)閉，控制一定的套壓來(lái)維持井底壓力始終略大于地層壓力，從而避免地層流體流入井內(nèi)。

B)在實(shí)施關(guān)井時(shí)，可用節(jié)流管匯泄壓以實(shí)現(xiàn)軟關(guān)井。

C)當(dāng)井內(nèi)壓力升高到一定極限時(shí)，通過(guò)節(jié)流管匯來(lái)放噴以保護(hù)井口。具體地，當(dāng)井內(nèi)壓力升高時(shí)，可通過(guò)節(jié)流管匯上的節(jié)流閥(有手動(dòng)可調(diào)式、液動(dòng)式和固定式三種)的開啟/關(guān)閉來(lái)釋放井內(nèi)流體以控制套壓。

D)在溢流發(fā)生時(shí)，通過(guò)節(jié)流管匯的節(jié)流閥的節(jié)流作用實(shí)施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的鉆井液同時(shí)控制井口套管壓力與立管壓力，恢復(fù)鉆井液液柱對(duì)井底的壓力控制。

E)通過(guò)節(jié)流管匯的分流作用達(dá)到了鉆井液進(jìn)入分離器進(jìn)行分離、回收利用，以及通過(guò)放噴管線進(jìn)行泄流作用。

F)可以在遠(yuǎn)程和近程對(duì)套壓和立壓隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的壓力表的開關(guān)裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1A為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖1B為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二。結(jié)合圖1A和圖1B所示，本實(shí)施例的壓力表的開關(guān)裝置包括：殼體1、空心閥座2、拉桿3以及復(fù)位彈性件4。其中，殼體1的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一通道5，靠近第一通道5的第一端口5a的通道內(nèi)壁設(shè)置有空心閥座2，拉桿3可移動(dòng)插設(shè)于第一通道5中，拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b；靠近第一通道5的第二端口5b的通道內(nèi)壁固定設(shè)置有復(fù)位彈性件4；殼體1的內(nèi)部設(shè)置有與第一通道5垂直的第二通道6；其中，第一通道5與第二通道6交匯的位置處于拉桿3的首端3a的可移動(dòng)位置范圍內(nèi)。

I)當(dāng)拉桿3的末端3b受到拉力時(shí)，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道；其中，當(dāng)拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài)；II)當(dāng)拉桿3的末端3b所受到的拉力消除時(shí)，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合。

結(jié)合圖1A和圖1B所示，本實(shí)施例的壓力表的開關(guān)裝置的殼體1的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一通道5，靠近第一通道5的第一端口5a的通道內(nèi)壁設(shè)置有空心閥座2(可選地，第一通道5的第一端口5a為進(jìn)壓口)，拉桿3可移動(dòng)插設(shè)于第一通道5中(即拉桿3可在外力的作用下可在第一通道5中移動(dòng))，拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b，以便于在拉桿3的末端3b施加拉力；靠近第一通道5的第二端口5b的通道內(nèi)壁固定設(shè)置有復(fù)位彈性件4(可選地，復(fù)位彈性件4可以為復(fù)位彈簧)，其中，當(dāng)拉桿3的末端3b在拉力作用下向第一通道的延伸方向移動(dòng)(即拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b之外的部分變長(zhǎng)，或者，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng))時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài)；殼體1的內(nèi)部設(shè)置有與第一通道5垂直的第二通道6(可選地，第二通道6的末端用于連接壓力表)；其中，第一通道5與第二通道6交匯的位置處于拉桿3的首端3a的可移動(dòng)位置范圍內(nèi)，以便于當(dāng)拉桿3的末端3b受到拉力時(shí)，拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b之外的部分變長(zhǎng)，同時(shí)拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道(即壓力從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入，沿著第一通道5與第二通道6進(jìn)入壓力表，進(jìn)行壓力測(cè)量)。可選地，壓力表可以為低量程壓力表(例如，最大量程不超過(guò)16MPa)，當(dāng)然，壓力表還可以其它量程類型的壓力表，本申請(qǐng)實(shí)施例中對(duì)此并不作限制。

如圖1B所示，當(dāng)需要采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，在拉桿3的末端3b施加拉力，在該拉力的作用下，拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b之外的部分變長(zhǎng)，以及拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)(此時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài))，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道，以便對(duì)從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力進(jìn)行測(cè)量。

如圖1A所示，當(dāng)無(wú)需采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)(即測(cè)量完畢)，消除在拉桿3的末端3b所受到的拉力，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下(即復(fù)位彈性件4會(huì)從壓縮狀態(tài)向非壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)換)，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)(即拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b之外的部分變短)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合，即第一通道5與第二通道6斷開，使得從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力無(wú)法傳輸至壓力表中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力表的保護(hù)。

本實(shí)施例的壓力表的開關(guān)裝置包括：殼體1、空心閥座2、拉桿3以及復(fù)位彈性件4。其中，殼體1的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一通道5，靠近第一通道5的第一端口5a的通道內(nèi)壁設(shè)置有空心閥座2，拉桿3可移動(dòng)插設(shè)于第一通道5中，拉桿3的末端3b伸出第一通道5的第二端口5b；靠近第一通道5的第二端口5b的通道內(nèi)壁固定設(shè)置有復(fù)位彈性件4；殼體1的內(nèi)部設(shè)置有與第一通道5垂直的第二通道6；其中，第一通道5與第二通道6交匯的位置處于拉桿3的首端3a的可移動(dòng)位置范圍內(nèi)。當(dāng)拉桿3的末端3b受到拉力時(shí)，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道；其中，當(dāng)拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)拉桿3的末端3b所受到的拉力消除時(shí)，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合。可見，通過(guò)當(dāng)需要采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，在拉桿3的末端3b施加拉力，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)(此時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài))，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道，以便對(duì)從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量完畢時(shí)，消除在拉桿3的末端3b所受到的拉力，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合，即第一通道5與第二通道6斷開，使得從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力無(wú)法傳輸至壓力表中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力表的保護(hù)，提高了壓力表的使用壽命。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，拉桿3的外表面中套設(shè)有復(fù)位彈性件4的部分設(shè)置有凹槽3c?？蛇x地，在拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合時(shí)，復(fù)位彈性件4套設(shè)于凹槽3c內(nèi)；當(dāng)拉桿3的末端3b施加拉力時(shí)，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)，凹槽3c中靠近首端3a的邊緣帶動(dòng)復(fù)位彈性件4的可移動(dòng)端向復(fù)位彈性件4的固定端移動(dòng)，使得復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)拉桿3的末端3b所受到的拉力消除時(shí)，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下(即復(fù)位彈性件4的可移動(dòng)端向背離復(fù)位彈性件4的固定端的方向移動(dòng))，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，直至拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合。

可見，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，在拉桿3的末端3b施加拉力，拉桿3的首端3a向第一通道5的第二端口5b移動(dòng)(此時(shí)，復(fù)位彈性件4處于壓縮狀態(tài))，使得第一通道5與第二通道6連通，形成壓力測(cè)試通道，以便對(duì)從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量完畢時(shí)，消除在拉桿3的末端3b所受到的拉力，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合，即從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力無(wú)法傳輸至壓力表中，從而可以包含壓力表，提高壓力表的使用壽命。

圖3為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，空心閥座2包括：空心固定部2a以及空心密封部2b；其中，空心固定部2a設(shè)置于第一通道5的通道內(nèi)壁，空心密封部2b設(shè)置于空心固定部2a靠近拉桿3的一端，空心密封部2b用于與拉桿3的首端3a密封貼合?？蛇x地，為了保證空心密封部2b與拉桿3的首端3a密封貼合，空心密封部2b的內(nèi)表面與拉桿3的首端3a的形狀相匹配，例如：拉桿3的首端3a的形狀為半球形，對(duì)應(yīng)地，空心密封部2b的內(nèi)表面為與該半球形相匹配的半球形面。

可選地，拉桿3的首端3a為錐形；對(duì)應(yīng)地，空心密封部2b的內(nèi)表面為錐形面；可見，空心密封部2b的內(nèi)表面與拉桿3的首端3a相接觸的面積較大，從而提高了空心密封部2b與拉桿3的首端3a密封效果。當(dāng)然，拉桿3的首端3a的形狀以及空心密封部2b的內(nèi)表面形狀，還可以為其它相互匹配的形狀，本申請(qǐng)實(shí)施例中對(duì)此并不作限制。

可選地，空心密封部2b和拉桿3的首端3a都為金屬，即空心密封部2b與拉桿3的首端3a之間實(shí)現(xiàn)金屬密封，其防沖刷效果好，可以截?cái)啻蟛糠至黧w。

可選地，如圖3所示，為了進(jìn)一步提高空心密封部2b與拉桿3的首端3a的密封效果，拉桿3的外表面中距離首端3a的預(yù)設(shè)位置處設(shè)置有密封圈7?？蛇x地，密封圈7為橡膠密封圈，當(dāng)然，還可以為其它材料的密封圈，本申請(qǐng)實(shí)施例中對(duì)此并不作限制?？蛇x地，預(yù)設(shè)位置可以為首端3a的尾部(例如為錐形的底部邊緣)，當(dāng)然，預(yù)設(shè)位置還可以為其它位置，本申請(qǐng)實(shí)施例中對(duì)此并不作限制。

可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中，空心密封部2b與拉桿3的首端3a之間采用金屬密封加橡膠密封形式，能承受較高壓力，使得在拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合時(shí)，第一通道5與第二通道6完全斷開，保證從第一通道5的第一端口5a進(jìn)入的壓力無(wú)法傳輸至壓力表中，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力表的保護(hù)。

圖4為本申請(qǐng)實(shí)用新型壓力表的開關(guān)裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了便于對(duì)拉桿3的末端3b施加拉力，可選地，拉桿3的末端3b設(shè)置有手柄3d。

可選地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，靠近第一通道5的第二端口5b處設(shè)置有固定件8，可選地，固定件8用于固定拉桿3，以便當(dāng)需要采用壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，在拉桿3的末端3b施加拉力并且拉桿3的首端3a已移動(dòng)至最遠(yuǎn)離空心閥座2的位置(即拉桿3的首端3a無(wú)法繼續(xù)向第一通道5的第二端口5b方向移動(dòng))，可以采用固定件固定拉桿3，從而無(wú)需人工繼續(xù)在拉桿3的末端3b施加拉力以進(jìn)行壓力測(cè)量，可以提高用戶體驗(yàn)?？蛇x地，當(dāng)壓力測(cè)試結(jié)束時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)固定拉桿3使固定件8無(wú)法固定拉桿3，在復(fù)位彈性件4的彈力作用下，拉桿3的首端3a向空心閥座2移動(dòng)，使得拉桿3的首端3a與空心閥座2密封貼合?？蛇x地，固定件8可以為固定穩(wěn)釘，當(dāng)然，固定件8還可以采用其它結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)實(shí)施例中對(duì)此并不作限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。