本實用新型涉及紡織檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織品數(shù)顯撕破性能測試儀。

背景技術(shù)：

紡織品的撕裂性是評定服裝性能的一個重要分析評判指標(biāo)。紡織品的撕破性能指撕破規(guī)定條件下的織物試樣所需要的力值。紡織品沖擊擺錘法是一種常用的測定方法，它通過可以保持最大擺幅的指針或編碼器，檢測擺從初始位置擺到另一側(cè)的最高位置時轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)角，計算出擺重心的高度差來確定擺的勢能衰減量，即在試樣上先剪好一個小口，測試試樣從這個小口開始被撕破一定長度時所需的力值即為織物的抗撕裂強力?，F(xiàn)有的沖擊擺錘法長時間使用后會造成擺動軸變形，使擺動軸轉(zhuǎn)動不靈活，所以測量結(jié)果誤差大，不能對織物的撕裂性進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種擺動軸穩(wěn)定性好，測量結(jié)果準(zhǔn)確的紡織品數(shù)顯撕破性能測試儀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種紡織品數(shù)顯撕破性能測試儀，包括機座、安裝在所述機座上的機體和安裝在所述機體內(nèi)的控制系統(tǒng)，所述機體上設(shè)有固定夾具和擺臂，所述擺臂上活動設(shè)有配重砝碼和動夾具，所述動夾具與所述固定夾具之間設(shè)有間隙，其中，還包括數(shù)顯器和擺動軸，所述數(shù)顯器與所述控制系統(tǒng)電連接；所述擺動軸通過一對軸承組件支撐在所述機體內(nèi)的套筒內(nèi)，所述擺動軸的連接軸與所述擺臂相連接，所述擺動軸的支撐軸的末端連接有編碼器，一對軸承組件包括第一軸承、第二軸承、一對彈性隔套和鋼套，所述鋼套上活動設(shè)有若干個滾珠，若干個滾珠與所述支撐軸的外周及所述套筒的內(nèi)壁相接觸，一對彈性隔套套設(shè)在所述支撐軸的外周上、且分別位于所述鋼套的兩端，所述第一軸承套設(shè)在所述支撐軸的外周上、且連接在所述套筒的內(nèi)壁上、并且位于一個彈性隔套的外側(cè)，所述第二軸承套設(shè)在所述支撐軸的外周上、且連接在所述套筒的內(nèi)壁上、并且位于另一個彈性隔套的外側(cè)。

進(jìn)一步地，一個軸承組件套設(shè)在所述支撐軸的末端，另一個軸承組件套設(shè)在所述支撐軸的前端。

更進(jìn)一步地，一對彈性隔套包括軸承接觸側(cè)和鋼套接觸側(cè)，所述軸承接觸側(cè)具有左環(huán)形凹槽、左凸緣和下凸緣，所述左環(huán)形凹槽位于所述左凸緣和所述下凸緣之間，所述左凸緣與所述下凸緣均抵擋在所述第一軸承的內(nèi)圈或所述第二軸承的內(nèi)圈上。

更進(jìn)一步地，一對彈性隔套還包括外環(huán)形凹槽和右凸緣，所述外環(huán)形凹槽設(shè)置在一對彈性隔套的外周上、且位于所述左凸緣與所述右凸緣之間，所述右凸緣抵擋在所述鋼套的端面上。

更進(jìn)一步地，一對彈性隔套還包括內(nèi)環(huán)形凹槽，所述內(nèi)環(huán)形凹槽設(shè)置在一對彈性隔套的內(nèi)壁上、且與所述外環(huán)形凹槽相對應(yīng)。

更進(jìn)一步地，一對彈性隔套的內(nèi)壁上具有若干個凸起，若干個凸起抵擋在所述支撐軸的外周上。

更進(jìn)一步地，一對彈性隔套內(nèi)設(shè)有型腔，用于減少所述擺臂擺動時所述支撐軸的振動。

更進(jìn)一步地，所述型腔內(nèi)填充有氮氣。

更進(jìn)一步地，所述型腔具有環(huán)腔和一對側(cè)腔，一對側(cè)腔分別設(shè)置在所述環(huán)腔的兩端。

更進(jìn)一步地，一對側(cè)腔均呈弧形，一個側(cè)腔向所述左凸緣延伸，另一個側(cè)腔向所述右凸緣延伸。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：擺動軸穩(wěn)定性好，測量結(jié)果準(zhǔn)確。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的擺動軸的裝配示意圖。

圖4是本實用新型的鋼套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的彈性隔套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的彈性隔套的局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記為：機座10、底腳11、機體12、右側(cè)板121、控制系統(tǒng)13、數(shù)顯器131、動夾具14、固定夾具15、第一手柄16、擺臂17、配重砝碼18、編碼器19、擺動軸20、支撐軸21、連接軸22、軸肩221、套筒30、連接板31、套筒法蘭32、鎖緊螺母40、定距套50、軸承組件60、第一軸承61、第二軸承62、鋼套63、滾珠64、彈性隔套65、左環(huán)形凹槽651、外環(huán)形凹槽652、內(nèi)環(huán)形凹槽653、型腔654、環(huán)腔6541、側(cè)腔6542、凸起655、左凸緣656、右凸緣657、下凸緣658、釋放氣缸70、擋塊71。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種紡織品數(shù)顯撕破性能測試儀，包括機座10、底腳11、機體12、控制系統(tǒng)13、數(shù)顯器131、動夾具14、定夾具15、第一手柄16、擺臂17、配重砝碼18、編碼器19、擺動軸20和套筒30，所述底腳11安裝在所述機座10的底面上，可對所述機座10進(jìn)行調(diào)平；所述機體12安裝在所述機座10上；所述控制系統(tǒng)13、定夾具15、編碼器19和套筒30均固定安裝在所述機體12內(nèi)，所述數(shù)顯器131固定設(shè)置在所述機體12的操作桌面上，其中，所述定夾具15位于所述機體12的右側(cè)板121上；所述擺動軸20通過軸承組件60可擺動設(shè)置在位于所述機體12內(nèi)的套筒30上，所述擺臂17與所述第一手柄16均固定設(shè)置在所述擺動軸20的一端上，且位于所述機體12的體外，所述擺臂17在所述第一手柄16的作用下隨所述擺動軸20擺動，所述擺動軸20的另一端與所述編碼器19相連；所述動夾具14和配重砝碼18均固定設(shè)置在所述擺臂17上，所述動夾具14與定夾具15之間設(shè)有間隙，所述機體12內(nèi)還設(shè)有一釋放氣缸70，所述釋放氣缸70連接一擋塊71，釋放氣缸70的缸桿伸出時，擋塊71伸出至擺臂17下方防止擺臂17下擺，釋放氣缸70的缸桿收縮時，擺臂17可自由擺動，其中，所述動夾具14、定夾具15、編碼器19、釋放氣缸70、數(shù)顯器131均與所述控制系統(tǒng)13電連接，利用所述數(shù)顯器131將測量結(jié)果以數(shù)字的形式直接顯示，讀取方便。

如圖2和圖3所示，所述套筒30通過位于所述套筒30外周上的連接板31和套筒法蘭32與所述機體12固定連接，所述擺動軸20包括依次連接的支撐軸21和連接軸22，所述支撐軸21的外周上套有一對軸承組件60、定距套50和鎖緊螺母40，一軸承組件60的一端抵擋在所述連接軸22的軸肩221上，所述定距套50位于一對軸承組件6之間，所述鎖緊螺母40與所述支撐軸21的一端螺紋連接，將一對軸承組件60和定距套50可靠的固定在所述支撐軸21上，所述支撐軸21的懸臂端與所述編碼器19連接，所述連接軸22的懸臂端與所述擺臂17固定連接。

如圖3所示，一個軸承組件60套設(shè)在所述支撐軸21的末端，另一個軸承組件60套設(shè)在所述支撐軸21的前端，所述軸承組件60包括第一軸承61、第二軸承62、一對彈性隔套65和鋼套63，一對彈性隔套65套設(shè)在所述支撐軸21的外周上、且分別位于所述鋼套63的兩端，所述第一軸承61套設(shè)在所述支撐軸21的外周上、且連接在所述套筒30的內(nèi)壁上、并且位于一個彈性隔套65的外側(cè)，所述第二軸承62套設(shè)在所述支撐軸21的外周上、且連接在所述套筒30的內(nèi)壁上、并且位于另一個彈性隔套65的外側(cè)，其中，所述鋼套63上活動設(shè)有若干個滾珠64，若干個滾珠64與所述支撐軸21的外周及所述套筒30的內(nèi)壁相接觸。采用上述結(jié)構(gòu)增多了所述支撐軸21的支撐點，使得該擺動軸20長時間使用后也不會造成彎曲變形，使得該擺動軸20支撐穩(wěn)定可靠，且運轉(zhuǎn)靈活，能避免彎曲變形引起的卡滯和轉(zhuǎn)動不靈活，進(jìn)而使得檢測結(jié)果準(zhǔn)確，計算出的織物的撕裂力的數(shù)值精確度高，能有效地反映紡織品的堅韌性能。

此外，現(xiàn)有技術(shù)的紡織品數(shù)顯撕破性能測試儀長期時，由于擺臂17基本為扇形結(jié)構(gòu)，且連接在所述擺動軸20的連接軸22端，而支撐軸21一般由兩個軸承支撐，這樣長期使用，擺臂17下端會向所述機體12的右側(cè)板121靠近，進(jìn)而使得連接軸22和支撐軸21產(chǎn)生彎曲變形，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)動時，支撐軸21的彎曲使得被軸承卡滯，從而影響測量結(jié)果，本申請是在支撐軸21上設(shè)置一對軸承組件60和定距套50，所述軸承組件60包括第一軸承61、第二軸承62、一對彈性隔套65和鋼套63，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置來提高支撐軸21的剛性，消除支撐軸21的彎曲變形，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)動的靈活性和測量的準(zhǔn)確性。

如圖4、圖5和圖6所示，一對彈性隔套65包括軸承接觸側(cè)和鋼套接觸側(cè)，所述軸承接觸側(cè)具有左環(huán)形凹槽651、左凸緣656和下凸緣658，所述左環(huán)形凹槽651位于所述左凸緣656和所述下凸緣658之間，所述左凸緣656與所述下凸緣658均抵擋在所述第一軸承61的內(nèi)圈或所述第二軸承62的內(nèi)圈上，所述左環(huán)形凹槽651是為了提高所述彈性隔套65的左端面的韌性，避免受力擠壓造成撕裂，影響使用效果。

一對彈性隔套65還包括外環(huán)形凹槽652、右凸緣657、內(nèi)環(huán)形凹槽653和若干個凸起655，所述外環(huán)形凹槽652設(shè)置在一對彈性隔套65的外周上、且位于所述左凸緣656與所述右凸緣657之間，避免所述彈性隔套65擠壓后徑向伸長抵擋到所述第一軸承61的外圈或所述第二軸承62的外圈上影響軸承的轉(zhuǎn)動使檢測不準(zhǔn)確；所述右凸緣657抵擋在所述鋼套63的端面上；所述內(nèi)環(huán)形凹槽653設(shè)置在一對彈性隔套65的內(nèi)壁上、且與所述外環(huán)形凹槽652相對應(yīng)，當(dāng)受擠壓時，所述內(nèi)環(huán)形凹槽653內(nèi)的氣體壓縮，壓力升高，且氣壓會使所述內(nèi)環(huán)形凹槽653的側(cè)面受力均衡，使所述彈性隔套65更耐用；所述凸起655設(shè)置在一對彈性隔套65的內(nèi)壁上，且若干個凸起655抵擋在所述支撐軸21的外周上，增大所述彈性隔套65與所述支撐軸21之間的摩擦力。

采用所述彈性隔套65是為了將所述第一軸承61、第二軸承62與所述鋼套63隔開，避免工作過程中所述第一軸承61、第二軸承62與所述鋼套63出現(xiàn)卡死的狀況，確保機構(gòu)順暢運行。

如圖6所示，一對彈性隔套65內(nèi)設(shè)有型腔654，所述型腔654內(nèi)填充有氮氣，用于減少所述擺臂17擺動時所述支撐軸21的振動，所述型腔654是避免所述彈性隔套65內(nèi)部出現(xiàn)裂痕，其中，所述型腔654具有環(huán)腔6541和一對側(cè)腔6542，一對側(cè)腔6542分別設(shè)置在所述環(huán)腔6541的兩端，且一對側(cè)腔6542均呈弧形，一個側(cè)腔6542向所述左凸緣656延伸，另一個側(cè)腔6542向所述右凸緣657延伸。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。