本實用新型屬于位置度及面輪廓度檢測技術領域，具體涉及一種面輪廓度專用檢具。

背景技術：

目前的汽車零部件產(chǎn)品常有一些形狀復雜的沖壓零件，如圖1所示，一種沖壓零件，具有底面、凸緣、側翼和尾翼。底面上設置有第一螺紋孔14-3和第二螺紋孔14-4，對兩個螺紋孔有位置度要求。凸緣上有一平面和與該平面連接的曲面，平面上具有沿垂直于該平面方向延伸而成的圓孔，曲面上具有對稱設置的第一豁面14-1和第二豁面14-2，對兩個豁面有面輪廓度要求。

現(xiàn)有技術中，對于上述形狀復雜的沖壓零件的尺寸控制、位置度和面輪廓度檢測，通常采用三坐標檢測機按批次抽檢來保證其各項指標的可靠性。三坐標檢測機設備昂貴，檢測時間長，且對于小平面的檢測效率低下，因此在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)過程中一般采用專用位置度檢具進行控制，而面輪廓度因受加工工序限制只能采用三坐標檢測機檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種面輪廓度專用檢具，能夠滿足快速、批量、準確檢驗零件面輪廓度的質檢要求，并具有結構簡單、成本低、操作方便的特點。

為解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型公開了一種面輪廓度專用檢具，包括底板，底板具有工作臺面；工作臺面上設置有：能夠將零件夾緊在工作臺面上方的夾具，能夠支撐零件于工作臺面上并檢測其底面上孔的位置度的底部檢測組件，以及能夠檢測零件上凸緣豁面的面輪廓度的凸緣檢測組件。

進一步地，底部檢測組件包括：檢測臺座、檢測臺、錐形定位銷和菱形定位銷；檢測臺座安裝于工作臺面上，檢測臺安裝于檢測臺座上，錐形定位銷和菱形定位銷分別安裝于檢測臺座及檢測臺上對應的孔中。

進一步地，錐形定位銷具有圓臺形尾部、圓柱形銷柱及圓錐形頭部；菱形定位銷具有扇臺形尾部、圓柱形銷柱及棱柱形頭部，棱柱為以菱形為基準面、沿垂直于該基準面的方向延伸而成的拉伸體。

進一步地，凸緣檢測組件包括：第一固定座、第一固定塊、止規(guī)和通規(guī)；第一固定座設置于工作臺面上，第一固定座具有第一斜面；第一固定塊設置于第一斜面上構成傾斜安裝，第一固定塊具有沿垂直于第一斜面方向延伸而成的一對圓孔，止規(guī)和通規(guī)能夠分別插入兩個圓孔中從而實現(xiàn)對零件上凸緣豁面進行面輪廓度檢測。

進一步地，止規(guī)和通規(guī)均具有錐形的頭部和圓臺形的尾部，尾部直徑大于頭部直徑。

進一步地，夾具包括：夾持部和手持部；夾持部通過支架可沿垂直于工作臺面方向滑動支撐于底面檢測組件的上方，手持部與夾持部的頂部鉸接從而控制夾持部滑動。

進一步地，底板的底部靠近其四個頂角的位置還各設置有一墊腳。

本實用新型具有的有益效果：相比三坐標檢測機檢測面輪廓度，本檢具通過設置與待檢測零件形狀相匹配的專用檢測組件及量規(guī)對零件的面輪廓度進行檢查，能夠快速檢測零件的面輪廓度是否合格，檢測速度快，效率更高。

附圖說明

圖1為待檢測沖壓零件的結構示意圖；

圖2為本實用新型中一個優(yōu)選實施例在前側視角下的立體結構示意圖；

圖3為圖2所示實施例去掉夾具、檢測臺和通規(guī)后的立體結構示意圖；

圖4為圖2所示實施例中兩個定位銷的結構示意圖。

附圖標記：

1底板；2夾具；3支架；4通規(guī)；4-1頭部；4-2尾部；5止規(guī)；6第一固定座；7第一固定塊；7-1圓孔；8定位銷；9錐形定位銷；9-1圓臺形尾部；9-2圓柱形銷柱；9-3圓錐形頭部；10菱形定位銷；10-1扇臺形尾部；10-2圓柱形銷柱；10-3棱柱形頭部；11墊腳；12檢測臺座；13檢測臺；14沖壓零件；14-1第一豁面；14-2第二豁面；14-3第一螺紋孔；14-4第二螺紋孔；15螺釘；16圓柱定位銷。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖2至4所示，一種面輪廓度專用檢具，包括底板1，底板1具有工作臺面。工作臺面上設置有：能夠將零件夾緊在工作臺面上方的夾具2，能夠支撐零件于工作臺面上并檢測其底面上孔的位置度的底部檢測組件，以及能夠檢測零件上凸緣豁面的面輪廓度的凸緣檢測組件。

其中，夾具2通過支架3懸設于底部檢測組件的上方，凸緣檢測組件設置于底部檢測組件的右側。

作為優(yōu)選方案，底部檢測組件包括：檢測臺座12、檢測臺13、錐形定位銷9和菱形定位銷10。檢測臺座12安裝于工作臺面上，檢測臺13采用螺釘15安裝于檢測臺座12上，并采用對角設置的圓柱定位銷8定位，錐形定位銷9和菱形定位銷10分別安裝于檢測臺座12及檢測臺13上對應的孔中。這樣的結構既能夠對沖壓零件14提供水平支撐，又能夠對零件上的螺紋孔進行位置度檢測。作為更加具體的優(yōu)選方案，錐形定位銷9具有圓臺形尾部9-1、圓柱形銷柱9-2及圓錐形頭部9-3，圓錐形頭部9-3的錐度為4°。菱形定位銷10具有扇臺形尾部10-1、圓柱形銷柱10-2及棱柱形頭部10-3，棱柱為以菱形為基準面、沿垂直于該基準面的方向延伸而成的拉伸體。所謂“扇臺形”是指以扇形為基準面，沿垂直于該基準面方向拉伸而成的拉伸體，其中的扇形的弧邊為優(yōu)弧。亦可以指將一圓臺沿其中一端面上的一條弦切割掉成兩部分中體積較大的一部分。由于菱形定位銷10是棱柱形頭部，安裝時有方向要求的，因此采用扇臺形的尾部可以保證安裝方向，使其更好地與螺紋孔相適配從而完成位置度檢測。

作為優(yōu)選方案，凸緣檢測組件包括：第一固定座6、第一固定塊7、止規(guī)5和通規(guī)6。第一固定座6設置于工作臺面上，第一固定座6具有第一斜面。第一固定塊7設置于第一斜面上構成傾斜安裝，第一固定塊7具有沿垂直于第一斜面方向延伸而成的一對圓孔7-1，止規(guī)5和通規(guī)6能夠分別插入兩個圓孔7-1中從而實現(xiàn)對零件上凸緣豁面進行面輪廓度檢測。這樣的結構能夠更好地完成凸緣的位置度和面輪廓度的檢測。作為更加具體的優(yōu)選方案，止規(guī)和通規(guī)均具有錐形的頭部4-1和圓臺形的尾部4-2，尾部直徑大于頭部直徑。

作為優(yōu)選方案，夾具2包括：夾持部和手持部。夾持部通過支架3可沿垂直于工作臺面方向滑動支撐于底面檢測組件的上方，手持部與夾持部的頂部鉸接從而控制夾持部滑動。

作為優(yōu)選方案，底板1的底部靠近其四個頂角的位置還各設置有一墊腳11。這樣的結構能夠便于底板1的放置，避免晃動。

檢測時，將待檢測沖壓零件14平放在檢測臺13上，并保證零件上的第二螺紋孔14-4與菱形定位銷10的棱柱形頭部10-3接觸，如果第一螺紋孔14-3能夠通過錐形定位銷9的圓柱形銷柱9-2，則沖壓零件14底面上的兩個螺紋孔的位置度符合要求。將夾具2壓下將沖壓零件14壓緊在檢測臺13上，此時，沖壓零件14上的第一豁面14-1和第二豁面14-2剛好與第一固定塊7上的兩個圓孔7-1相對，通規(guī)4穿過圓孔7-1，其頭部4-1朝向沖壓零件14的兩個豁面，通過推動通規(guī)4的尾部4-2，使之接觸豁面，根據(jù)推入情況判斷是都通規(guī)止，止規(guī)進行同樣的操作，從而判斷待檢測零件的面輪廓度是否合格。

本實用新型中，相互連接的兩部件之間采用螺釘15固定，其中第一固定座、第一固定塊還采用定位銷8進行定位，提高定位精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。