本實用新型涉及智能控制領域，尤其涉及一種用于電器的測試裝置。

背景技術：

在家用電器的生產(chǎn)過程中，例如在電視機流水線生產(chǎn)過程中，QC(Quality Control，品質(zhì)控制)檢驗是一道重要工序，在進行QC檢驗時，需要先通過遙控器控制電視機切換到相應功能或通道，以便對電視機的各項功能或通道進行檢驗。

現(xiàn)有技術中，主要通過人工操控遙控器和通過軟件自動控制遙控器兩種方法。

通過人工操控遙控器的方法，當載著電視機的工裝板流到每個QC檢驗工位時，需要QC檢驗人員先人工使用遙控器控制電視機切換到待檢通道或功能，再進行相關功能或通道的檢驗，這種方法QC檢驗人員的勞動強度大，冗余操作過多，自動化程度低，浪費人力資源。

通過軟件自動控制遙控器的方法，當載著電視機的工裝板流到每個QC檢驗工位時，軟件自動控制遙控器會自動持續(xù)發(fā)射遙控信號，控制電視機切換到待檢通道或功能，直到工裝板流入下一工位才控制遙控器停止發(fā)射信號，這種方法由于電視機從進入工位時便持續(xù)接收遙控信號，容易導致電視機不受控制的現(xiàn)象，可靠性不高，遙控器長時間持續(xù)發(fā)射遙控信號容易造成卡死，并且這種方法由于遙控器受外界交流電的影響，發(fā)出的電壓控制信號通常極不穩(wěn)定，導致對電視機的某些功能(如“8米遙控”)檢測不準確。

技術實現(xiàn)要素：

為解決相關技術問題，本實用新型提供一種用于電器的測試裝置，可以在對電器進行QC檢驗時，向電器發(fā)出穩(wěn)定的測試信號。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例采用如下技術方案：

一種用于電器的測試裝置，包括測試平臺、開關裝置、直流電源模塊和信號發(fā)射模塊，所述測試平臺上安裝用于電器移動的軌道，所述開關裝置安裝在所述軌道上，所述開關裝置連接在所述直流電源模塊和所述信號發(fā)射模塊之間，所述電器移動至所述開關裝置處時，所述開關裝置導通使所述直流電源模塊向所述信號發(fā)射模塊供電，所述信號發(fā)射模塊向所述電器發(fā)射測試信號。

優(yōu)選的，所述測試裝置，還包括延時模塊，所述延時模塊的第一輸出端與所述信號發(fā)射模塊的控制端相連，所述延時模塊用于控制所述信號發(fā)射模塊發(fā)射測試信號的周期。

優(yōu)選的，所述測試裝置，還包括穩(wěn)壓模塊，所述穩(wěn)壓模塊連接在所述直流電源模塊和所述信號發(fā)射模塊之間。

優(yōu)選的，所述開關裝置為行程開關。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)壓模塊包括第一穩(wěn)壓管和第二穩(wěn)壓管，所述延時模塊包括第一延時繼電器和第二延時繼電器；

所述行程開關的一端連接所述直流電源模塊的輸出端，另一端分別連接第二延時繼電器的第二引腳、第一延時繼電器的第二引腳和第二穩(wěn)壓管的第一引腳；所述第二延時繼電器的第一引腳與第四引腳均接地，第三引腳分別連接第二穩(wěn)壓管的第二引腳、第一穩(wěn)壓管的第二引腳、第一延時繼電器的第一引腳和第五引腳；所述第二穩(wěn)壓管的第三引腳連接所述第一穩(wěn)壓管的第一引腳；所述第一延時繼電器的第三引腳連接所述信號發(fā)射模塊的控制端；所述第一穩(wěn)壓管的第三引腳連接所述信號發(fā)射模塊的輸入端。

優(yōu)選的，所述第一延時繼電器的控制信號與所述第二延時繼電器的控制信號反相。

優(yōu)選的，所述延時模塊的第二輸出端與所述穩(wěn)壓模塊的控制端相連。

優(yōu)選的，所述第一穩(wěn)壓管的輸出電壓為3.3V，所述第二穩(wěn)壓管的輸出電壓為5V。

優(yōu)選的，所述直流電源模塊的輸出電壓為12V。

優(yōu)選的，所述信號發(fā)射模塊通過所述電器的遙控器天線向所述電器發(fā)射測試信號。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果：

本技術方案中，開關裝置安裝在電器測試平臺的軌道上，當載有電器的工裝板在軌道上移動至開關裝置處時，開關裝置閉合導通使得直流電源模塊為信號發(fā)射模塊供電，信號發(fā)射模塊向工裝板上的電器發(fā)射測試信號；開關裝置設置在電器的移動軌道上，通過移動電器控制開關裝置，無需人工控制，降低了QC檢驗人員的勞動強度，采用電路控制的方式使信號發(fā)射模塊不受外界交流電的影響，可實現(xiàn)信號發(fā)射模塊向電器發(fā)出穩(wěn)定的測試信號，以便QC檢驗人員準確檢驗電器的“8米遙控”等功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本實用新型實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種用于電器的測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的測試裝置中的控制電路部分的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，其中，圖1是本實用新型實施例提供的一種用于電器的測試裝置的結構示意圖，圖2是本實用新型實施例提供的測試裝置中的控制電路部分的示意圖。本實用新型實施例中的測試裝置主要用于解決控制電器遙控器自動向電器發(fā)射穩(wěn)定的測試信號的問題，其中本實用新型實施例中所述的電器可以為電視機、空調(diào)等需要進行售前QC檢驗的電器。

如圖1所示，一種用于電器的測試裝置，包括測試平臺、開關裝置3、直流電源模塊2和信號發(fā)射模塊4，測試平臺上安裝用于電器7移動的軌道1，開關裝置3安裝在軌道1上，開關裝置3連接在直流電源模塊2和信號發(fā)射模塊4之間，電器7移動至開關裝置3處時，開關裝置3導通使直流電源模塊2向信號發(fā)射模塊4供電，信號發(fā)射模塊4向電器7發(fā)射測試信號。其中，開關裝置3可以為行程開關K1，當電器7移動到行程開關K1位置處，觸碰行程開關K1導致其閉合；信號發(fā)射模塊4向電器發(fā)射的測試信號，用于控制電器7切換至要當前要檢驗的通道或功能應用，如控制電視機切換至高清通道進行QC檢驗。

在本實施例中，通過移動電器控制開關裝置3，無需人工控制，降低了QC檢驗人員的勞動強度，采用電路控制的方式使信號發(fā)射模塊4不受外界交流電的影響，可實現(xiàn)信號發(fā)射模塊4向電器7發(fā)出穩(wěn)定的測試信號，以便QC檢驗人員準確檢驗電器7的“8米遙控”等功能。其中，8米遙控功能是指當電器的遙控器距電器超過8米時，還能操控電器執(zhí)行相應操作。

優(yōu)選的，本實施例的測試裝置還可以包括延時模塊5，延時模塊5的第一輸出端與信號發(fā)射模塊4的控制端相連，延時模塊5用于控制信號發(fā)射模塊4發(fā)射測試信號的周期。舉例來說，測試平臺上每隔固定時長到來一個待檢驗的電器7，當電器7到達觸發(fā)開關裝置3導通時，延時模塊5可以在延時2秒后控制信號發(fā)射模塊4持續(xù)5秒向電器7發(fā)射測試信號，實現(xiàn)在電器7到達時，延時2秒后控制信號發(fā)射模塊4持續(xù)5秒發(fā)出測試信號，在對流水線上的電器7進行檢驗的整體過程中，信號發(fā)射模塊4呈現(xiàn)為周期性地發(fā)出測試信號。

在本實施例中，通過延時模塊5控制信號發(fā)射模塊4周期性地發(fā)出穩(wěn)定的測試信號，每個電器7的檢驗過程中只發(fā)出預設時長(如5秒)的測試信號，可避免待檢驗的電器7由于長時間持續(xù)接收測試信號導致卡死及不受遙控的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，本實施例的測試裝置還可以包括穩(wěn)壓模塊6，穩(wěn)壓模塊6連接在直流電源模塊2和信號發(fā)射模塊4之間。

在本實施例中，由于直流電源模塊2的輸出電壓可能偶爾會發(fā)生突變，或使用一段時間后輸出電壓不穩(wěn)定。將穩(wěn)壓模塊6連接在直流電源模塊2和信號發(fā)射模塊4之間，直流電源模塊2輸出的電壓經(jīng)穩(wěn)壓模塊6處理，可以為信號發(fā)射模塊4提供穩(wěn)定的供電電壓，保證信號發(fā)射模塊4向電器7發(fā)射穩(wěn)定的測試信號。

優(yōu)選的，如圖2所示，上述穩(wěn)壓模塊6包括第一穩(wěn)壓管E1和第二穩(wěn)壓管E2，延時模塊5包括第一延時繼電器F1和第二延時繼電器F2；

其中，行程開關K1的一端連接直流電源模塊2的輸出端，另一端分別連接第二延時繼電器F2的第二引腳2、第一延時繼電器F1的第二引腳2和第二穩(wěn)壓管E2的第一引腳V1；第二延時繼電器F2的第一引腳1與第四引腳4均接地，第三引腳3分別連接第二穩(wěn)壓管E2的第二引腳GND、第一穩(wěn)壓管E1的第二引腳GND、第一延時繼電器F1的第一引腳1和第五引腳5；第二穩(wěn)壓管E2的第三引腳V0連接第一穩(wěn)壓管E1的第一引腳V1；第一延時繼電器F1的第三引腳3連接信號發(fā)射模塊4的控制端；第一穩(wěn)壓管E1的第三引腳V0連接信號發(fā)射模塊4的輸入端。

本實施例的測試裝置通過電路控制信號發(fā)射模塊4的原理為：當電器7移動到行程開關K1位置處時，行程開關K1位閉合，第一延時繼電器F1的第一引腳1和第二引腳2上電，延時2秒后，第一延時繼電器F1的第三引腳3接通第五引腳5，信號發(fā)射模塊4供電接通開始發(fā)射測試信號；再延時5秒后，第二延時繼電器F2的第三引腳3和第四引腳4斷開，導致第一延時繼電器F1供電切斷，進而導致信號發(fā)射模塊4停止發(fā)射測試信號；其中，第二延時繼電器F2的第三引腳3和第四引腳4為整個電路的地線，用于控制第一延時繼電器F1的工作狀態(tài)，第一延時繼電器F1的第三引腳3和第五引腳5為信號發(fā)射模塊4的供電地線，用于控制信號發(fā)射模塊4的工作狀態(tài)。

本實施例中信號發(fā)射模塊4的工作原理為：信號發(fā)射模塊4復用電器遙控器D的信號發(fā)射天線，將當前檢驗中需要使用到的遙控器按鍵短路，當信號發(fā)射模塊4正常供電時，即可發(fā)射穩(wěn)定的測試信號。

優(yōu)選的，第一延時繼電器F1的控制信號與第二延時繼電器F2的控制信號反相。在本實施例中，第一延時繼電器F1常開，即測試裝置不工作時，第一延時繼電器F1的第三引腳3和第四引腳4接通；第二延時繼電器F2常閉，即測試裝置不工作時，第二延時繼電器F2的第三引腳3和第四引腳4接通。

優(yōu)選的，延時模塊5的第二輸出端與穩(wěn)壓模塊6的控制端相連。

優(yōu)選的，直流電源模塊2的輸出電壓為12V，第一穩(wěn)壓管E1的輸出電壓為3.3V，第二穩(wěn)壓管E2的輸出電壓為5V。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。