本實用新型述屬于鋰電池檢測領域，具體涉及一種鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)及檢測機。

背景技術(shù)：

鋰電池應用領域很廣，在生產(chǎn)過程中需要對鋰電池的蓋帽進行氣密性及爆裂值的測試，以往的蓋帽壓力測試機采用瓶裝氮氣罐，通過手動閥打開令氮氣進入蓋帽密封座，蓋帽受壓檢測，當聽到蓋帽內(nèi)防爆片爆開時通過肉眼查看壓力表數(shù)值再手動記錄，這樣的的檢測方式存在操作不方便，低效和測試結(jié)果記錄不準確的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測試效率高、操作方便且具有穩(wěn)定測試性能的鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)及檢測機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu),包括從上至下依次設置的驅(qū)動機構(gòu)、關節(jié)機構(gòu)、密封機構(gòu)，其中密封機構(gòu)通過關節(jié)機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)的自由端與關節(jié)機構(gòu)鉸接，所述的密封機構(gòu)包括蓋帽密封定位座、蓋帽下定位環(huán)、蓋帽上壓頭、密封壓頭，所述的密封壓頭與關節(jié)機構(gòu)通過連接軸鉸接，所述的蓋帽密封定位座上端面設有能將所測蓋帽外圈密封的蓋帽密封圈，蓋帽密封定位座上部設有小于蓋帽密封圈內(nèi)徑的空腔，所述的空腔中部設有蓋帽下測針，所述的蓋帽密封定位座下部設有與空腔連通的通氣孔并固定在下檢測底板上，所述的蓋帽下定位環(huán)下部定位在蓋帽密封定位座的外圓端面，上部設有放入所測蓋帽相適合的空腔，所述的密封壓頭與蓋帽下定位環(huán)之間設有蓋帽上壓頭，所述的蓋帽上壓頭中部設有蓋帽上測針。蓋帽加壓檢測時，上測針、蓋帽下測針形成回路，當蓋帽內(nèi)的防爆片受到一定得氣壓向外變形，蓋帽底蓋與防爆片的焊點斷開回路中斷，此時系統(tǒng)記錄下蓋帽的斷電拉裂值，當不斷加壓至蓋帽內(nèi)的防爆片爆裂時，高壓氣體外泄，此時系統(tǒng)記錄下蓋帽爆開的壓力值。

所述的蓋帽上測針外表面與蓋帽上壓頭之間固定測針絕緣套。

所述的下檢測底板上設有與通氣孔相通的氣源進氣接頭孔，所述的蓋帽密封定位座與下檢測底板之間設有密封圈。

所述的關節(jié)機構(gòu)包括L型支點板、第一鉸接塊、第二鉸接塊、轉(zhuǎn)角鉸接塊，所述的第一鉸接塊與驅(qū)動機構(gòu)的自由端鉸接，轉(zhuǎn)角鉸接塊與連接軸鉸接，第二鉸接塊與固定不動的頂部受力板鉸接。通過L型支點塊將驅(qū)動機構(gòu)的上下運動轉(zhuǎn)換為連接軸的上下直線運動，從而帶動蓋帽上密封壓頭將蓋帽往下壓緊在下密封座上，蓋帽密封定位座上的密封圈受壓讓蓋帽的內(nèi)部達到密封，采用這樣的關節(jié)機構(gòu)有效的避免了驅(qū)動機構(gòu)頂死的情況發(fā)生。

所述的連接軸穿過直線軸承，該直線軸承通過直線軸承座與中部固定不動的中部導向板固定。

所述的頂部受力板、中部導向板、下檢測底板通過聯(lián)接桿固定在一起。

所述的驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、氣缸固定板，所述的氣缸固定端與氣缸固定板鉸接，氣缸固定板與固定不動的頂部受力板固定。

一種鋰電池蓋帽壓力檢測機,包括上述的任一鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)，還包括機架、氣源處理機構(gòu)、控制系統(tǒng)，所述的鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)固定在機架內(nèi)，氣源處理機構(gòu)與蓋帽壓力檢測機構(gòu)通過氣管連接，所述的控制系統(tǒng)固定在機架表面，控制系統(tǒng)分別與蓋帽壓力檢測機構(gòu)、氣源處理機構(gòu)通信連接?？刂葡到y(tǒng)可以通過PLC處理收集數(shù)據(jù)，通過人機界面觸摸屏實時顯示檢測數(shù)值，還可以配置打印機，實時打印檢測數(shù)據(jù)。

所述的鋰電池蓋帽壓力檢測機包括多組鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的蓋帽下定位環(huán)蓋帽下定位環(huán)可以很方便的拿出來放進蓋帽測試，使用方便；通過驅(qū)動機構(gòu)使蓋帽固定密封，測試效率得到提高；通過更換不同尺寸的密封機構(gòu)，可以測試不同直徑的蓋帽，用途多；控制系統(tǒng)實時記錄顯示檢測數(shù)值，保證測試的穩(wěn)定性和準確性；本設備采用壓縮空氣，比以往采用氮氣檢測，使用更加方便。

附圖說明

圖1：本實用新型鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實用新型鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)剖視圖；

圖4：圖3中A處的放大視圖；

圖5：本實用新型鋰電池蓋帽壓力檢測機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、3所示，本鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu),包括從上至下依次設置的驅(qū)動機構(gòu)、關節(jié)機構(gòu)、密封機構(gòu)，其中密封機構(gòu)通過關節(jié)機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)的自由端與關節(jié)機構(gòu)鉸接，密封機構(gòu)包括蓋帽密封定位座1、蓋帽下定位環(huán)2、蓋帽上壓頭3、密封壓頭4，密封壓頭4與關節(jié)機構(gòu)通過連接軸5鉸接，連接軸5穿過直線軸承，該直線軸承通過直線軸承座5a與中部固定不動的中部導向板9固定；蓋帽密封定位座1上端面設有能將所測蓋帽外圈密封的蓋帽密封圈22，蓋帽密封定位座1上部設有小于蓋帽密封圈22內(nèi)徑的空腔21，如圖4所示，空腔21中部設有蓋帽下測針25，所述的蓋帽密封定位座1下部設有與空腔21連通的通氣孔23并固定在下檢測底板10上，所述的下檢測底板10上設有與通氣孔23相通的氣源進氣接頭孔24，所述的蓋帽下定位環(huán)2下部定位在蓋帽密封定位座1的外圓端面，上部設有放入所測蓋帽相適合的空腔，所述的密封壓頭4與蓋帽下定位環(huán)2之間設有蓋帽上壓頭3，如圖4所示，蓋帽上壓頭3中部設有蓋帽上測針31，蓋帽上測針31外表面與蓋帽上壓頭3之間固定測針絕緣套32。蓋帽密封定位座1與下檢測底板10之間設有密封圈11，保證兩者之間不漏氣。

如圖1、2所示，關節(jié)機構(gòu)包括L型支點板6、第一鉸接塊61、第二鉸接塊62、轉(zhuǎn)角鉸接塊63，所述的第一鉸接塊61與驅(qū)動機構(gòu)的自由端鉸接，轉(zhuǎn)角鉸接塊63與連接軸5鉸接，第二鉸接塊62與固定不動的頂部受力板7鉸接。頂部受力板7、中部導向板9、下檢測底板10通過左右聯(lián)接桿固定在一起。

如圖1所示，驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸8、氣缸固定板8a，氣缸8固定端與氣缸固定板8a鉸接，氣缸固定板8a與固定不動的頂部受力板7固定。

如圖5所示，本實施例中鋰電池蓋帽壓力檢測機,包括上述的鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)1a，還包括機架12、氣源處理機構(gòu)13、控制系統(tǒng)14，鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)1a固定在機架12內(nèi)，氣源處理機構(gòu)13與蓋帽壓力檢測機構(gòu)1a通過氣管連接，控制系統(tǒng)14固定在機架12表面，控制系統(tǒng)14分別與蓋帽壓力檢測機構(gòu)1a、氣源處理機構(gòu)13通信連接。鋰電池蓋帽壓力檢測機包括多組鋰電池蓋帽壓力檢測機構(gòu)1a，能一次檢測多個蓋帽產(chǎn)品，如附圖中就是五工位檢測機構(gòu)。本機的操作步驟如下，上電開機→檢查氣源→人機界面觸摸屏調(diào)節(jié)好相關的設定數(shù)值→待測產(chǎn)品放入測試座→點擊啟動按鈕→密封測試氣缸動作壓緊密封→測試拉裂值→測試氣密性→測試爆裂值→人機界面觸摸屏顯示實時數(shù)值→測試氣缸抬起→取出已檢蓋帽產(chǎn)品→結(jié)束測試流程。本設備是利用高壓氣源檢測鋰電池蓋帽氣密性及爆破性能，PLC處理收集數(shù)據(jù)，通過人機界面觸摸屏實時將檢測數(shù)值顯示出來的測試設備。

以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領域中具有公知常識者，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所做出局部更動或修飾的等效實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。