本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塊狀合金配料裝置及配合使用的小耙。

背景技術(shù)：

在鐵水熔煉過程中通常需要添加多種元素以達(dá)到相應(yīng)的材料性能。在以往的生產(chǎn)過程中，要么配料工人不進(jìn)行稱重僅憑經(jīng)驗(yàn)添加，造成鐵水需要多次調(diào)整，熔煉時(shí)間長(zhǎng)、用電量浪費(fèi)嚴(yán)重；要么配備簡(jiǎn)單的臺(tái)秤，配料工人需要按照配比的百分?jǐn)?shù)人工計(jì)算添加量，難免出現(xiàn)誤差或計(jì)算錯(cuò)誤同樣造成前述問題，而且各種合金原料的包裝袋子堆放在一起，外觀都很類似，存在混用的風(fēng)險(xiǎn)；還有利用臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量時(shí)完全依賴于操作人員的責(zé)任心，不免產(chǎn)生操作不規(guī)范的問題：有些操作人員有的用鐵锨盛著合金在臺(tái)秤上稱量，有的把合金放在廢棄的袋子上稱量，無法保證計(jì)量的準(zhǔn)確。

CN 202289969 U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種合金配料裝置，包括：多個(gè)料斗；多個(gè)動(dòng)態(tài)皮帶秤，多個(gè)動(dòng)態(tài)皮帶秤與多個(gè)料斗一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)料斗的下方，每個(gè)動(dòng)態(tài)皮帶秤包括運(yùn)動(dòng)皮帶及設(shè)在運(yùn)動(dòng)皮帶上的稱重傳感器和速度傳感器；水平皮帶；和多個(gè)收塵組件，多個(gè)收塵組件與多個(gè)動(dòng)態(tài)皮帶秤一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)收塵組件包括：收塵罩，收塵罩設(shè)在對(duì)應(yīng)的動(dòng)態(tài)皮帶秤出料端的上方，并向前延伸，同時(shí)向下延伸到水平皮帶的上方；連接管道，連接管道與收塵罩相通；和收集容器，收集容器與連接管道連通。但這種配料裝置適宜于大規(guī)模生產(chǎn)和原料為粉料，對(duì)于塊料則存在計(jì)量誤差較大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種適用于塊狀合金原料的合金配料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，其包括帶有三階階梯的機(jī)架1，多個(gè)料斗3設(shè)置在機(jī)架的第二階階梯上，多個(gè)電子秤2設(shè)置在機(jī)架的第一階階梯上，每個(gè)電子秤2上放置的托盤6對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述料斗3的出料口31的下方，每個(gè)料斗3的進(jìn)料口32不高于機(jī)架的第三階階梯，每個(gè)料斗3上還設(shè)置電控箱4。采用階梯式機(jī)架，多種合金原料在操作人員稍加扒拉下利用重力從上向下轉(zhuǎn)移，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不同的合金料量放置于不同的料斗內(nèi)，再從料斗直接下落到與其對(duì)應(yīng)的電子秤的托盤中直接計(jì)量，避免了混用的風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，所述電控箱4與光譜實(shí)驗(yàn)室的電腦相連并與對(duì)應(yīng)其下的電子秤2相連。采用這種技術(shù)方案，操作人員可直觀地看到每種合金元素需要添加的目標(biāo)重量、同時(shí)顯示出當(dāng)前電子上托盤內(nèi)盛放的合金金元素的實(shí)際重量，二者若果一致則有明顯的燈光指示，稱量系統(tǒng)使用信息源頭數(shù)據(jù)，并由計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行處理，通過軟件計(jì)算直接顯示在儀表箱上，不需人工計(jì)算，避免了人工計(jì)算錯(cuò)誤可能的發(fā)生，并且在設(shè)計(jì)初期對(duì)多種微調(diào)元素一一對(duì)應(yīng)電子秤，使其保證不會(huì)出現(xiàn)漏稱的發(fā)生。對(duì)于以往憑檢驗(yàn)添加合金來說，合金稱量系統(tǒng)對(duì)于新員工來說是“傻瓜式”操作，不需要冒著人工算錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)稱量，現(xiàn)在一個(gè)稱對(duì)應(yīng)一個(gè)元素，“傻瓜式”的目視化稱重，任何新員工都可以通過短時(shí)間培訓(xùn)后上崗，真正的簡(jiǎn)單有效。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架1的第三階階梯上設(shè)置傳輸輥。采用這種技術(shù)方案，這樣合金原料包裝由叉車放置到第三階階梯上之后，操作人員可通過輕輕的拖拉就可方便地運(yùn)送到料斗的加料口，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述料斗3出料口31的下沿高于所述機(jī)架的第三階階梯。采用這種技術(shù)方案，阻止合金原料從料斗內(nèi)自由滾落。

進(jìn)一步地，所述料斗3出料口31的下沿距離地面的高度為70cm-80cm。普通人手臂自然下垂時(shí)手指與地面的距離為70cm-80cm，采用這種符合技術(shù)方案，操作人員在稱量時(shí)不必再彎腰，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述傳輸輥支撐拖車7，拖車用于盛放合金元素的包裝袋5，有利于防止物料的灑落。

與這種合金配料裝置配合使用的小耙，包括桿8，與桿8的一端焊接在一起的橫撐9，橫撐9的上下分別焊接鐵板10和3個(gè)以上的釘齒11。使用該小耙不僅可以從包裝袋5內(nèi)將合金元素扒拉到料斗內(nèi)，還方便將合金元素從料斗扒拉到電子秤上的托盤。并且一面為鐵板方便扒拉粉狀物料，另一面的釘齒方便扒拉塊狀物料，二者結(jié)合使用方便加減，能提供較為準(zhǔn)確的重量數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左向視圖。

圖3是本實(shí)用新型小耙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式1，參見圖1-2。一種合金配料裝置，其包括帶有三階階梯的機(jī)架1，6個(gè)料斗3設(shè)置在機(jī)架的第二階階梯上，6個(gè)電子秤2設(shè)置在機(jī)架的第一階階梯上，每個(gè)電子秤2上放置的托盤6一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述料斗3的出料口31的下方，每個(gè)料斗3的進(jìn)料口32不高于機(jī)架的第三階階梯，每個(gè)料斗3上還設(shè)置電控箱4。所述電控箱4與光譜實(shí)驗(yàn)室的電腦相連并與對(duì)應(yīng)其下的電子秤2相連。所述機(jī)架1的第三階階梯上設(shè)置傳輸輥。傳輸輥支撐拖車7。所述拖車用于盛放合金元素的包裝袋5。所述料斗3出料口31的下沿高于所述機(jī)架的第三階階梯。所述料斗3出料口31的下沿距離地面的高度為70cm。

實(shí)施方式2，參見圖3。一種與合金配料裝置配合使用的小耙，直徑為20mm、長(zhǎng)40cm的鐵管制成桿8，直徑為20mm、長(zhǎng)8cm的鐵管制成橫撐9，桿8的一端與橫撐9的中部焊接在一起，橫撐9上下分別焊接1mm×8cm×4cm的鐵板10和5個(gè)長(zhǎng)8cm的釘齒11。