本實用新型涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊。

背景技術(shù)：

X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強(qiáng)度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態(tài)計量儀器，它以PLC和工業(yè)計算機(jī)為核心，采集計算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，已達(dá)到要求的軋制厚度。目前，在冶金冷軋材料加工處理行業(yè)中，X射線測厚儀曲線標(biāo)定主要采用手動的方法，每取一次數(shù)據(jù)，就需要重新放一次標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，手動會使工序延時，成品率低等問題，很不方便；另外加上測厚儀本身帶的輻射性，對人體都有不好的影響；同時現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)厚度塊大多結(jié)構(gòu)單一，且受檢面完全裸露在空氣中，長期使用會導(dǎo)致檢測表面出現(xiàn)腐蝕或者損傷，從而影響校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型提供一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，包括殼體和X射線準(zhǔn)直器，所述X射線準(zhǔn)直器位于殼體的下端中心處，所述殼體的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有若干個固定板，且每個固定板均垂直固定在殼體的內(nèi)壁一側(cè)，每個所述固定板的上端均設(shè)有滑槽，且每個滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，每個所述滑塊的一側(cè)均設(shè)有連接軸，每個所述連接軸遠(yuǎn)離滑塊的一端均設(shè)有驅(qū)動裝置，每個所述滑塊的上端均固定連接有支撐塊，每個所述支撐塊的上端分別固定有安裝板，每個所述安裝板內(nèi)均設(shè)有安裝槽，且每個安裝槽內(nèi)均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，每個所述標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的上下兩端分別對稱設(shè)有檢測槽，每個所述檢測槽的槽口兩側(cè)分別設(shè)有第一連接塊和第二連接塊，每個所述第一連接塊內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且每個轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均固定有保護(hù)蓋，每個所述保護(hù)蓋均通過轉(zhuǎn)軸與第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，且每個第二連接塊的一側(cè)均設(shè)有與保護(hù)蓋對應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有2-4個固定板。

優(yōu)選地，每個所述標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的外壁均環(huán)繞設(shè)有環(huán)形卡塊。

優(yōu)選地，每個所述環(huán)形卡塊均與安裝槽螺紋連接。

優(yōu)選地，每個所述標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的下端檢測槽的槽底均為檢測面。

本實用新型中，殼體的下端中心處設(shè)置有X射線準(zhǔn)直器，X射線準(zhǔn)直器向正上方射出X射線，且殼體的兩側(cè)對稱固定有2-4個固定板，固定板的上端設(shè)置有滑槽，且滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，而滑塊的一側(cè)連接有連接軸，連接軸的一端設(shè)置有驅(qū)動裝置，且每個滑塊的上端分別固定有支撐塊，而支撐塊的上端固定有安裝板，同時在安裝板內(nèi)設(shè)置有安裝槽，每個安裝槽內(nèi)通過環(huán)形卡塊螺紋連接有標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，且每個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的上下兩端對稱設(shè)置有檢測槽，每個下端檢測槽的槽底均為檢測面，X射線從檢測面穿透整個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊進(jìn)行測定，從而能夠快速進(jìn)行校準(zhǔn)，且在檢測槽的槽口兩側(cè)對稱固定有第一連接塊和第二連接塊，同時在第一連接塊內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，而檢測槽外部的保護(hù)蓋通過轉(zhuǎn)軸與第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)對檢測面的保護(hù)，避免檢測面受到損傷，影響校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的自動校準(zhǔn)，且有效保護(hù)了檢測面受到損傷，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊檢測槽的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、X射線準(zhǔn)直器；3、固定板；4、標(biāo)準(zhǔn)厚度塊；5、環(huán)形卡塊；6、滑塊；7、連接軸；8、驅(qū)動裝置；9、支撐塊；10、安裝板；11、檢測槽；12、保護(hù)蓋；13、第一連接塊；14、第二連接塊；15、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種X射線標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，包括殼體1和X射線準(zhǔn)直器2，X射線準(zhǔn)直器2位于殼體1的下端中心處，殼體1的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有若干個固定板3，且每個固定板3均垂直固定在殼體1的內(nèi)壁一側(cè)，每個固定板3的上端均設(shè)有滑槽，且每個滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊6，每個滑塊6的一側(cè)均設(shè)有連接軸7，每個連接軸7遠(yuǎn)離滑塊6的一端均設(shè)有驅(qū)動裝置8，每個滑塊6的上端均固定連接有支撐塊9，每個支撐塊9的上端分別固定有安裝板10，每個安裝板10內(nèi)均設(shè)有安裝槽，且每個安裝槽內(nèi)均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4，每個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4的上下兩端分別對稱設(shè)有檢測槽11，每個檢測槽11的槽口兩側(cè)分別設(shè)有第一連接塊13和第二連接塊14，每個第一連接塊13內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，且每個轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)均固定有保護(hù)蓋12，每個保護(hù)蓋12均通過轉(zhuǎn)軸15與第一連接塊13轉(zhuǎn)動連接，且每個第二連接塊14的一側(cè)均設(shè)有與保護(hù)蓋12對應(yīng)的卡槽。

具體的，殼體1的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有2-4個固定板3，每個固定板3上端均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4，標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4在驅(qū)動裝置8的驅(qū)動下，能夠到達(dá)X射線準(zhǔn)直器2的正上方。

具體的，每個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4的外壁均環(huán)繞設(shè)有環(huán)形卡塊5，通過環(huán)形卡塊5來固定標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4。

具體的，每個環(huán)形卡塊5均與安裝槽螺紋連接，能夠使得標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4更加穩(wěn)固。

具體的，每個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4的下端檢測槽11的槽底均為檢測面，X射線從檢測面穿透整個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4進(jìn)行測定。

本實用新型中，殼體1的下端中心處設(shè)置有X射線準(zhǔn)直器2，X射線準(zhǔn)直器2向正上方射出X射線，且殼體1的兩側(cè)對稱固定有2-4個固定板3，固定板3的上端設(shè)置有滑槽，且滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊6，而滑塊6的一側(cè)連接有連接軸7，連接軸7的一端設(shè)置有驅(qū)動裝置8，且每個滑塊6的上端分別固定有支撐塊9，而支撐塊9的上端固定有安裝板10，同時在安裝板10內(nèi)設(shè)置有安裝槽，每個安裝槽內(nèi)通過環(huán)形卡塊5螺紋連接有標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4，且每個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4的上下兩端對稱設(shè)置有檢測槽11，每個下端檢測槽11的槽底均為檢測面，X射線從檢測面穿透整個標(biāo)準(zhǔn)厚度塊4進(jìn)行測定，從而能夠快速進(jìn)行校準(zhǔn)，且在檢測槽11的槽口兩側(cè)對稱固定有第一連接塊13和第二連接塊14，同時在第一連接塊內(nèi)13設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15，而檢測槽11外部的保護(hù)蓋12通過轉(zhuǎn)軸15與第一連接塊13轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)對檢測面的保護(hù)，避免檢測面受到損傷，影響校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。