本實用新型涉及一種極柱壓力檢測設(shè)備，尤其是一種用于固封極柱回路電阻的檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

固封極柱，其指將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂這類容易固化絕緣材料中形成固封極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。其中回路電阻測試作為一項評判固封極柱產(chǎn)品電氣性能的重要指標，測試固封極柱的回路電阻需相對其兩觸頭施加壓力，現(xiàn)有加壓測試方法存在的問題有：1、萬用試驗機成本高。2、固封產(chǎn)品單位重量較大，將固封極柱放置在試驗機上的過程中要耗費作業(yè)人員大量的體力，必須要兩個人才能完成測試，測試效率低。

少部分現(xiàn)有施壓檢測設(shè)備利用手輪盤控制絲桿，利用絲桿直接對固封極柱進行模擬壓力檢測，但是這種直接施壓的結(jié)構(gòu)，無法確保施壓的穩(wěn)定性，進而對施壓檢測的準確度造成影響，結(jié)果具有較大的誤差。因此，如避免上述技術(shù)問題等是目前加壓測試結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便快捷、測試效率較高及成本低極柱壓力檢測設(shè)備，同時該設(shè)備能施壓穩(wěn)定的壓力，確保檢測的精確度。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

極柱壓力檢測設(shè)備，其包括機架、施壓架臺、實力機構(gòu)、安裝有傳感器的施力機構(gòu)及壓力顯示器，所述施壓架臺安裝于機架上，所述施力機構(gòu)豎直安裝于施壓架臺上且其垂直于機架上開設(shè)的檢測槽分布，所述壓力顯示器安裝于施壓架臺上；

所述檢測槽為開設(shè)于機架上的U形槽，而施力機構(gòu)包括絲桿、施壓穩(wěn)定臺及壓桿組件，所述絲桿一端通過手輪控制且其另一端與施壓穩(wěn)定臺配合相連，以帶動施壓穩(wěn)定臺上升或下降，所述壓桿組件固定于施壓穩(wěn)定臺下方并對應(yīng)前述檢測槽設(shè)置。

進一步，所述施壓穩(wěn)定臺為由四個支撐板首尾一體相連形成穩(wěn)定的矩形框體，其中靠近絲桿且水平設(shè)置的支撐板上開設(shè)有能與絲桿相連的螺紋孔，以帶動施壓穩(wěn)定臺上下位移。

進一步，所述壓桿組件包括傳導(dǎo)件、卡環(huán)及施壓桿，所述傳導(dǎo)件、卡環(huán)及施壓桿依次相連，其中傳導(dǎo)件位于施壓穩(wěn)定臺底面并與施壓穩(wěn)定臺相連。

進一步，所述卡環(huán)為一開口向下的C形卡環(huán)，所述施壓桿與卡環(huán)對接一端設(shè)置有限位橫桿，該限位橫桿置于卡環(huán)內(nèi)并與施壓桿一體相連呈T形狀。

進一步，所述施壓桿為一圓桿，其一端與前述限位橫桿一體相連，另一端為施壓端，該施壓端向外延伸一施壓檢測凸桿。

進一步，所述施壓檢測凸桿為一圓桿且其外徑小于施壓端外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型所述的結(jié)構(gòu)加壓操作時無需將重量大的固封極柱放置在萬用試驗機并采用萬用試驗機加壓，將固封極柱倒置后與測試臺一端的固定件固定即可進行加壓，操作簡單，省時省力，對于進倉檢驗提供了方便，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也提高了檢測效率；同時本實用新型還增加施壓穩(wěn)定臺的設(shè)計，該施壓穩(wěn)定臺能將手輪與絲桿配合施壓的壓力進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)施壓的穩(wěn)定性，進而確保檢測的精確程度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1所示，一種極柱壓力檢測設(shè)備，其包括機架1、施壓架臺2、安裝有傳感器的施力機構(gòu)3，及壓力顯示器，所述施壓架臺2安裝于機架1上，所述施力機構(gòu)3豎直安裝于施壓架臺2上且其垂直于機架1上開設(shè)的檢測槽11分布，所述壓力顯示器安裝于施壓架臺2上。

請參閱圖1所示，前述檢測槽11為開設(shè)于機架上的U形槽，而施力機構(gòu)3包括絲桿31、施壓穩(wěn)定臺32及壓桿組件33，所述絲桿31一端通過手輪34控制且其另一端與施壓穩(wěn)定臺32配合相連，以帶動施壓穩(wěn)定臺上升或下降，所述壓桿組件33固定于施壓穩(wěn)定臺32下方并對應(yīng)前述檢測槽11設(shè)置。

具體的說：請參閱圖1所示，前述機架1為一矩形加工臺，而機架1一側(cè)開設(shè)有前述的U形槽，且該U形槽能與允許極柱便捷插入，為檢測提供必要的便捷，而施壓架臺2包括施壓板及四個支撐腳，四個支撐腳分別與施壓板的四個轉(zhuǎn)角相連通并固定于機架1上，前述絲桿31兩一端穿過施壓板并與施壓穩(wěn)定臺相連；所述的壓力傳感器（未示出）安裝于壓桿組件。

請參閱圖1所示，優(yōu)選的：所述施壓架臺2下方設(shè)置有兩個相互平行的導(dǎo)向桿5，兩個導(dǎo)向桿5分別置于絲桿31兩側(cè)且其一端與施壓架臺2的施壓板相連，且各導(dǎo)向桿5穿過施壓板上開設(shè)的導(dǎo)向孔形成施壓導(dǎo)向，進一步確保提供穩(wěn)定的壓力。

請參閱圖1所示，前述施壓穩(wěn)定臺32為由四個支撐板首尾一體相連形成穩(wěn)定的矩形框體，其中靠近絲桿31且水平設(shè)置的支撐板上開設(shè)有能與絲桿31相連的螺紋孔，以帶動施壓穩(wěn)定臺32上下位移。所述壓桿組件33包括傳導(dǎo)件331、卡環(huán)332及施壓桿333，所述傳導(dǎo)件331、卡環(huán)332及施壓桿333依次相連，其中傳導(dǎo)件331位于施壓穩(wěn)定臺32底面并與施壓穩(wěn)定臺32相連。

請參閱圖1所示，優(yōu)選的：所述卡環(huán)332為一開口下的C形卡環(huán)，所述施壓桿333與卡環(huán)332對接一端設(shè)置有限位橫桿，該限位橫桿置于卡環(huán)332內(nèi)并與施壓桿333一體相連呈T形狀，所述施壓桿333為一圓桿，其一端與前述限位橫桿一體相連，另一端為施壓端，該施壓端向外延伸一施壓檢測凸桿35，所述施壓檢測凸桿35為一圓桿且其外徑小于施壓端外徑。

更有選的技術(shù)方案是：請參閱圖1所示，所述機架1的檢測槽11處安裝有一限位臺6，該限位臺6包括限位板及兩固定條，所述限位板位于機架1上并對應(yīng)施壓桿組件設(shè)置，該限位板6的兩端邊沿搭設(shè)與檢測槽11邊沿并通過兩固定條壓緊，所述各固定條上開設(shè)有多個鎖緊孔，而各鎖緊孔能與螺釘配合鎖緊，所述限位板上開設(shè)一與施壓桿333適配的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有一限位套7，該限位套7卡固于通孔邊緣處。

請參閱圖1所示，上述結(jié)構(gòu)檢測原理如下：

待檢測的固封極柱倒置并朝想施力機構(gòu)設(shè)置，通過人工控制手輪34進行下壓，壓力依次通過絲桿31、施壓穩(wěn)定臺32、傳導(dǎo)件331、卡環(huán)332及施壓桿333依次傳輸給施壓檢測凸桿35，所述施壓檢測凸桿35與絕緣拉桿接觸，再次通過手輪進行施壓，此時測試人員即可從壓力顯示器獲知當(dāng)前的測試條件，從而得知該測試的固封極柱回路電阻是否達到標準。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。