本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)動試驗裝置。

背景技術：

為了保證高壓斷路器操動機構的操動可靠性，需要定期檢測操動電機的使用性能，即需要對操動電機進行檢測試驗。在檢測試驗之前，需要先將電機安裝在轉(zhuǎn)動試驗裝置的安裝平臺上，將電機的輸出軸與試驗裝置上安裝的檢測設備的輸入軸對中并通過聯(lián)軸器進行對接，然后啟動或帶動電機運轉(zhuǎn)即可通過檢測設備獲取電機的運轉(zhuǎn)參數(shù)實現(xiàn)對電機的檢測。在這個過程中，保證電機的輸出軸和檢測設備的輸入軸對中十分關鍵。

由于檢測設備的輸入軸距離固定底座上的安裝平臺的高度較高，傳統(tǒng)的對中方法往往是在電機安裝平臺上放置用于支撐電機的墊板，通過調(diào)節(jié)墊板數(shù)量和厚度實現(xiàn)電機輸出軸和檢測設備輸入軸同軸。但是這種方法需要不斷更換調(diào)整墊板，還需要不斷抬動電機，費事費力也不能保證對中準確，而且在被檢測電機不同時，因為電機輸出軸的高度不一致，還需要再次調(diào)整墊板的厚度，操作起來十分不便。

在解決兩根軸對中不便的問題時，我們檢索到一篇申請日為2012.02.24、授權公告號為CN202453181U的中國實用新型專利。該實用新型專利文件公開了一種電機對中定位裝夾裝置，這種裝置包括前后調(diào)整組件、左右調(diào)整組件以及上下調(diào)整組件，使用時將電機固定在裝夾裝置上，通過三維調(diào)整組件實現(xiàn)對電機空間位置的調(diào)節(jié)，從而方便實現(xiàn)電機與增速齒輪箱高速軸的快速對中，便于增速齒輪箱的測試。但是這種裝置在實現(xiàn)電機輸出軸和增速齒輪箱輸入軸的對中時，一般通過目測判斷兩根軸的對中效果，對中準確度不夠，增大了聯(lián)軸器的側(cè)向力，導致連接電機輸出軸和增速電機輸入軸的聯(lián)軸器壽命縮短，此外，不同的增速齒輪箱就需要不同的聯(lián)軸器，提高了測試成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使被測裝置和檢測設備的轉(zhuǎn)軸對中方便、準確的轉(zhuǎn)動試驗裝置。

本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置，包括固定底座，所述固定底座上設有檢測設備，固定底座上還在檢測設備的軸向方向上間隔設有用于調(diào)整檢測件位置的三維調(diào)整組件，所述固定底座上還在檢測設備和三維調(diào)整組件之間設有軸定位件，所述軸定位件具有用于限定檢測件輸出軸與檢測設備的輸入軸同軸的定位面。本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置通過三維調(diào)整組件能夠方便調(diào)整被檢測件的三維位置，然后通過軸定位件上的定位面對檢測件上的輸出軸定位，實現(xiàn)檢測件的輸出軸與檢測設備的輸入軸的快速同軸對接，同時也能夠保證對中精度。

在上述轉(zhuǎn)動試驗裝置的基礎上，本實用新型還提供了一種更為優(yōu)化的技術方案。具體地，所述轉(zhuǎn)動試驗裝置還包括成套的連接件，單個連接件的一端為插接段，插接段上設有用于與對應檢測件輸出軸止轉(zhuǎn)插接的插接孔，另一端用于與檢測設備的輸入軸通過聯(lián)軸器連接，成套的多個連接件的插接段外周尺寸以及連接段外周尺寸相等，所述定位面通過與插接段外周面的定位配合保證插接孔的中心線與檢測設備的輸入軸軸線共線。在該方案中，檢測件的輸出軸與插接段的插接孔插接配合，并被插接孔的內(nèi)孔壁面所定位，然后插接段的外周面與定位面定位配合，這樣通過連接件與檢測件的輸出軸的定位以及連接件與檢測裝置的輸入軸的定位間接保證檢測件輸出軸和檢測裝置輸入軸的對中，在檢測件不同時，采用外周面尺寸一致，插接孔大小與不同檢測件的輸出軸相適配的連接件能夠?qū)崿F(xiàn)在不改變聯(lián)軸器的情況下實現(xiàn)不同檢測件與檢測裝置的傳動連接，降低了檢測成本。

在上一技術方案的基礎上，本實用新型還對轉(zhuǎn)動試驗裝置作出了進一步改進，具體地，插接段的外周面為圓柱面，所述插接孔的中心線與插接段的圓柱面的軸線共線，這樣在加工不同的連接件時，只需根據(jù)檢測件的輸出軸的大小在連接件的連接段以中心為圓心加工不同的插接孔即可，加工方便，加工出的插接孔的位置精度較高。

更進一步地，軸定位件為V型塊，所述定位面為V型塊的V型面，檢測設備的輸入軸的軸線位于V型塊的對稱面上。通過V型塊的V型面對連接件進行定位，使用方便。

更進一步地，所述V型塊開口水平設置，這樣在兩根軸對中完成后，直接水平退出即可，使用方便。

進一步地，所述V型塊沿檢測設備輸入軸的徑向方向?qū)蛞苿友b配在固定安裝平臺上。

所述三維調(diào)整組件包括第一、第二、第三個調(diào)整平臺，其中一個調(diào)整平臺上設有用于安裝檢測件的安裝結(jié)構，三個調(diào)整平臺能夠分別在前后、左右、上下三個方向?qū)崿F(xiàn)位置調(diào)整。

第一、第二、第三個調(diào)整平臺通過滾珠絲杠機構驅(qū)動實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，通過滾珠絲杠調(diào)節(jié)位置，位置精準度較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置在使用狀態(tài)的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中連接套的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置的具體實施例。以下以電機試驗裝置來對本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置進行描述，電機即作為檢測件，當然，本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗檢測裝置還可以對減速機等其他通過轉(zhuǎn)動軸傳動的機構進行檢測試驗。

如圖1至圖3所示，試驗裝置包括固定底座8，固定底座8上設有檢測設備2，檢測設備2具有用于與電機輸出軸對中連接的檢測裝置輸入軸。固定底座8上還在檢測設備2的軸向方向上間隔設有用于調(diào)整檢測件位置的三維調(diào)整組件，其中，三維調(diào)整組件包括第一調(diào)整平臺5、第二調(diào)整平臺6以及第三調(diào)整平臺7，第一調(diào)整平臺5上設有安裝結(jié)構，該安裝結(jié)構用于安裝電機1。三個調(diào)整平臺能夠分別在前后、左右、上下三個方向?qū)崿F(xiàn)位置調(diào)整，從而對電機在三維方向進行位置調(diào)節(jié)，以使電機輸出軸能夠與檢測裝置的輸入軸同軸。本實施例中，三個調(diào)整平臺均通過滾珠絲杠機構實現(xiàn)位置調(diào)整，如圖2所示，通過轉(zhuǎn)動第一旋轉(zhuǎn)手柄50、第二旋轉(zhuǎn)手柄60以及第三旋轉(zhuǎn)手柄70能夠分別驅(qū)動第一、第二、第三調(diào)整平臺移動。當然，在其他實施例中，三維調(diào)整裝置的調(diào)整平臺可以通過電氣自動化控制進行位置調(diào)整，只需具有較高的位移精度即可，例如可以采用步進電機或伺服電機等驅(qū)動移動，或者借鑒數(shù)控機床中刀具移動的驅(qū)動方式等均可；三維調(diào)整組件也可以包括一個前后移動的調(diào)整平臺和一個或兩個在垂直于轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)斜向移動的調(diào)整調(diào)整平臺。

固定底座8上還在檢測設備2和三維調(diào)整組件之間設有軸定位件3，軸定位件3具有用于限定檢測件輸出軸與檢測設備2的輸入軸同軸的定位面。由于在通過三維調(diào)整裝置調(diào)整電機的三維位置而將電機輸出軸與檢測裝置的輸入軸對中時，通過目測往往會有一定的對中誤差，而通過軸定位件的定位面對檢測件的輸出軸進行定位能夠準確的保證檢測件輸出軸與檢測裝置的輸入軸共線。

本實施例中，優(yōu)選地，軸定位件3為V型塊，V型塊的V型面作為定位面，檢測設備的輸入軸的軸線位于V型塊的對稱面上，也就是說，V型塊通過V型面定位的外圓與檢測裝置的輸出軸的外圓同心。采用V型塊作為軸定位件，結(jié)構簡單，使用起來也比較方便。在設置V型塊時，最好將V型塊開口朝向水平方向設置，這樣在需要對中時，直接移動V型塊使兩根軸靠在V型塊的V型面上，在對中完成后，水平移動退出V型塊即可，方便兩根軸的連接。當然，V型塊可以采用定位套代替，在使用時，將定位套套在檢測設備輸入軸上，調(diào)整電機的上下位置和左右位置，向前移動電機使電機的輸出軸能夠進入定位套時，就保證了電機輸出軸與檢測裝置的輸入軸的對中，定位套通過其內(nèi)孔面分別對電機的輸出軸和檢測裝置的輸入軸進行定位，保證電機輸出軸和檢測裝置的輸入軸同軸，但是這種定位方式在對中完成后，需要先通過三維調(diào)整裝置將電機向后退出定位套，移開定位套后向前移動與檢測設備的輸入軸對中連接。

本實施例的轉(zhuǎn)動試驗裝置在使用時，可以通過三維調(diào)整裝置調(diào)整電機的位置而使電機的輸出軸直接與V型塊的V型定位面定位配合，這樣就能夠準確的保證電機的輸出軸與檢測裝置的輸入軸同軸，然后通過聯(lián)軸器將電機輸出軸和檢測裝置的輸入軸傳動連接即可。V型定位塊沿檢測設備輸入軸的徑向方向?qū)蛞苿友b配在固定安裝平臺上。當然，V型塊也可以相對固定在固定底座上。

在上述實施例中，通過V型塊直接與電機的輸出軸定位配合雖然能夠準確保證電機的輸出軸與檢測裝置的輸入軸對中的精度，但是，這種方式只能對同一型號的電機進行檢測試驗，因為在電機型號發(fā)生改變、電機輸出軸的外徑發(fā)生改變時，通過V型塊對電機輸出軸進行定位并不能保證電機輸出軸與檢測裝置的輸入軸同軸，而只能保證電機的輸出軸和檢測裝置的輸入軸均位于V型面的對稱面上，那么為了實現(xiàn)能夠?qū)Σ煌吞柕碾姍C，也就是說能夠?qū)崿F(xiàn)對不同的檢測件進行方便快捷的對中。

針對這樣的問題，本實用新型還提供了一種轉(zhuǎn)動試驗裝置的實施例二，實施例二與實施例一具有以下不同。

在實施例二中，電機試驗裝置還包括成套的連接件10，其中，單個連接件10的一端為插接段102，插接段102上設有用于與電機即檢測件的輸出軸止轉(zhuǎn)插接的插接孔103，插接孔103的內(nèi)壁設有止轉(zhuǎn)鍵槽，連接件的另一端為用于與檢測裝置的輸入軸通過聯(lián)軸器連接的連接段101，成套的多個連接件10的插接段102外周尺寸以及連接段101外周尺寸相等，軸定位件的定位面通過與插接段102外周面的定位配合保證插接孔103的中心線與檢測設備的輸入軸軸線共線。即，插接段102的外周面尺寸不變，連接段101徑向尺寸不變，連接件在與軸定位件的定位面配合時位置不變，在對不同的電機進行檢測試驗時，只需更換插接孔與電機輸出軸相適配的連接件即可，這樣保證了連接件和檢測裝置的輸出軸的相對位置不變，方便不同的電機的輸出軸與檢測裝置的輸入軸的對中。此外，因為連接件的連接段101尺寸不變，這樣在對不同型號的電機進行檢測試驗時，能夠通過同一聯(lián)軸器將檢測裝置輸入軸和連接件進行傳動連接，相比與現(xiàn)有的在電機型號不同時需要更換不同聯(lián)軸器的方式，大大降低了檢測成本。

本實施例中，連接件10的插接段102的外周面為外圓柱面，插接孔103的中心線與插接段102的圓柱面的軸線共線，這樣在加工成套的多個連接件時，只需根據(jù)檢測件的輸出軸的大小在連接件的連接段以連接段的中心為圓心加工不同的插接孔即可，加工方便，加工出的插接孔的位置精度較高。當然，在其他實施方式中，插接孔的中心線可以不與插接段的圓柱面的軸線共線，只需保證成套的多個連接件中，插接孔的中心線與插接段的軸線位置相對固定即可。

本實施例中，軸定位件如實施例一采用V型塊，通過V型塊的V型面與插接段的外圓柱面定位配合，在其他實施例中，連接件的插接段外周面可以為多邊形面，只需V型塊的V型面能夠與多邊形外周面貼合定位即可。

本實用新型的轉(zhuǎn)動試驗裝置能夠方便準確的實現(xiàn)檢測件的輸入軸和檢測裝置的輸出軸的對中，延長了聯(lián)軸器的使用壽命，同時也能夠通過連接件適應不同檢測件，使用范圍廣，降低了試驗成本。