本實用新型屬于鋼管制孔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管孔孔距檢具。

背景技術(shù)：

鋼制管材被廣泛應(yīng)用于石油化工、風電、車輛制造、橋梁、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)，在具體應(yīng)用中，有的鋼制管材往往要先進行鉆孔加工，鉆出若干鋼管孔才能滿足需要，特別是有些應(yīng)用領(lǐng)域，鋼管孔孔距對配套部件的安裝有較大影響，對鋼管孔孔距要求較高，要求鋼管孔孔距不能超出規(guī)定的范圍。為了檢測鋼管體上的鋼管孔孔距是否符合要求，需要專用的檢測器具。現(xiàn)有檢測器具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，檢測麻煩費事。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、操作簡便、檢測速度快、效率高的鋼管孔孔距檢具。

本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼管孔孔距檢具，其特征在于：由孔距檢測板、孔距檢測桿組成，所述孔距檢測板，其上一端制有基準孔，另一端與基準孔同軸制有檢測孔，其底面制有定位圓弧面，所述檢測孔，其內(nèi)平分中心含有矩形范圍孔，所述基準孔、矩形范圍孔，其中心距離為鋼管孔標準孔距。

而且，所述矩形范圍孔，其徑向長度與檢測孔直徑相等，其軸向長度等于鋼管孔孔距誤差范圍值。

而且，所述孔距檢測桿為兩個，均由弧形定位板、定位檢測桿組成，定位檢測桿垂直設(shè)置于弧形定位板底部中心。

而且，所述定位檢測桿為圓柱形金屬制件，其直徑與所檢測鋼管孔直徑相同，其下端部制有錐形導(dǎo)向頭。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

1.本實用新型鋼管孔孔距檢具結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。

2.本實用新型鋼管孔孔距檢具操作簡便，檢測速度快效率高。

3.本實用新型鋼管孔孔距檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、操作簡便、檢測速度快效率高等優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管孔孔距檢具。

附圖說明

圖1為孔距檢測板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A部放大圖；

圖3為孔距檢測桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3側(cè)視圖；

圖5為鋼管孔孔距檢測原理示意圖。

附圖標注說明：

1-基準孔，2-孔距檢測板，3-檢測孔，4-矩形范圍孔，5-弧形定位板，6-定位檢測桿，7-錐形導(dǎo)向頭,8-孔距檢測桿，9-鋼管孔，10-鋼管，11-孔距檢測桿，12-鋼管孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種鋼管孔孔距檢具，由孔距檢測板2、孔距檢測桿8、11組成，孔距檢測板、孔距檢測桿聯(lián)合用于鋼管孔孔距檢測。

孔距檢測板，其上一端制有基準孔1，另一端與基準孔同軸制有檢測孔3，其底面制有定位圓弧面；檢測孔，其內(nèi)平分中心含有矩形范圍孔4；基準孔、矩形范圍孔，其中心距離為鋼管孔標準孔距。

矩形范圍孔，其徑向長度與檢測孔直徑相等，其軸向長度等于鋼管孔孔距誤差范圍值，即等于鋼管孔孔距允許大于值與允許小于值之和。

孔距檢測桿為兩個，檢測時一個用于插入基準孔定位，一個插入檢測孔檢測孔距是否合格，兩個孔距檢測桿均由弧形定位板5、定位檢測桿6組成，定位檢測桿垂直設(shè)置于弧形定位板底部中心。定位檢測桿為圓柱形金屬制件，其直徑與所檢測鋼管孔直徑相同，其下端部制有錐形導(dǎo)向頭7。

本實用新型的工作原理：

利用本實用新型鋼管孔孔距檢具檢測鋼管壁上的兩個鋼管孔之間距離時，選擇與鋼管直徑、鋼管孔直徑相對應(yīng)規(guī)格的檢具，將檢具的孔距檢測板放置到鋼管10外壁上，使孔距檢測板底面的定位圓弧面貼合到鋼管外壁上，并使孔距檢測板上的基準孔對準一個鋼管孔9，使孔距檢測板上的檢測孔對準鋼管另一個鋼管孔12；將一個孔距檢測桿插入基準孔并穿過鋼管孔，使孔距檢測板在鋼管上定位；再將另一個孔距檢測桿插入孔距檢測板上的檢測孔并穿過鋼管孔，如孔距檢測桿能插入鋼管孔中，說明兩鋼管孔距離為合格；若不能插入，說明兩鋼管孔距離大于或小于標準范圍，即為不合格。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。